一种塑钢型材金属板成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑钢型材金属板成型机，包括放卷机、以及装在放卷机后的成型机，依次设置在成型机机架上的成型区和校正区，所述的放卷机与成型机之间设有拉丝机，所述的校正区后设有液压剪，所述的液压剪的固定刃口上设有刃口模具，所述的成型机机架上设有PLC控制系统。本实用新型具有结构简单，体积较小，制造成本较低，所压制不锈钢金属板精度高，且带有自动控制、自动剪切功能，剪切后截面整齐的优点。
【专利说明】ー种塑钢型材金属板成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及ー种成型设备，具体是指ー种塑钢型材金属板成型机。
【背景技术】
[0002]目前，塑钢门窗是以聚氯こ烯树脂为主要原料，其刚性强度具有一定的使用范围，使用中存在的不足主要体现在:塑钢门窗受材质、自身重力的影响，长时间使用的塑钢均有不同程度的下垂和变形，导致门窗开关不便；再加上塑钢材质本身的特性，长时间的风吹日晒导致老化，更有甚至门窗破坏严重，尤其是高层建筑，存在很大的安全隐患；随着楼层的不断增高，高层楼层使用现有的钢塑门窗表现出抗风压能力差的缺陷，并且塑钢门窗的抗风压能力大小直接关系到能否应用于高层建筑。
[0003]目前，为了增强塑钢门窗的刚度强度，在超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，但是这种塑钢门窗需要在型材内部设置放置钢衬的槽，这样増加了型材的断面结构，增加了成型模具的制造难度，增加了型材制造难度。此外，塑钢门窗颜色单一，表面粗糙，影响人们的视觉美感。
[0004]经过科技研发，最終在塑钢外表面増加一层不锈钢材质的金属板，这种金属板既能保证塑钢门窗的刚度，又能增加塑钢门窗的外观美感，具有很强的实用性，但由于塑钢型材截面形状复杂，难以将不锈钢金属板包裹在型材外表面，目前很少使用本设计方案，但有的地区为了提高塑钢门窗的安全使用系数以及外观美感程度，也采用这种钢包塑的结构，主要通过制造大型设备滚压而成，设备体积较大，结构复杂，同时设备属于特种设备，需要根据所生产的塑钢截面定做，并且由于不锈钢材料压制成型后具有很强的弾性，不便于剪切，如果通过強制性压カ剪切，会导致剪切端面不整齐，型材结构也发生相应变化，如果采用锯刀切割，噪音大，并且产生金属颗粒粉尘，影响环境，同时设备造价成本高。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种塑钢型材金属板成型机，该成型机具有结构简単，体积较小，制造成本较低，所压制不锈钢金属板精度高，且带有自动控制、自动剪切、剪切后截面整齐的优点。
[0006]本实用新型的技术解决方案是，提供如下ー种塑钢型材金属板成型机，包括放卷机、以及装在放卷机后的成型机，依次设置在成型机机架上的成型区和校正区，所述的放卷机与成型机之间设有拉丝机，所述的校正区后设有液压剪，所述的液压剪的固定刃口上设有刃ロ模具，所述的成型机机架上设有PLC控制系统。
[0007]采用上述技术方案，根据生产加工设计的要求设计成型机的成型滚轮尺寸，经过尺寸的逐渐变化，逐渐将平整的不锈钢板带压制成所需截面形状，设有的校正区可将折弯成型的不锈钢金属板进ー步整形，保证折弯成型后的尺寸和形状精度，有利于后续金属板的安装；在放卷机与成型机之间增设的拉丝机是将光洁的不锈钢外表面增加纹路清晰、美观大方的划痕，给人以金属拉丝的美感；所述的校正机后设有的液压剪改变了以往采用锯刀切割带来的噪音，提高了工作环境的舒适度，所述液压剪由上、下两块刃ロ组成，上刃ロ为活动刃ロ，与液压剪的液压缸活塞杆相连接，下刃ロ为固定刃ロ，与机架相连，并且液压剪的固定刃口上设有刃ロ模具，一方面保证的切割时金属板的截面形状变化小，另ー方面液压剪切端面整齐，速度快；整个过程通过PLC控制系统控制，自动化程度高。
[0008]作为优选,所述的机架上还设有传动电动机,所述的传动电动机的主轴末端设有可拆卸的手柄。采用本技术方案，主要用于液压剪切断金属板后，有的端面产生局部细小变形，剰余的金属板无法自动进入固定刃ロ的刃ロ模具孔，此时需要停止电动机的转动，在传动电动机的主轴末端安装手柄，通过人工纠正剩余的金属板的端面，使其对准刃ロ模具，再通过手柄摇动传动电动机的主轴，使其带动剩余的金属板进入刃ロ模具，卸下手柄后然后再次启动传动电动机，继续滚压成型，完成金属板的弯折。
