一种真空吸水辊系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空吸水辊系统，包括：安装在机架上的真空吸附辊和真空泵，其中，真空吸附辊的外层为由吸水材料制成的千叶片，两端通过旋转接头与所述真空泵相连接；所述真空吸附辊包括与气缸相连接的由上中空钢辊和下中空钢辊组成的中空钢辊组，且钢板从所述上中空钢辊和下中空钢辊之间穿过，所述上中空钢辊和下中空钢辊上设有吸附孔。该系统具有很好的将钢板表面液体、铁粉以及碎屑等液态固态杂质从钢带表面去除的效果。
【专利说明】一种真空吸水辊系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空吸水辊系统，是一种用于带状物表面水分和杂质的吸附装置，可广泛应用于冷轧钢板、造纸、纺织等行业。
【背景技术】
[0002]目前，冷轧钢板生产过程中(酸洗、冷轧、脱脂以及表面涂镀)为了提高产品质量，各种工艺液被广泛应用。工艺液在冲洗、冷却和减少摩擦热等方面发挥着重要作用，但是，在生产过程中附着于钢板表面残留液体和生产过程中颗粒物的去除也成为一大难题。目前，针对性的解决方法主要包括在冷轧工艺流程中增加挤干、擦拭、空气吹扫等工艺环节及相应设备。这些常用方法在实际中能满足一些工艺要求，但是它们在运行过程中仍存在各种问题有待于进一步研究解决，主要包括设备适用范围窄、运行维护成本高、效果不理想等，甚至可能在运行过程中会给钢带表面带来新的损伤而影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种真空吸水辊系统，用于将钢板表面液体、铁粉以及碎屑等液态固态杂质从钢带表面去除。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:一种真空吸水辊系统，包括:安装在机架上的真空吸附辊和真空泵，其中，真空吸附辊的外层为由吸水材料制成的千叶片，两端通过旋转接头与所述真空泵相连接；所述真空吸附辊包括与气缸相连接的由上中空钢辊和下中空钢辊组成的中空钢辊组，且钢板从所述上中空钢辊和下中空钢辊之间穿过，所述上中空钢辊和下中空钢辊上设有吸附孔。
[0005]进一步优选的结构是，所述中空钢辊包括:中空轴、端面密封钢板和中空钢管，所述中空轴设为两个，且其一端与中空钢管通过端面密封钢板焊接为一体，另一端则通过管螺纹与所述旋转接头连接。
[0006]进一步优选的结构是，所述千叶片设于所述中空钢辊工作部分的表面，并由两端的端面压环和锁紧螺母压紧，调节所述锁紧螺母控制所述上中空钢辊和下中空钢辊与钢板接触表面的松紧程度。
[0007]进一步优选的结构是，所述吸附孔设于所述中空钢管上；且所述吸附孔的分布规律为:沿轴向等间距满分布在径向方向上以偶数数量的吸附孔为一组，每相邻两组吸附孔之间以等角度错开排列。
[0008]进一步优选的结构是，所述中空钢辊上开有与千叶片套装配合的固定凹槽。
[0009]进一步优选的结构是，还设有设于机架上的自清洗装置，用于对真空吸附辊上的千叶片进行清洗。
[0010]进一步优选的结构是，所述真空吸附辊宽度比冷轧线宽度宽。
[0011]进一步优选的结构是，所述千叶片为外圆而内孔设置有凸起的环形薄片，内孔凸起部分与中空钢辊中部的所述固定凹槽紧密配合。[0012]本实用新型采取了上述方案以后，使用时在机架上的气缸作用下其外表面与钢带紧密接触并保持一定压力，钢带在运动时，真空吸附辊被动旋转，外层的吸水千叶片将钢板表面残留的液体牢牢吸附，在真空泵产生负压下层层渗透到真空吸附辊内，最后通过旋转接头排至液体回收处，具有很好的将钢板表面液体、铁粉以及碎屑等液态固态杂质从钢带表面去除的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型真空吸水辊系统的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型真空吸水辊系统的中空钢辊的装配图。
