三点浮动拉紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三点浮动拉紧装置，该装置能够实现对三支耳的电机驱动盖进行装夹。三点浮动拉紧装置，包括压板、浮动拉杆、安装盘、壳体、浮动连接盘、拉杆接头，所述安装盘安装在圆桶形壳体的上端面，与壳体同轴，所述安装盘上表面设置有三个安装通孔；所述浮动拉杆的上端设置有压板，另一端穿过安装通孔以及浮动连接盘上设置的连接通孔，且与浮动连接盘连接；所述浮动连接盘安装在壳体内且与壳体同轴，所述浮动连接盘中心位置设置有中心通孔，所述拉杆接头具有的凸台端穿过中心通孔，且与浮动连接盘连接；所述壳体中心位置设置有通孔。采用该装置在驱动盖加工的过程中容易保证尺寸精度，产品的变形量小，同时对启动电机驱动盖毛坯要求低。
【专利说明】三点浮动拉紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹紧装置，尤其是一种三点浮动拉紧装置。
【背景技术】
[0002]公知的，目前汽车启动电机驱动盖两支耳的较多。两支耳的汽车启动电机驱动盖毛坯均采用两点浮动自转拉紧装置夹紧定位进行加工。而三支耳的汽车启动电机驱动盖的加工就无法采用两点浮动拉紧装置，只能通过传统的装夹定位进行加工处理。一旦三支耳的汽车启动电机驱动盖的毛坯不平，各个支耳壁厚存在壁厚差时，夹紧时产品变形量大，影响加工质量，产品尺寸不易保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种，能够实现对三支耳的启动电机驱动盖进行装夹的三点浮动拉紧装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:三点浮动拉紧装置，包括压板、浮动拉杆、安装盘、壳体、浮动连接盘、拉杆接头，所述安装盘安装在圆桶形壳体的上端面，与壳体同轴，所述安装盘上表面设置有三个安装通孔；所述浮动拉杆的上端设置有压板，另一端穿过安装通孔以及浮动连接盘上设置的连接通孔，且与浮动连接盘连接；所述浮动连接盘安装在壳体内且与壳体同轴，所述浮动连接盘中心位置设置有中心通孔，所述拉杆接头具有的凸台端穿过中心通孔，且与浮动连接盘连接；所述壳体的底部中心位置设置有通孔。
[0005]进一步的，三点浮动拉紧装置，还包括导套、定位销，所述导套的上表面中心位置设置有贯穿导套的拉杆孔，且在外圆周面上设置有销孔，所述浮动拉杆具有上端、下端以及中段，浮动拉杆两端具有的直径小于中段具有的直径，所述浮动拉杆的中段外圆周面上设置有凹槽，所述凹槽的一段为旋转段，另一段为竖直段，旋转段绕浮动拉杆外圆周面螺旋上升，竖直段沿浮动拉杆轴线方向向下延伸，所述导套穿过安装通孔，且固定在安装盘上，所述浮动拉杆与导套的拉杆孔配合，所述旋转段位于竖直端上方；所述壳体外圆周面上设置有固定孔；所述定位销依次穿过固定孔、销孔与凹槽适配；所述浮动连接盘上表面设置有平垫一，浮动连接盘下表面设置有球面垫片一；所述浮动拉杆下端依次穿过平垫一、连接通孔、球面垫片一且通过螺帽一与浮动连接盘连接。
[0006]优选的，所述导套具有凸缘，凸缘通过螺栓与安装盘连接。
[0007]进一步的，所述浮动连接盘的上表面设置有球面垫片二，浮动连接盘的下表面设置有平垫二 ；所述拉杆接头的凸台端具有螺纹，凸台端依次穿过平垫二、中心通孔、球面垫片二，且通过螺帽二与浮动连接盘连接。
[0008]所述拉杆接头的凸台端穿过浮动连接盘的一端设置有球面垫片二，且通过螺帽二固定。
[0009]进一步的，三点浮动拉紧装置，还包括定位体，定位体安装在安装盘的上表面，且位于三根浮动拉杆之间，所述定位体位于压板下方。
[0010]进一步的，所述的安装盘设置有中央通孔，所述定位体上设置有与中央通孔配合的凸台，且定位体中心位置设置有定位通孔。
