一种油膜轴承封水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油膜轴承封水装置，属于冷轧带钢【技术领域】。该封水装置包括：第一长挡板和第二长挡板的底部有孔洞，第一长挡板固定在第一遮水板的一端，第二长挡板固定在第一遮水板的另一端；第一短挡板和第二短挡板分别固定在第一遮水板上，第一短挡板和第二短挡板在第一长挡板和第二长挡板之间，油膜轴承的排水孔在第一短挡板和所述第二短挡板之间；第一连接板和第二连接板分别固定在第一遮水板的一侧，第二遮水板固定在所述第一遮水板的另一侧。本实用新型成功解决了困扰热轧带钢生产线常见的油膜轴承异常磨损、烧轴承现象，为热轧生产线总价值为几千万的油膜轴承的安全运行提供了保证。
【专利说明】一种油膜轴承封水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷轧带钢【技术领域】，特别涉及一种油膜轴承封水装置。
【背景技术】
[0002]板带生产线大多采用四辊轧机(两只工作辊和两只支撑辊)，支撑辊使用昂贵的油膜轴承，支撑辊工作时，在压力为IMPa大流量的工作辊冷却水喷溅情况下，下支撑辊采用胶圈封水效果较好，但上支撑辊的密封置稍有不严，其排水口就成了进水口，并且，随轧辊的旋转形成抽力，将外界冷却水带入油膜轴承内部。
[0003]油膜轴承进水是造成油膜破裂、轴承巴氏合金锈蚀、轴承异常磨损或失效的重要原因，同时由于轴承进水后，随回油管线进入油箱，造成润滑油乳化变质，管线中过滤器锈蚀阻塞，混入水的润滑油再次回到供油系统，再次供给油膜轴承，造成所有在线工作的油膜轴承风险。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油膜轴承封水装置，解决了现有技术中支撑辊油膜轴承容易进水的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油膜轴承封水装置，包括第一长挡板，第二长挡板、第一短挡板、第二短挡板、第一连接板、第二连接板、第一遮水板和第二遮水板；
[0006]其中，所述第一长挡板和所述第二长挡板的底部有孔洞，所述第一长挡板固定在所述第一遮水板的一端，所述第二长挡板固定在所述第一遮水板的另一端；
[0007]所述第一短挡板和所述第二短挡板分别固定在所述第一遮水板上，所述第一短挡板和所述第二短挡板在所述第一长挡板和所述第二长挡板之间，所述油膜轴承的排水孔在所述第一短挡板和所述第二短挡板之间；
[0008]所述第一连接板和所述第二连接板分别固定在所述第一遮水板的一侧，所述第二遮水板固定在所述第一遮水板的另一侧。
[0009]进一步地,所述孔洞为1/4圆。
[0010]进一步地,所述1/4圆的半径为20mm。
[0011]进一步地，所述第一长挡板固定通过焊接或者螺栓在所述第一遮水板的一端，第二长挡板通过焊接或者螺栓在所述第一遮水板的另一端。
[0012]本实用新型提供的油膜轴承封水装置，分别通过长挡板、短挡板和遮水板形成透水空间，依次将水通过短挡板的边缘导入到长挡板空间里，通过长挡板的孔洞相外排水，很大程度的保护了支承辊油膜轴承，成功解决了困扰热轧带钢生产线常见的油膜轴承异常磨损、烧轴承现象，为热轧生产线总价值为几千万的油膜轴承的安全运行提供了保证。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1为本实用新型实施例提供的油膜轴承封水装置结构示意图；
[0014]附图标记:
[0015]1、第一长挡板、2、第二长挡板、3、第一短挡板,4、第二短挡板,5、第一连接板,6、第二连接板，7、第一遮水板,8、第二遮水板。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，本实用新型实施例提供的一种油膜轴承封水装置，包括第一长挡板1，第二长挡板2、第一短挡板3、第二短挡板4、第一连接板5、第二连接板6、第一遮水板7和第二遮水板8 ；