[0009]作为优选，所述的成型区包括不少于三组的成型对辊，所述的成型对辊包括上滚轮和下滚轮，所述的下滚轮为主动滚轮，所述的上滚轮为从动滚轮，所述主动滚轮的轴端接有链轮，所述的传动电动机通过链条与链轮相连接。
[0010]采用以上技术方案，所述的成型区的成型对辊根据尺寸的不同，设有:T12组尺寸渐变的折弯成型用的成型对辊，主要避免采用一次性一歩折弯时用力集中导致的局部断裂。通过PLC控制系统调节传动电动机的转速，所述的电动机通过链条与各个主动轮相连接，可有效避免成型滚轮的打滑，提高成型精度，更加节能。
[0011]作为优选，沿金属板传输方向，位于机架上的最后ー组成型对辊后设有ー组碟形折弯滚轮，所述的碟形折弯滚轮包括成直角布置的两个滚轮，分别为水平输送滚轮和垂直输送滚轮，所述水平输送滚轮的中轴线与水平面平行，所述垂直输送滚轮的中轴线与水平面垂直，所述水平输送滚轮与垂直输送滚轮所成直角的角平分线上设有用于压制成型直角的碟形滚轮。
[0012]采用以上技术方案，主要是针对现有的金属板成型中需要弯折90°角，90°角的弯折角度较大，同时90°角两侧还有较大的平面，通过水平输送滚轮与垂直输送滚轮的较平和碟形滚轮的滚压，成型后的90°角回弹程度小，尺寸精度高。
[0013]作为优选，所述的校正区包括由上、下两个滚轮组成的校正滚轮，所述的校正滚轮均为从动滚轮。采用本技术方案，主要是进ー步保证成型后的金属板尺寸精度、形状精度。
[0014]作为优选，所述的拉丝机包括两组夹持轮，所述的两组夹持轮中间设有ー组拉丝轮。采用本技术方案，夹持轮主要用于纠正钢带跑偏，并保证钢带的底面紧紧的贴在拉丝轮的表面，拉丝轮通过减速电动机的作用下转动，从而在钢带的外表面形成ー层划痕，并且纹路清晰，美观大方。
[0015]作为优选，所述的放卷机、拉丝轮的主轴上设有減速电动机。采用本技术方案，减速电动机取材方便，成本低廉，使用方便。
[0016]作为优选，所述的液压剪后设有金属板收集车，所述的收集车底部设有带有锁紧装置的滚轮。采用本技术方案，便于收集剪切后的金属板，并便于金属板的运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。[0018]图2为本实用新型传动电动机主轴末端与手柄连接的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型碟形折弯滚轮处的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型液压剪的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型成型对辊结构示意图。
[0022]图中所示:1、放卷机，2、成型机，2.1、机架，2.2、成型区，2.3、校正区，3、拉丝机，
3.1、夹持轮，3.2、拉丝轮，4、液压剪，4.1、固定刃ロ，4.2、刃ロ模具，5、PLC控制系统，6、成型对辊，6.1、上滚轮，6.2、下滚轮，7、链轮，7.1、链条，8、传动电动机，8.1手柄，9、碟形折弯滚轮，9.1、碟形滚轮，9.2、水平输送滚轮，9.3、垂直输送滚轮，10、校正滚轮，11、减速电动机，12、收集车，13、滚轮。
【具体实施方式】
[0023]为便于说明，下面结合附图，对本实用新型塑钢型材金属板成型机做详细说明。
[0024]如图1至图5中所示:ー种塑钢型材金属板成型机，包括放卷机1、以及安装在放卷机I后的成型机2，依次设置在成型机I机架2.1上的成型区2.2和校正区2.3，所述的放卷机I与成型机2之间设有拉丝机3，所述的校正区2.3后设有液压剪4，所述的液压剪4的固定刃ロ 4.1上设有刃ロ模具4.2，所述的成型机2的机架2.1上设有PLC控制系统5 ;所述的机架2.1上还设有传动电动机8，所述的传动电动机8的主轴末端设有可拆卸的手柄8.1 ;所述的成型区2.2包括不少于三组的成型对辊6，所述的成型对辊6包括上滚轮