[0011]进一步的，三点浮动拉紧装置，还包括三爪接盘、所述三爪接盘安装在壳体底部，且中心位置设置有与通孔同轴的操作孔。
[0012]优选的，所述的安装盘通过螺栓连接在壳体的上端面。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的三点浮动拉紧装置，设置有三根浮动拉杆可以对启动电机驱动盖的三支耳分别进行夹紧。在启动电机驱动盖加工的过程中容易保证尺寸精度，产品的变形量小，同时对启动电机驱动盖毛坯要求低。同时三点浮动拉紧装置的浮动拉杆上设置有螺旋上升的凹槽，凹槽配合导套上的定位销。在浮动拉杆上升或者下降的过程中，浮动拉杆会产生自传，同时带动压板转动。从而可以实现对启动电机驱动盖毛还的夹紧或松弛，加工完成后便于更换毛还，操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是实施例中浮动拉紧装置爆炸示意图；
[0015]图2是实施例中浮动拉紧装置正视图；
[0016]图3是实施例中浮动拉紧装置俯视图；
[0017]图4是实施例中浮动拉紧装置仰视图；
[0018]图5是图2中的A-A剖视图；
[0019]图6是实施例中浮动拉紧装置内部结构示意图；
[0020]图7是实施例中浮动拉紧装置的安装盘结构示意图；
[0021]图8是实施例中浮动拉紧装置的浮动连接盘结构示意图；
[0022]图9是实施例中浮动拉紧装置的壳体俯视图；
[0023]图10是实施例中浮动拉紧装置的浮动拉杆轴测图；
[0024]图11是实施例中浮动拉紧装置的导套轴测图；
[0025]图中标示:1_压板，2-浮动拉杆，21-凹槽，21a-旋转段，21b-竖直段，22-中段，3-定位体，31-定位通孔，4-导套，41-凸缘，42-销孔，43-拉杆孔，5-定位销，6-安装盘，61-安装通孔，62-中央通孔，7-浮动连接盘，71-中心通孔，72-连接通孔，8-拉杆接头，81-凸台端，9-壳体，91-通孔，92-固定孔，10-三爪接盘，11-螺帽二，12-球面垫片二，13-平垫二，14-平垫一，15-球面垫片一，16-螺帽一。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0027]如图1至图6所示，本实用新型的三点浮动拉紧装置，包括压板1、浮动拉杆2、安装盘6、壳体9、浮动连接盘7、拉杆接头8，所述安装盘6安装在圆桶形壳体9的上端面，与壳体9同轴，所述安装盘6上表面设置有三个安装通孔61 ;所述浮动拉杆2的上端设置有压板1，另一端穿过安装通孔61以及浮动连接盘7上设置的连接通孔72，且与浮动连接盘7连接；所述浮动连接盘7安装在壳体9内且与壳体9同轴，所述浮动连接盘7中心位置设置有中心通孔71，所述拉杆接头8具有的凸台端81穿过中心通孔71，且与浮动连接盘7连接；所述壳体9的底部中心位置设置有通孔91。
[0028]如图5所示，上述三点浮动拉紧装置在安装盘6上设置了三个安装通孔61，安装通孔61在安装盘6上的位置按照三支耳的启动电机驱动壳的毛坯上三支耳之间的角度和尺寸确定。在三个安装通孔61内安装浮动拉杆2，在浮动拉杆2上端设置有压板1，通过浮动拉杆2上的压板I对三支耳的启动电机驱动盖进行装夹。从而可以保证在对三支耳的启动电机驱动盖毛坯进行夹紧时，每个支耳都有对应的压板I对其夹紧。从而可以对启动电机驱动盖毛坯进行精确定位，在加工过程中不易出现松动造成加工质量缺陷，同时可以减少加工成品成形后的变形量。浮动拉杆2下端与浮动连接盘7连接，浮动连接盘7与拉杆接头8连接。如图1所示，拉杆接头8具有凸台端81，拉杆接头8直径较小的一端为凸台端81。凸台端81穿过浮动连接盘7的中心通孔71与浮动连接盘7连接。