圆周分段焊接可控装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种圆周分段焊接可控装置，包括具有水平面部和与该水平面部垂直设置的竖直面部的基座，还包括，连接轴，沿与竖直面部垂直的方向贯穿竖直面部并相对于竖直面部转动，它的两端分别从竖直面部中伸出；定位轴，固定在连接轴的一端部上，对具有弧形焊道的工件进行轴向定位；在竖直面部上设有环绕连接轴或定位轴设置的一对第一限位销，在定位轴上设有至少两个对称分布的限位孔和与任一限位孔配合的第二限位销，并该第二限位销置于第一限位销之间。通过圆周分段焊接可控装置能够更加准确地控制每个焊点所对应的焊道长度，进而控制焊接精准度，有利于提高焊接效果。
【专利说明】圆周分段焊接可控装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆周分段焊接可控装置。
【背景技术】
[0002]焊接被誉为钢铁缝纫机，在机械制造业中发挥着不可替代的作用。随着焊接技术的发展，焊接种类的扩大，焊接产品的各异化程度越来越高，在诸多焊接过程中焊接工装发挥着关键性的作用。大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，目前，焊接工装主要包括一些通用型的焊接旋转台、焊接滚动架、焊接机器人等。然而，前述焊接工装并不适用于具有锥面的回转部件。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种能够提高焊接效果的圆周分段焊接可控装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提出了一种圆周分段焊接可控装置，包括具有水平面部和与该水平面部垂直设置的竖直面部的基座，还包括，连接轴，沿与所述竖直面部垂直的方向贯穿所述竖直面部并相对于所述竖直面部转动，它的两端分别从所述竖直面部中伸出；定位轴，固定在所述连接轴的一端部上，对具有弧形焊道的工件进行轴向定位；在所述竖直面部上设有环绕所述连接轴或所述定位轴设置的一对第一限位销，在所述定位轴上设有至少两个对称分布的限位孔和与任一限位孔配合的第二限位销，并该第二限位销置于所述第一限位销之间。
[0005]采用上述结构，焊接时，所述第二限位销置于所述第一限位销之间，通过所述一对第一限位销限定第二限位销的移动范围，由此控制工件上的焊道长度，待完成其中一个焊点后，再将第二限位销更换安装至另一对称焊点处，如此重复，从而能够更加准确地控制每个焊点所对应的焊道长度，进而控制焊接精准度，有利于提高焊接效果。
[0006]优选的，在所述竖直面部上设有第一通孔，在该第一通孔内嵌装具有偏心孔的偏心套，所述连接轴贯穿该偏心孔并与其转动连接。
[0007]优选的于，所述第一限位销设置在所述偏心套上，且经过所述第一限位销的圆弧与所述偏心孔同心。
[0008]采用上述结构，由于经过所述一对第一限位销的圆弧与所述偏心孔同心，能够简化工件的弧形焊道与经过所述一对第一限位销的圆弧之间的对应关系，从而针对不同工件更加容易地确定所述一对第一限位销之间的距离。
[0009]优选的，在所述连接轴上于靠近所述偏心套未设置所述第一限位销的一侧设置螺母及位于该螺母与偏心套之间的垫片。
[0010]采用上述结构，由于设有所述螺母和垫片，能够通过该螺母和垫片对所述连接轴进行轴向限定，防止连接轴沿其轴向攒动。
[0011]优选的，所述第二限位销以可拆卸方式安装在所述定位轴上，该第二限位销为多个，且具有不同径向长度。
[0012]采用上述结构，由于所述第二限位销为具有不同径向长度的多个，可通过更换所述第二限位销来微调所述工件的弧形焊道的长度，以在无需改变所述一对第一限位销之间距离的前提下增加所述工件的弧形焊道的长度。
[0013]优选的，所述定位轴与所述连接轴以可拆卸方式连接。
[0014]采用上述结构，由于所述工件与所述连接轴以可拆卸方式连接，可针对不同的工件更换与其匹配的所述定位轴，有利于提高所述圆周分段焊接可控装置的普适性。
[0015]优选的，所述定位轴与所述连接轴螺丝连接，在所述定位轴的外圆周表面上对称形成一对切面部。
[0016]采用上述结构，由于在所述定位轴的外圆周表面上对称形成一对切面部，安装工具(例如，扳手、钳子等)可通过切面部夹紧所述定位轴以对该定位轴进行旋转操作，使所述定位轴与所述连接轴旋紧，反之，可将所述定位轴从连接轴上拆下，有利于提高所述定位轴的拆装便利性。。
[0017]优选的，所述工件通过紧固件以可拆卸方式固定在所述定位轴上。
[0018]采用上述结构，通过所述紧固件使所述工件固定在所述定位轴上，避免所述工件在焊接过程中相对于所述定位轴移动，以保证焊接效果。