[0015]图3是本实用新型中真空吸水辊系统的中空钢辊的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型中真空吸水辊系统的中空钢辊的工作状态图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0018]本实用新型真空吸水辊系统，主要是为了解决钢板表面液态固态杂质物去除问题，其一真空负压吸附原理将钢板表面液体、铁粉以及碎屑等液态固态杂质从钢带表面去除。
[0019]与传统的挤干、擦拭、空气吹扫等方法相比，真空吸水辊系统具有更为卓越的清洁和干燥处理能力、更为高效节能、更低的运行成本以及对钢板产品表面零损伤的优点。而且，真空吸水辊系统具有在线自清洗能力，设备维护省时低成本，几乎不影响冷轧线生产。
[0020]如图1、2、3、4所示，真空吸水辊系统包括机架1、中空钢辊组、千叶片7、气缸3、真空泵以及自清洗装置组成，具体来说，所述真空吸水辊系统，包括:安装在机架I上的真空吸附辊和真空泵，其中，真空吸附辊的外层为由吸水材料制成的千叶片7，两端通过旋转接头2与所述真空泵相连接；所述真空吸附辊包括与气缸相连接的由上中空钢辊5和下中空钢辊组成的中空钢辊组4，且钢板9从所述上中空钢辊和下中空钢辊之间穿过，所述上中空钢辊和下中空钢辊上设有吸附孔54。
[0021]具体来说，如图1是真空吸附辊处于安装位置时的状态，其中，此时真空吸附辊处于离线或自清洗维护工位，此时可利用自清洗装置对真空吸附辊上的千叶片进行清洗。
[0022]当钢板9从中空钢辊组4中间穿过后，气缸3启动工作，使钢板上下的中空钢辊组4向钢板贴紧保持一定接触力。钢板运动带动中空钢辊组4旋转，其转速与钢板运动速度匹配。钢板表面液态固态污染物在真空泵的作用下被吸附于中空钢辊组4内，并经旋转接头2排出。
[0023]其中，如图2所示，中空钢辊的工作部分的表面套装千叶片7，千叶片7由两端的端面压环8和锁紧螺母6压紧，调节锁紧螺母6控制由千叶片形成的中空钢辊组与钢板接触表面的松紧程度。千叶片7由吸水性材料采用非织造工艺制造的材料组成，有多种型号可选择，以满足不同液体、压紧力和吸收水平等工艺参数的要求，由于材料非实用新型保护的目的，本实用新型在此不多进行说明。
[0024]其中，如图3所示，中空钢辊5是由中空轴51、端面密封钢板52和中空钢管53焊接而成的整体零件，其中，中空钢辊5两端均为中空轴51，中空轴51为中空钢辊5安装部位和钢板表面液态固态污染物导流部件。
[0025]中空轴51与中空钢管52之间由端面密封钢板52焊接为一整体体，确保气密性，而中空轴51另一端则通过管螺纹与旋转接头2连接。中空钢辊5中部为带有一系列有规律分布的吸附孔54的中空钢管53，吸附孔54分布规律为:沿轴向等间距满分布于中空钢管53，在径向方向上以偶数数量的吸附孔54为一组，每相邻两组吸附孔54之间以等角度错开排列。在中空钢管53上开有固定凹槽，以便于与千叶片7套装配合。
[0026]如图4，是真空吸附辊工作原理图，上下中空钢辊组4在气缸3作用下与钢板9上下表面紧紧贴合，钢板9运动，与钢板9接触的中空钢辊组4在摩擦力作用下旋转，其转动速度与钢板9的运动速度相匹配。真空泵启动后，钢板9表面的液态固态污染物经千叶片7和中空钢辊5上的吸附孔54进入中空钢辊内部，然后由旋转接头2返回到工艺液体内。
[0027]本实用新型所述真空吸水辊系统可以吸附钢带表面的液体和固态粉状污染物颗粒。液体，尤其是清除的残液，被从辊的内部泵走，固态粉状污染物颗粒则部分残留在千叶片内。此时，在机架上气缸作用下真空吸附辊与钢带表面分离，通过旋转接头往真空吸附辊内通入一定时间的压缩空气，清除真空吸附辊外表面尘埃和固体污染物。实现真空吸附辊自清洁功能，保证真空吸附辊能始终处于良好的工作状态。
[0028]本实用新型真空吸水辊系统主要实现以下功能:1、真空吸水辊系统能够完全覆盖带钢宽度的一个真空带，以此来除去钢板表面的残余液体、尘埃、污染物、油和水；2、真空吸水辊系统为被动运行，会根据生产线速度自动调节；3、真空吸附装置能将从钢板表面残液、尘埃和碎屑等杂物通过吸附、收集、排放专门收集箱；4、真空吸水辊系统具有在线自动反清洗，以避免真空吸附辊吸附的大颗粒固态污染物再次刮伤钢带表面形成新损伤，也避免需要频繁换辊。