[0017]其中，第一长挡板I和第二长挡板2的底部有孔洞，第一长挡板I固定在第一遮水板7的一端，第二长挡板2固定在第一遮水板7的另一端，在本实用新型实施例中，该孔洞为半径为20mm的1/4圆，该孔洞为导流孔，其功能是将飞剪到挡板上的水向外导流，从导流孔排出；第一长挡板I固定通过焊接或者螺栓在第一遮水板7的一端，第二长挡板2通过焊接或者螺栓在第一遮水板7的另一端；
[0018]第一短挡板3和第二短挡板4分别固定在第一遮水板7上，第一短挡板3和第二短挡板4在第一长挡板I和第二长挡板2之间，油膜轴承的排水孔在第一短挡板3和第二短挡板4之间，第一短挡板3和第二短挡板4的长度均短于第一长挡板板I和第二长挡板2，其功能是隔断带来水量，当油膜轴承的排水口落在第一短挡板3和第二短挡板4之间时，可从轴承座排水口排出，当水量较大时，分别通过第一短挡板3和第二短挡板4的边缘落入第一长挡板I和第一短挡板3形成的空间和第二长挡板2和第二短挡板4形成的空间内，最后由第一长挡板I和第二长挡板2的孔洞中排出；
[0019]第一连接板5和第二连接板6分别固定在第一遮水板7的一侧，第二遮水板8固定在第一遮水板7的另一侧,第一连接板5和第二连接板6用于与油膜轴承连接，第一遮水板7用于遮挡大量工作辊冷却水的向上喷溅，阻止工作辊冷却水直接喷冲射到轴承座密封部位，第二遮水板8用于遮挡工作辊冷却径向飞溅过来冷却水，并分别与第一长挡板I和第一短挡板3形成不同的隔断空间。
[0020]在本实用新型实施例中，针对生产线现有用支撑辊7套和备支撑辊7套，总共14套支撑辊(相当于28个上支撑辊油膜轴承箱)，分别加工制作了 28件油膜轴承封水装置，通过使用竖起的筋板之间焊接到油膜轴承座上，为防止装置腐蚀，在该装置表面涂灰色防锈漆。
[0021]本实用新型实施例提供的油膜轴承封水装置，通过该装置很好的起到封水和排水效果，既控制轴承进水，又确保即便轴承偶尔遇到飞溅水也能从原排水口顺利排出。该装置集封水、排水效果为一体，通过便捷方式装配到上支撑辊轴承座上，各部位挡板构成迷宫形式，但均发挥着不同的作用，很大程度的保护了支承辊油膜轴承，从节油、节省过滤器和提高轴承寿命方面测算，产生了显著地经济效益；成功解决了困扰热轧带钢生产线常见的油膜轴承异常磨损、烧轴承现象，为热轧生产线总价值为几千万的油膜轴承的安全运行提供了保证。
[0022]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种油膜轴承封水装置，其特征在于，包括第一长挡板(1)，第二长挡板(2)、第一短挡板(3)、第二短挡板(4)、第一连接板(5)、第二连接板(6)、第一遮水板(7)和第二遮水板(8)； 其中，所述第一长挡板(I)和所述第二长挡板(2)的底部有孔洞，所述第一长挡板(I)固定在所述第一遮水板(7)的一端，所述第二长挡板(2)固定在所述第一遮水板(7)的另一端; 所述第一短挡板(3)和所述第二短挡板(4)分别固定在所述第一遮水板(7)上，所述第一短挡板(3)和所述第二短挡板(4)在所述第一长挡板(I)和所述第二长挡板(2)之间，所述油膜轴承的排水孔在所述第一短挡板(3)和所述第二短挡板(4)之间； 所述第一连接板(5 )和所述第二连接板(6 )分别固定在所述第一遮水板(7 )的一侧，所述第二遮水板(8)固定在所述第一遮水板(7)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的封水装置，其特征在于，所述孔洞为1/4圆。
3.根据权利要求2所述的封水装置，其特征在于，所述1/4圆的半径为20mm。
4.根据权利要求1所述的封水装置，其特征在于，所述第一长挡板(I)固定通过焊接或者螺栓在所述第一遮水板(7)的一端，第二长挡板(2)通过焊接或者螺栓在所述第一遮水板(7)的另一端。
【文档编号】B21B28/00GK203400928SQ201320407049
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】董占奎, 王洪鹏, 李果, 卢晓毅 申请人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司