[0019]优选的，在所述连接轴远离所述定位轴的端部安装有操作手轮，并在该操作手轮的周向边缘形成波浪部。
[0020]采用上述结构，由于设有所述操作手轮及形成在该操作手轮上的波浪部，有利于操作者抓握以转动连接轴，从而降低操作难度。
[0021 ] 优选的，在所述水平面部上安装有支撑架，在该支撑架上固定有焊枪。
[0022]【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为具有弧形焊道的工件的示意图，(A)为第一工件和第二工件的配合示意图，(B)为a-a向的剖视图；
[0024]图2为图1所示工件在圆周分段焊接可控装置上的示意图；
[0025]图3为圆周分段焊接装置的示意图；
[0026]图4为图3所示圆周分段焊接装置的A-A向的剖视图；
[0027]图5为图3所示圆周分段焊接装置的左视图；
[0028]图6为圆周分段焊接装置上的定位轴的示意图。
[0029]【具体实施方式】
[0030]下面参照图1?6对本实用新型所述圆周分段焊接装置的【具体实施方式】进行详细的说明。在下述描述中，所述左(右)对应于图2和图3中的左(右)。
[0031]如图1所示，被焊接工件包括第一工件41和第二工件42，第一工件41具有一圆柱台20，在该圆柱台20上开设有V型基准槽21和定位偏心孔25 ;第二工件42整体呈圆筒形，该第二工件42套装在第一工件41上，在第一工件41与第二工件42相接触部位形成圆形焊道，在该圆形焊道上设有两个对称分布的焊点23、24。如图2和图3所示，第一工件41和第二工件42被固定在圆周分段焊接可控装置上。
[0032]如图2所示，圆周分段焊接可控装置包括一基座1，该基座I具有水平设置的水平面部Ia和垂直于该水平面部Ia设置的竖直面部Ib，这两者可形成于一体，也可通过紧固件连接在一起，在本实施例中，竖直面部Ib通过紧固件固定在水平面部Ia上。其中，在水平面部Ia上安装有支撑架43，在该支撑架43上固定有焊枪44。在竖直面部Ib的上中部开设第一通孔，在该第一通孔内嵌装有偏心套2，并该偏心套2通过第一顶丝13固定在竖直部Ib上。通常情况下，偏心套2与竖直部Ib固定在一起，这两者之间不产生相对运动。
[0033]偏心套2具有一偏心孔2b (如图4所示)，连接轴4贯穿该偏心孔2b并与该偏心孔2b转动连接。连接轴4的两端分别从偏心孔2b中伸出一部分，且连接轴4位于竖直部Ib左侧部分的长度大于其位于竖直部Ib右侧部分的长度。在连接轴4的右端设有轴向与该连接轴4保持一致的定位轴3，在定位轴3的左端形成一延伸部3e，在连接轴4的右端形成供该延伸部3e嵌入的凹槽4a，在该凹槽4a壁部和延伸部3e外表面上形成配合的螺纹，使定位轴3与连接轴4螺丝连接。在定位轴3的外圆表面上还对称形成一对切面部3c，安装定位轴3时，安装工具(例如，扳手、钳子等)可通过切面部3c夹紧定位轴3对该定位轴3进行旋转操作，使定位轴3与连接轴4旋紧，反之，可将定位轴3从连接轴4上拆下，由此，有利于提高定位轴3的拆装便利性，同时，由于定位轴3与连接轴4以可拆卸方式连接，可针对不同的工件更换与其匹配的定位轴3，有利于提高圆周分段焊接可控装置的普适性。
[0034]如图3和图4所示，在定位轴3上于靠近延伸部3e并与偏心套2的右侧表面相接触处形成沿该定位轴3周向分布并朝向径向外侧突出的第一止挡部3f，在该第一止挡部3f上形成沿定位轴3的径向贯通的第二通孔3d，在该第二通孔3d上安装有第二限位销12，该第二限位销12的一端与该第二通孔3d螺丝连接，其另一端从第二通孔3d中伸出。在偏心套2上形成环绕偏心孔2b设置的一对第一限位销8，并且经过这一对第一限位销8的圆弧与偏心孔2b同心，这样，能够简化图1所示第一工件41和第二工件42所形成的弧形焊道与经过前述一对第一限位销8的圆弧之间的对应关系，从而针对不同工件更加容易地确定第一限位销8之间的距离。第二限位销12的伸出端置于这一对第一限位销8之间。在定位轴3的右端部形成与图1中第一工件41相配合的圆弧定位面3a和偏心轴定位孔3b。焊接过程中，第一工件41和第二工件42套装在定位轴3上，并通过第一垫片9和第一螺母10紧固，避免第一工件41在焊接过程中相对于定位轴3移动，以保证焊接效果。
[0035]在连接轴4上于靠近偏心套2的左侧表面处(即靠近偏心套2未设置第一限位销8的一侧)旋接有第二螺母5及位于该第二螺母5与偏心套左侧表面之间的第二垫片11，通过该第二螺母5和第二垫片11能够对连接轴4进行轴向限定，防止连接轴4沿其轴向攒动。在连接轴4的左侧端部(即远离定位轴3的端部)设有操作手轮6，该操作手轮6通过第二顶丝7固定在连接轴4上，如图5所示，在操作手轮6的周向边缘形成呈波纹状的波浪部6c。通过操作手轮6和波浪部6c有利于操作者抓握连接轴4以对其进行旋转操作，能够降低操作难度。