6.1和下滚轮6.2，所述的下滚轮6.2为主动滚轮，所述的上滚轮6.1为从动滚轮,所述主动滚轮的轴端接有链轮7，所述的传动电动机8通过链条7.1与链轮相7连接；沿金属板传输方向，位于机架2.1上的最后ー组成型对辊6后设有ー组碟形折弯滚轮9，所述的碟形折弯滚轮9包括成直角布置的两个滚轮，分别为水平输送滚9.2轮和垂直输送滚轮9.3，所述水平输送滚轮9.2的中轴线与水平面平行，所述垂直输送滚轮9.3的中轴线与水平面垂直，所述水平输送滚轮9.2与垂直输送滚轮9.3所成直角的角平分线上设有用于压制成型直角的碟形滚轮9.1 ;所述的校正区2.3包括ー组由上、下两个从动滚轮组成的校正滚轮10，所述的校正滚轮10为从动滚轮；所述的拉丝机3包括两组夹持轮3.1，所述的两组夹持轮3.1中间设有ー组拉丝轮3.2 ;所述的放卷机1、拉丝轮3.2的主轴上均设有减速电动机11 ;所述的液压剪4后设有金属板收集车12，所述的收集车12底部设有带有锁紧装置的滚轮13 ;所述的减速电动机11、传动电动机8、液压剪4均通过数据线与PLC控制系统5相连接。
[0025]使用时，首先将从市场上买进的不锈钢钢带卷安装在放卷机I上，放卷机I的中轴上接有减速电动机11，减速电动机11与PLC控制系统5相连，根据放卷机I上的钢卷周长的尺寸大小，PLC控制系统5可自动调节减速电动机11的转速,保证后续エ序中金属板的传输速度恒定，即当不锈钢钢带卷尺寸较大，减速电动机11转速相对较慢，当钢带卷尺寸较小，減速电动机11转速相对较快。
[0026]将钢带的一端通过拉丝机3输送到成型机2，钢带在拉丝机3的作用下，使下表面产生纹路清晰、美观大方的划痕，然后经过成型机2的成型区2.2，在成型区2.2内的机架
2.1上设有10组尺寸渐变的滚压成型用的成型对辊6，成型对辊6的上、下滚轮之间设有与金属板壁厚相同的间隙，在主动轮的带动下，上、下滚轮相向转动，金属板在主动滚轮的带动下逐渐向下ー组成型对辊6移动，在尺寸渐变的10组成型对辊6的作用下，逐渐成型。[0027]所述的成型对辊6还包括一组碟形折弯滚轮9，主要用于对90°角进行折弯，90°角两边直角面通过水平输送滚轮9.2、垂直输送滚轮9.3以及碟形滚轮9.1分别作用于金属板的两侧，三者共同挤压形成90°直角的成型，水平输送滚轮9.2、垂直输送滚轮9.3以及碟形滚轮9.1均为从动滚轮。
[0028]经过成型后的金属板经过校正区2.3所设置的ー组校正滚轮10进ー步校正，最后经过安装在金属板输送轨道上的滚动测距轮测量金属板的尺寸，待达到做需要的尺寸，给出信号到PLC控制系统5，传动电动机8停转，液压剪4工作，将金属板切断，然后液压剪4复位，传动电动机8启动,金属板继续输送。
[0029]切下的金属板落入金属板收集车12，金属板收集车12收集满之后，松开滚轮13上的刹车装置，将金属板运输到下一道エ序中。
[0030]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.ー种塑钢型材金属板成型机，包括放卷机、以及装在放卷机后的成型机，依次设置在成型机机架上的成型区和校正区，其特征是:所述的放卷机与成型机之间设有拉丝机，所述的校正区后设有液压剪，所述的液压剪的固定刃口上设有刃ロ模具，所述的成型机机架上设有PLC控制系统。
2.根据权利要求1所述的塑钢型材金属板成型机，其特征是:所述的机架上还设有传动电动机，所述的传动电动机的主轴末端设有可拆卸的手柄。
3.根据权利要求2所述的塑钢型材金属板成型机，其特征是:所述的成型区包括不少于三组的成型对辊，所述的成型对辊包括上滚轮和下滚轮，所述的下滚轮为主动滚轮，所述的上滚轮为从动滚轮，所述主动滚轮的轴端接有链轮，所述的传动电动机通过链条与链轮相连接。
4.根据权利要求3所述的塑钢型材金属板成型机，其特征是:沿金属板传输方向，位于机架上的最后ー组成型对辊后设有ー组碟形折弯滚轮，所述的碟形折弯滚轮包括成直角布置的两个滚轮，分别为水平输送滚轮和垂直输送滚轮，所述水平输送滚轮的中轴线与水平面平行，所述垂直输送滚轮的中轴线与水平面垂直，所述水平输送滚轮与垂直输送滚轮所成直角的角平分线上设有用于压制成型直角的碟形滚轮。
5.根据权利要求1所述的塑钢型材金属板成型机，其特征是:所述的校正区包括由上、下两个滚轮组成的校正滚轮，所述的校正滚轮均为从动滚轮。
6.根据权利要求1所述的塑钢型材金属板成型机，其特征是:所述的拉丝机包括两组夹持轮，所述的两组夹持轮中间设有ー组拉丝轮。
7.根据权利要求6所述的塑钢型材金属板成型机，其特征是:所述的放卷机、拉丝轮的主轴上均设有减速电动机。
8.根据权利要求1所述的塑钢型材金属板成型机，其特征是:所述的液压剪后设有金属板收集车，所述的收集车底部设有带有锁紧装置的滚轮。
【文档编号】B23P23/02GK203380601SQ201320357739
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】郑秀玉, 郑江玉 申请人:安丘市江川塑业有限公司