同时浮动拉杆2与浮动连接盘7连接，因此通过拉杆接头8使得浮动连接盘7在壳体9内上下移动，可以使得浮动拉杆2上下移动，从而使得压板I对启动电机驱动盖进行压紧或松开。当拉杆接头8带动浮动连接盘7向下移动，则压板I对驱动盖毛坯进行压紧；拉杆接头8带动浮动连接盘7向上移动则带动浮动拉杆2向上移动从而使得压板I松开驱动盖毛坯，方便对其进行更换。如图5所示，上述浮动拉杆2的上端为浮动拉杆2安装在安装盘6上位于安装盘6上方的一端。如图5所示，圆桶形壳体9中的圆桶形是指中空圆柱体且底面封闭的圆柱体水桶形状。圆桶形壳体9底部中心位置设置有通孔91，拉杆接头9可以通过通孔91连接外部导杆，通过外部导杆的移动实现对连接接头9的控制。
[0029]为了使得启动电机驱动盖在加工过程中装夹、拆卸方便。进一步的如图5、图6、图10以及图11所示，三点浮动拉紧装置，还包括导套4、定位销5，所述导套4的上表面中心位置设置有贯穿导套4的拉杆孔43，且在外圆周面上设置有销孔42，所述浮动拉杆2具有中段22，浮动拉杆2两端具有的直径小于中段22具有的直径，所述浮动拉杆2的中段22外圆周面上设置有凹槽21，所述凹槽21的一段为旋转段21a，另一段为竖直段21b，旋转段21a绕浮动拉杆2外圆周面螺旋上升，竖直段21b沿浮动拉杆2轴线方向向下延伸，所述导套4穿过安装通孔61，且固定在安装盘6上，所述浮动拉杆2与导套4的拉杆孔43配合，所述旋转段21a位于竖直端21b上方；所述壳体9外圆周面上设置有固定孔92 ;所述定位销5依次穿过固定孔92、销孔42与凹槽21适配；所述浮动连接盘7上表面设置有平垫一 14，浮动连接盘7下表面设置有球面垫片一 15 ;所述浮动拉杆2下端依次穿过平垫一 14、连接通孔72、球面垫片一 15且通过螺帽一 16与浮动连接盘7连接。
[0030]如图5和图11所示，导套4的上表面是指导套4在图5所示的装置中安装完成后，导套4向上的面为导套4的上表面。如图10所示，浮动拉杆2的两端是指浮动拉杆2的上端和下端，中间部分为浮动拉杆2的中段22。如图5和图6所示，在浮动拉杆2上设置有凹槽21，槽21的一段为旋转段21a，另一段为竖直段21b，旋转段21a绕浮动拉杆2外圆周面螺旋上升，竖直段21b沿浮动拉杆2轴线方向延伸，所述导套4与安装通孔61配合，所述浮动拉杆2与导套4的拉杆孔43配合，所述旋转段21a位于竖直端21b上方，所述定位销5穿过销孔42与凹槽21适配。同时如图5所示，浮动连接盘7上表面设置有平垫一 14，浮动连接盘7下表面设置有球面垫片一 15 ;所述浮动拉杆2下端依次穿过平垫一 14、连接通孔72、球面垫片一 15且通过螺帽一 16与浮动连接盘7连接。由于采用球面垫片一 15，球面垫片之间为球面接触因此，浮动拉杆2可以相对于浮动连接盘7转动。同时在浮动连接盘7上表面设置有平垫一 14，防止浮动拉杆2与浮动连接盘7之间产生较大的磨损。
[0031]工作的工程中，当浮动拉杆2在由浮动连接盘7带动上下移动的过程中，由于浮动拉杆2上设置有凹槽21，且凹槽21与固定在壳体9上的定位销5适配，当浮动拉杆2在向下移动到一定距离时，定位销5与凹槽21的旋转段21a适配。由于旋转段21a绕浮动拉杆2螺旋上升，因此浮动拉杆2继续向下移动的过程中，浮动栏杆2在旋转段21a与固定定位销5适配的作用下将发生自传。从而带动浮动拉杆2上端的压板I绕浮动拉杆2向内自转，SP压板I转向指向安装盘6的中心，直到夹紧加工毛坯，从而实现了浮动拉杆2的自转。当毛坯加工完成后，需要松开毛坯，拉杆连接头8带动浮动连接盘7向上移动，浮动拉杆2上升，浮动拉杆在凹槽21与定位销5的配合下会发生自转，自转的方向与浮动拉杆2向下移动浮动拉杆2自转的方向相反。当浮动拉杆2上升到一定高度时，定位销5与凹槽21的竖直段21b配合，由于竖直段21b在浮动拉杆2圆周面上竖直分布，因此浮动拉杆2停止自转。在生产制造浮动拉杆2的过程中，通过确定合理的旋转段21a螺旋上升的角度，使得浮动拉杆
