一种自动压钢轴的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动压钢轴机，其包括机架、转盘以及六个工件固定位，机架的上方装设机壳自动上料组件、钢轴自动上料组件、自动压轴组件以及自动下料组件，该自动压钢轴机通过主控制器控制机壳自动上料组件、钢轴自动上料组件、自动压轴组件以及自动下料组件动作。工作时，机壳自动上料组件将机壳自动地输送至转盘的工件固定位，钢轴自动上料组件将钢轴自动地输送至转盘的工件固定位并使得钢轴与机壳对中，自动压轴组件自动地将钢轴与机壳压合于一起，自动下料组件自动地将压合后的机壳从转盘的工件固定位取下。本实用新型能够自动且高效地完成机壳与钢轴压合作业，即具有自动化程度高、工作效率高、节约人工成本且压轴质量稳定可靠的优点。
【专利说明】一种自动压钢轴机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备【技术领域】，尤其涉及一种自动压钢轴机。
【背景技术】
[0002]现有的马达一般包括有机壳以及与机壳配合的钢轴，在马达装配过程中，钢轴与机壳压合于一起。现有技术普遍米用手工作业的方式将钢轴与机壳压合于一起，自动化程度低、工作效率低，且由于人为因素所存在的不稳定性的情况，产品质量很难保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动压钢轴机，该自动压钢轴机自动化程度高、工作效率高、节约人工成本且产品质量稳定。
[0004]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0005]一种自动压钢轴机，包括有机架，机架的上端部可相对间歇性转动地装设有转盘，转盘的边缘部设置有六个呈圆周环状均匀分布的工件固定位，机架的上方于转盘的旁侧装设有用于将机壳自动地输送至转盘的工件固定位的机壳自动上料组件、用于将钢轴自动地输送至转盘的工件固定位的钢轴自动上料组件、用于将钢轴与机壳压合于一起的自动压轴组件以及用于将压合后的机壳从转盘的工件固定位取下的自动下料组件，机壳自动上料组件、钢轴自动上料组件、自动压轴组件以及自动下料组件沿着转盘的转动方向依次排布；该自动压钢轴机配装有主控制器，主控制器分别与机壳自动上料组件、钢轴自动上料组件、自动压轴组件以及自动下料组件电连接。
[0006]其中，所述机架对应所述转盘装设有转盘驱动电机，转盘配装有间歇式分割器，间歇式分割器的动力输出轴与转盘驱动连接，转盘驱动电机的动力输出轴与间歇式分割器的动力输入轴驱动连接，转盘驱动电机与所述主控制器电连接。
[0007]其中，所述机壳自动上料组件包括有机壳上料振动盘以及位于机壳上料振动盘的出料侧的机壳导料架。
[0008]其中，所述钢轴自动上料组件包括有钢轴上料振动盘以及位于钢轴上料振动盘的出料侧的钢轴导料架。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种自动压钢轴机，其包括机架、转盘以及六个工件固定位，机架的上方装设机壳自动上料组件、钢轴自动上料组件、自动压轴组件以及自动下料组件，该自动压钢轴机通过主控制器控制机壳自动上料组件、钢轴自动上料组件、自动压轴组件以及自动下料组件动作。工作时,机壳自动上料组件将机壳自动地输送至转盘的工件固定位，钢轴自动上料组件将钢轴自动地输送至转盘的工件固定位并使得钢轴与机壳对中，自动压轴组件自动地将钢轴与机壳压合于一起，自动下料组件自动地将压合后的机壳从转盘的工件固定位取下。综合上述情况可知，本实用新型能够自动且高效地完成机壳与钢轴压合作业，即本实用新型具有自动化程度高、工作效率高、节约人工成本且压合质量稳定可靠的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0013]在图1和图2中包括有:
[0014]I——机架2—一工件固定位[0015]3—一机壳自动上料组件31—一机壳上料振动盘[0016]32—机壳导料架4—一钢轴自动上料组件[0017]41—一钢轴上料振动盘42—一钢轴导料架[0018]5—一自动压轴组件6一自动下料组件[0019]7—一主控制器。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0021]如图1和图2所示，一种自动压钢轴机，包括有机架1，机架I的上端部可相对间歇性转动地装设有转盘，转盘的边缘部设置有六个呈圆周环状均匀分布的工件固定位2，机架I的上方于转盘的旁侧装设有用于将机壳自动地输送至转盘的工件固定位2的机壳自动上料组件3、用于将钢轴自动地输送至转盘的工件固定位2的钢轴自动上料组件4、用于将钢轴与机壳压合于一起的自动压轴组 件5以及用于将压合后的机壳从转盘的工件固定位2取下的自动下料组件6,机壳自动上料组件3、钢轴自动上料组件4、自动压轴组件5以及自动下料组件6沿着转盘的转动方向依次排布；该自动压钢轴机配装有主控制器7，主控制器7分别与机壳自动上料组件3、钢轴自动上料组件4、自动压轴组件5以及自动下料组件6电连接。其中，本实用新型的主控制器7主要通过相应的人机控制界面来实现对压轴作业进行控制。
[0022]进一步的，机架I对应转盘装设有转盘驱动电机，转盘配装有间歇式分割器，间歇式分割器的动力输出轴与转盘驱动连接，转盘驱动电机的动力输出轴与间歇式分割器的动力输入轴驱动连接，转盘驱动电机与主控制器7电连接。由于转盘的边缘部设置有六个工件固定位2，在转盘驱动电机驱动转盘间歇性转动的过程中，转盘每次转动60°。
[0023]在本实用新型工作过程中，机壳自动上料组件3将机壳自动地输送至转盘的工件固定位2，待机壳随着转盘转动至钢轴上料工位时，钢轴自动上料组件4将钢轴自动地输送至转盘的工件固定位2并使得钢轴与机壳对中；当钢轴和机壳随着转盘转动至压合工位时，自动压轴组件5自动地将钢轴与机壳压合于一起；压合后的机壳随着转盘转动至下料工位，自动下料组件6自动地将压合后的机壳从转盘的工件固定位2取下。
[0024]其中，机壳自动上料组件3包括有机壳上料振动盘31以及位于机壳上料振动盘31的出料侧的机壳导料架32 ;钢轴自动上料组件4包括有钢轴上料振动盘41以及位于钢轴上料振动盘41的出料侧的钢轴导料架42。
[0025]综合上述情况可知，本实用新型能够自动且高效地完成机壳与钢轴压合作业，即本实用新型具有自动化程度高、工作效率高、节约人工成本且压合质量稳定可靠的优点。[0026] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种自动压钢轴机，包括有机架(I)，其特征在于:机架(I)的上端部可相对间歇性转动地装设有转盘，转盘的边缘部设置有六个呈圆周环状均匀分布的工件固定位(2)，机架(I)的上方于转盘的旁侧装设有用于将机壳自动地输送至转盘的工件固定位(2)的机壳自动上料组件(3)、用于将钢轴自动地输送至转盘的工件固定位(2)的钢轴自动上料组件(4)、用于将钢轴与机壳压合于一起的自动压轴组件(5)以及用于将压合后的机壳从转盘的工件固定位(2)取下的自动下料组件(6)，机壳自动上料组件(3)、钢轴自动上料组件(4)、自动压轴组件(5)以及自动下料组件(6)沿着转盘的转动方向依次排布；该自动压钢轴机配装有主控制器(7)，主控制器(7)分别与机壳自动上料组件(3)、钢轴自动上料组件(4)、自动压轴组件(5)以及自动下料组件(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于:所述机架(I)对应所述转盘装设有转盘驱动电机，转盘配装有间歇式分割器，间歇式分割器的动力输出轴与转盘驱动连接，转盘驱动电机的动力输出轴与间歇式分割器的动力输入轴驱动连接，转盘驱动电机与所述主控制器(7)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动压钢轴机，其特征在于:所述机壳自动上料组件(3)包括有机壳上料振动盘(31)以及位于机壳上料振动盘(31)的出料侧的机壳导料架(32)。
4.根据权利要求3所述的一种自动压钢轴机，其特征在于:所述钢轴自动上料组件(4)包括有钢轴上料振动盘(41)以及位于钢轴上料振动盘(41)的出料侧的钢轴导料架(42)。
【文档编号】B23P19/02GK203380575SQ201320408531
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】韦广逢 申请人:韦广逢