[0029]本实用新型通过以下技术方案和手段确保解决冷轧生产线钢板表面液态固态污染物去除问题。
[0030]所述吸附孔设于所述中空钢管上；且所述吸附孔的分布规律为:沿轴向等间距满分布在径向方向上以偶数数量的吸附孔为一组，每相邻两组吸附孔之间以等角度错开排列。
[0031]且千叶片为外圆而内孔设置有凸起的环形薄片，内孔凸起部分与中空钢辊中部的凹槽紧密配合。
[0032]本实用新型所述的气缸控制中空钢辊与钢板贴合与分离:当中空钢辊与钢板贴合时，真空吸水辊系统工作，当真空吸水辊系统需要自清洗维护与检修时，气缸运动使其与钢板分离。
[0033]本实用新型所述真空泵系统提供装置吸附液态固态污染物所需的动力，确保污染物被中空钢辊从钢板表面吸入中空钢辊内部，并经旋转接头和管道排出。
[0034]本实用新型所述自冲洗装置利用气体或液体进入中空钢辊内部空间，并经千叶片排出，由此将被千叶片吸附但无法进入中空钢辊内部的大颗粒固态污染物从千叶片表面冲走，以防止大颗粒固态污染物损伤钢板表面。
[0035]本实用新型所述真空吸水辊系统能很好解决钢板表面液态固态污染物的清除，与其它方式相比有其很好的优越性，其优点如下:1、生产高级表面质量的钢板:有效地除去铁粉、碎屑和油污，防止划伤钢板表面；2、独特的真空设计:能在钢板的整个宽度形成有效真空吸附带，消除钢板表面的附着液体或碎屑，保证钢板表面的干燥，有效吸除表面残留液体；3、提高产量:能在高达1500m/min的线速度下有效地清洁和干燥钢板表面；4、运行噪音低:由于取消压缩空气，仅真空泵运行；5、安全环保:钢板表面液体回收后可重复利用，无额外废弃物排放；6、低廉的运行成本:压缩空气只在系统清洁时使用60秒钟，而不需要在钢带清洁和干燥时使用，节省大量的压缩空气；7、清洗时间短:真空辊系统可以实现在线自动清洗，仅需2?3分钟就被清洁了。此外，系统维护的间隔时间更长；8、多种配置可供选择:该系统适合大多数冷轧生产线，在替换已有的设备时，只需要对安装空间进行很小的改动，安装维护简单方便。
[0036]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空吸水辊系统，其特征在于，包括:安装在机架上的真空吸附辊和真空泵，其中，真空吸附辊的外层为由吸水材料制成的千叶片，两端通过旋转接头与所述真空泵相连接；所述真空吸附辊包括与气缸相连接的由上中空钢辊和下中空钢辊组成的中空钢辊组，且钢板从所述上中空钢辊和下中空钢辊之间穿过，所述上中空钢辊和下中空钢辊上设有吸附孔。
2.根据权利要求1所述的真空吸水辊系统，其特征在于，所述中空钢辊包括:中空轴、端面密封钢板和中空钢管，所述中空轴设为两个，且其一端与中空钢管通过端面密封钢板焊接为一体，另一端则通过管螺纹与所述旋转接头连接。
3.根据权利要求2所述的真空吸水辊系统，其特征在于，所述千叶片设于所述中空钢辊工作部分的表面，并由两端的端面压环和锁紧螺母压紧，调节所述锁紧螺母控制所述上中空钢辊和下中空钢辊与钢板接触表面的松紧程度。
4.根据权利要求2或3所述的真空吸水辊系统，其特征在于，所述吸附孔设于所述中空钢管上；且所述吸附孔的分布规律为:沿轴向等间距满分布在径向方向上以偶数数量的吸附孔为一组，每相邻两组吸附孔之间以等角度错开排列。
5.根据权利要求1所述的真空吸水辊系统，其特征在于，所述中空钢辊上开有与千叶片套装配合的固定凹槽。
6.根据权利要求1所述的真空吸水辊系统，其特征在于，还设有设于机架上的自清洗装置，用于对真空吸附辊上的千叶片进行清洗。
7.根据权利要求1所述的真空吸水辊系统，其特征在于，所述真空吸附辊宽度比冷轧线览度览。
8.根据权利要求5所述的真空吸水辊系统，其特征在于，所述千叶片为外圆而内孔设置有凸起的环形薄片，内孔凸起部分与中空钢辊中部的所述固定凹槽紧密配合。
【文档编号】B21B45/02GK203426174SQ201320420663
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】孙开裕 申请人:武汉市新裕科技有限公司