2上升到松开毛坯的距离，自转的角度大于等于90°，且小于180°。从而可以使得当浮动拉杆2松开毛坯时，浮动拉杆2自转带动压板I均指向壳体9圆周的外向。从而使得毛坯在加工完成后能够很容易被取出，压板I不会对毛坯形成干涉，便于快速更换毛坯。浮动拉杆2下移的过程与浮动拉杆2上升的过程相反。浮动拉杆2反向自转，带动压板I向下移动同时向壳体9圆周内侧转动，最终实现对需要装夹毛坯的自动夹紧。通过上述三点浮动拉紧装置，可以实现对三支耳的启动电机驱动盖毛坯，进行装夹减少变形量。同时由于浮动拉杆2在三支耳的启动电机驱动盖毛坯装夹的过程中会产生自转，因此可以带动压板I对三支耳的启动电机驱动盖毛坯实现自动夹紧或者自动松开。
[0032]为了使得导套4不会在工作的过程中上下移动，对加工质量造成影响。导套4与安装盘6之间的连接可以通过多种形式实现，比如一种方式为通过导套4和安装通孔61之间的过盈配合。另一种优选的方式如图5和图11所示，导套4具有凸缘41，凸缘41通过螺栓与安装盘6连接。凸缘41通过螺栓与安装盘6连接可以使得导套4不会出现异动从而造成对启动电机驱动盖加工质量的影响，同时采用螺栓连接装拆方便。
[0033]拉杆接头8与浮动连接盘7之间可以有多种连接方式，比如拉杆接头8凸台端设置螺纹，在浮动连接盘7上设置螺纹孔，直接将拉杆接头8凸台端81与螺纹孔配合使得拉杆接头8与浮动连接盘7连接。另一优选方式为，所述浮动连接盘7上表面设置有球面垫片二 12，浮动连接盘7下表面设置有平垫二 13 ;所述拉杆接头8的凸台端81具有螺纹，凸台端81依次穿过平垫二 13、中心通孔71、球面垫片二 12，且通过螺帽二 11与浮动连接盘7连接。采用上述第一种方式实现拉杆接头8和浮动连接盘7直接连接，在连接完成后连接接头8不能相对浮动连接盘7转动，若发生转动则会导致拉杆接头8和浮动连接盘7连接不牢固，易脱落，装置在工作过程中易出现故障。而拉杆接头8和浮动连接盘7的连接采用第二中连接方式，凸头端81与浮动连接盘7通过螺帽二 11连接，且在浮动连接盘7上表面设置有球面垫片二 12，下表面设置有平垫二 13。当螺帽二 11将拉杆接头8与浮动连接盘7紧固时，由于采用球面垫片二 12，球面垫片之间为球面接触，因此拉杆接头8可以相对于浮动连接盘7转动。同时在下表面设置有平垫二 13，防止拉杆接头8与浮动连接盘7之间产生较大的磨损。
[0034]为了使得三点浮动拉紧装置能够对多种毛坯进行装夹，扩大还点浮动拉紧装置的应用范围。进一步的三点浮动拉紧装置还包括定位体3，定位体3安装在安装盘6的上表面，且位于三根浮动拉杆2之间，所述定位体3位于压板I下方。在安装盘6上设置定位体3可以使得在对毛坯装夹定位时，定位精度更高，保证加工尺寸精度。所述定位体3按照需要被装夹的驱动盖毛坯或者其他物件毛坯进行设计制造，一种定位体3对应定位一种型号的毛坯。通过更换定位体3可以实现三点浮动拉紧装置对多种毛坯都能进行装夹定位。
[0035]为了减轻三点浮动拉紧装置的质量，同时便于安装和拆卸。所述的安装盘6设置有中央通孔62，所述定位体3上设置有与中央通孔62配合的凸台，且定位体3中心位置设置有定位通孔31。通过在安装盘6上设置中央通孔62，可以减轻安装盘的重量，同时可以通过中央通孔62实现安装盘6与定位体3之间的连接，从而便于安装和拆卸。在定位体3上设置有定位通孔31，不仅能方便对装夹毛坯的定位，同时也减轻了定位体3的质量，减少了加工材料，节约生产材料，有利于降低成本。