[0036]焊接过程中，首先将第一工件41和第二工件42固定在定位轴3上并通过第一垫片9和第二螺母10紧固；然后，通过操作手轮6转动连接轴4进而带动定位轴3转动，直至图1所示焊点23或焊点24位于图2?图3所示的一对第一限位销8之间，再将第二限位销12安装在第二通孔3d上，此时，第二限位销12的伸出端亦位于前述一对第一限位销8之间；焊接时，通过操作手轮6带动定位轴3转动，使第二限位销12从其中一第一限位销8移动至另一第一限位销8处，此时，焊枪44对准图1所示的一个焊点并相对于工件沿弧形焊道移动，由此完成对其中一焊点的焊接；将第二限位销12拆下后安装至第二通孔3d的另一开口侧，并使该第二限位销12从该开口侧伸出，第二限位销12的伸出端置于前述一对第一限位销8之间，并重复上述焊接操作，由此完成对另一焊点的焊接。若第一工件41和第二工件42具有多个对称设置的焊点，依次重复上述操作直至完成所有焊点的焊接任务。
[0037]另外，第二限位销12可为多个，且具有不同径向长度，这样，可通过更换第二限位销12来微调第一工件41和第二工件42所形成的弧形焊道的长度，以在无需改变一对第一限位销8之间距离的前提下增加待焊接工件的弧形焊道的长度。
[0038]由上，在定位轴3上对称设有第二通孔3d及与该第二通孔3d相配合的第二限位销12，在偏心套2上设置间隔一定距离的一对第一限位销8，在焊接过程中，将第二限位销12的伸出端置于这一对第一限位销8之间，通过这一对第一限位销8限定第二限位销12的移动范围，由此控制第一工件41和第二工件42的焊道长度，待完成其中一个焊点后，再将第二限位销12更换安装至另一对称焊点处，如此重复，从而能够更加准确地控制每个焊点所对应的焊道长度，进而控制焊接精准度，有利于提高焊接效果。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种圆周分段焊接可控装置，包括具有水平面部(Ia)和与该水平面部(Ia)垂直设置的竖直面部(Ib)的基座(I)，其特征在于，还包括， 连接轴(4)，沿与所述竖直面部(Ib)垂直的方向贯穿所述竖直面部(Ib)并相对于所述竖直面部(Ib)转动，它的两端分别从所述竖直面部(Ib)中伸出； 定位轴(3)，固定在所述连接轴(4)的一端部上，对具有弧形焊道的工件进行轴向定位； 在所述竖直面部(Ib)上设有环绕所述连接轴(4)或所述定位轴(3)设置的一对第一限位销(8)，在所述定位轴(3)上设有至少两个对称分布的限位孔(2a)和与任一限位孔(2a)配合的第二限位销(12)，并该第二限位销(12)置于所述第一限位销(8)之间。
2.根据权利要求1所述的圆周分段焊接可控装置，其特征在于，在所述竖直面部(Ib)上设有第一通孔(2c)，在该第一通孔(2c)内嵌装具有偏心孔(2b)的偏心套(2)，所述连接轴(4)贯穿该偏心孔(2b)并与其转动连接。
3.根据权利要求2所述的圆周分段焊接可控装置，其特征在于，所述第一限位销(8)设置在所述偏心套(2)上，且经过所述第一限位销(8)的圆弧与所述偏心孔(2b)同心。
4.根据权利要求2或3所述的圆周分段焊接可控装置，其特征在于，在所述连接轴(4)上于靠近所述偏心套(2)未设置所述第一限位销(8)的一侧设置螺母(5)及位于该螺母(5)与偏心套(2)之间的垫片(11)。
5.根据权利要求1中任一项所述的圆周分段焊接可控装置，其特征在于，所述第二限位销(12)以可拆卸方式安装在所述定位轴(3)上，该第二限位销(12)为多个，且具有不同径向长度。
6.根据权利要求1所述的圆周分段焊接可控装置，其特征在于，所述定位轴(3)与所述连接轴(4)以可拆卸方式连接。
7.根据权利要求6所述的圆周分段焊接可控装置，其特征在于，所述定位轴(3)与所述连接轴(4)螺丝连接，在所述定位轴(3)的外圆周表面上对称形成一对切面部(3c)。
8.根据权利要求1所述的圆周分段焊接可控装置，其特征在于，所述工件通过紧固件以可拆卸方式固定在所述定位轴上。
9.根据权利要求1所述的圆周分段焊接可控装置，其特征在于，在所述连接轴(4)远离所述定位轴(3 )的端部安装有操作手轮(6 )，并在该操作手轮(6 )的周向边缘形成波浪部(6c)。
10.根据权利要求1所述的圆周分段焊接可控装置，其特征在于，在所述水平面部(Ia)上安装有支撑架(43 )，在该支撑架(43 )上固定有焊枪(44 )。
【文档编号】B23K37/02GK203495489SQ201320393763
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】李坤堂, 李建强 申请人:北京力威尔航空精密机械有限公司