[0036]为了使得三点浮动拉紧装置在工作时可以快速的与工作台进行连接，同时为了保证三点浮动拉紧装置与工作台之间在进行反复拆装后过程中损坏较小，延长三点浮动拉紧装置使用寿命。如图2、图4以及图5所示，进一步的三点浮动拉紧装置，还包括三爪接盘10、所述三爪接盘10安装在壳体9底部，且中心位置设置有与通孔91同轴的操作孔。通过三爪接盘10与外部工作台进行连接，所示三爪接盘10与按照外部连接方式设计制造。因此在连接三点浮动拉紧装置与外部工作台连接时，连接快速方便，拆卸便宜。同时由于浮动拉紧装置与外部工作台之间通过三爪接盘10进行连接，所以在装拆的过程中对三点浮动拉紧装置损坏较小，延长了使用寿命。
[0037]安装盘6可以通过多种形式与壳体9进行连接比如镶嵌方式，或者通过螺栓连接等。其中一种优选方式如图5所示，安装盘6通过螺栓连接在壳体9的上端面。通过螺栓将安装盘6与壳体9进行连接，装拆方便，同时连接牢固不易松动，对部件损坏较小。
[0038]实施例
[0039]如图1、图5和图6所示，三点浮动拉紧装置，包括压板1、浮动拉杆2、安装盘6、壳体9、浮动连接盘7、拉杆接头8、导套4、定位销5三爪接盘10以及定位体3。
[0040]所述安装盘6安装在圆桶形壳体9的上端面，与壳体9同轴。所述壳体9的底部中心位置设置有通孔91，所述壳体9外圆周面上设置有固定孔92。所述安装盘6上表面设置有三个安装通孔61 ;所述浮动拉杆2具有中段22，浮动拉杆2两端具有的直径小于中段22具有的直径，所述浮动拉杆2的中段22外圆周面上设置有凹槽21，所述凹槽21的一段为旋转段21a，另一段为竖直段21b ;所述浮动拉杆2的上端设置有压板I，所述浮动连接盘7安装在壳体9内且与壳体9同轴，所述浮动连接盘7中心位置设置有中心通孔71 ;所述浮动连接盘7上表面设置有平垫一 14，浮动连接盘7下表面设置有球面垫片一 15。所述浮动拉杆2下端依次穿过平垫一 14、连接通孔72、球面垫片一 15且通过螺帽一 16与浮动连接盘7连接。所述浮动连接盘7的上表面设置有球面垫片二 12，浮动连接盘7的下表面设置有平垫二 13 ;所述拉杆接头8的凸台端81具有螺纹，凸台端81依次穿过平垫二 13、中心通孔71、球面垫片二 12，且通过螺帽二 11与浮动连接盘7连接。所述导套4的上表面中心位置设置有贯穿导套4的拉杆孔43，且在外圆周面上设置有销孔42，所述导套4具有凸缘41，凸缘41通过螺栓与安装盘6连接。所述浮动拉杆2的凹槽21的旋转段21a绕浮动拉杆2外圆周面螺旋上升，竖直段21b沿浮动拉杆2轴线方向向下延伸，所述导套4与安装通孔61配合，所述浮动拉杆2与导套4的拉杆孔43配合，所述旋转段21a位于竖直端21b上方，所述定位销5依次穿过固定孔91、销孔42与凹槽21适配。所述定位体3安装在安装盘6的上表面，且位于三根浮动拉杆2之间，所述定位体3位于压板I下方。所述的安装盘6设置有中央通孔62，所述定位体3上设置有与中央通孔62配合的凸台，且定位体3中心位置设置有定位通孔31。所述三爪接盘10安装在壳体9底部，且中心位置设置有与通孔91同轴的操作孔。所述的安装盘6通过螺栓连接在壳体9的上端面。
[0041]上述实施例中的三点浮动拉紧装置，设置有三根浮动拉杆2，可以对启动电机驱动盖的三支耳分别进行夹紧。启动电机驱动盖在加工的过程中容易保证尺寸精度，产品的变形量小，同时对启动电机驱动盖毛坯要求低。三点浮动拉紧装置的浮动拉杆2上设置有凹槽21，凹槽21配合导套4上的定位销5。凹槽21的旋转段21a绕浮动拉杆2螺旋上升。且浮动拉杆2与浮动连接盘7之间的连接设置有球形垫片一 15，球形垫片一 15之间为球面接触因此上下垫片之间可以相对转动，从而使得浮动拉杆2相对于浮动连接盘7可以转动。在浮动拉杆2上升或者下降的过程中，浮动拉杆2会产生自传，同时带动压板I转动。从而可以实现对启动电机驱动盖毛坯的夹紧或松开，加工完成后便于更换毛坯，操作简单。通过上述三点浮动拉紧装置，不仅可以实现对加工毛坯进行夹紧定位，保证加工尺寸精度，减小成品变形量。降低对加工毛坯的要求，同时还能实现自动夹紧，安装拆卸加工毛坯方便快捷。在三点浮动拉紧装置还设置了定位体3，通过更换定位体3可以实现对不同加工零件毛坯的定位和装夹，因此使得三点浮动拉紧装置的应用范围更加广泛。
【权利要求】
1.三点浮动拉紧装置，包括压板(I)、浮动拉杆(2)、安装盘(6)、壳体(9)，其特征在于:还包括浮动连接盘(7)、拉杆接头(8)，所述安装盘(6)安装在圆桶形壳体(9)的上端面，与壳体(9)同轴，所述安装盘(6)上表面设置有三个安装通孔(61);所述浮动拉杆(2)的上端设置有压板(1)，另一端穿过安装通孔(61)以及浮动连接盘(7)上设置的连接通孔(72)，且与浮动连接盘(7)连接；所述浮动连接盘(7)安装在壳体(9)内且与壳体(9)同轴，所述浮动连接盘(7)中心位置设置有中心通孔(71)，所述拉杆接头(8)具有的凸台端(81)穿过中心通孔(71)，且与浮动连接盘(7)连接；所述壳体(9)的底部中心位置设置有通孔(91)。
2.如权利要求1所述的三点浮动拉紧装置，其特征在于:还包括导套(4)、定位销(5)，所述导套(4)的上表面中心位置设置有贯穿导套(4)的拉杆孔(43)，且在外圆周面上设置有销孔(42)，所述浮动拉杆(2)具有上端、下端以及中段(22)，浮动拉杆(2)两端具有的直径小于中段(22)具有的直径，所述浮动拉杆(2)的中段(22)外圆周面上设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)的一段为旋转段(21a)，另一段为竖直段(21b)，旋转段(21a)绕浮动拉杆(2)外圆周面螺旋上升，竖直段(21b)沿浮动拉杆(2)轴线方向向下延伸，所述导套(4)穿过安装通孔(61)，且固定在安装盘(6)上，所述浮动拉杆(2)与导套(4)的拉杆孔(43)配合，所述旋转段(21a)位于竖直端(21b)上方；所述壳体(9)外圆周面上设置有固定孔(92);所述定位销(5)依次穿过固定孔(92)、销孔(42)与凹槽(21)适配；所述浮动连接盘(7)上表面设置有平垫一(14)，浮动连接盘(7)下表面设置有球面垫片一(15);所述浮动拉杆(2)下端依次穿过平垫一(14)、连接通孔(72)、球面垫片一(15)且通过螺帽一(16)与浮动连接盘(7)连接。
3.如权利要求2所述的三点浮动拉紧装置，其特征在于:所述导套(4)具有凸缘(41)，凸缘(41)通过螺栓与安装盘(6)连接。
4.如权利要求1所述的三点浮动拉紧装置，其特征在于:所述浮动连接盘(7)的上表面设置有球面垫片二(12)，浮动连接盘(7)的下表面设置有平垫二(13);所述拉杆接头(8)的凸台端(81)具有螺纹，凸台端(81)依次穿过平垫二(13)、中心通孔(71)、球面垫片二(12)，且通过螺帽二(11)与浮动连接盘(7)连接。
5.如权利要求1所述的三点浮动拉紧装置，其特征在于:还包括定位体(3)，定位体(3)安装在安装盘(6)的上表面，且位于三根浮动拉杆(2)之间，所述定位体(3)位于压板(I)下方。
6.如权利要求5所述的三点浮动拉紧装置，其特征在于:所述的安装盘(6)设置有中央通孔(62)，所述定位体(3)上设置有与中央通孔(62)配合的凸台，且定位体(3)中心位置设置有定位通孔(31)。
7.如权利要求1所述的三点浮动拉紧装置，其特征在于:还包括三爪接盘(10)、所述三爪接盘(10)安装在壳体(9)底部，且中心位置设置有与通孔(91)同轴的操作孔。
8.如权利要求1所述的三点浮动拉紧装置，其特征在于:所述的安装盘(6)通过螺栓连接在壳体(9)的上端面。
【文档编号】B23Q3/00GK203409528SQ201320391868
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】林倩如, 李妮, 刘洋, 唐兴伟 申请人:成都华川电装有限责任公司