纵线校直叼丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纵线校直叼丝装置，包括支架、动力传动机构和一排压丝机构；动力传动机构包括架设在支架上的传动轴、固定设置在传动轴上的多个叼丝轮以及用于驱动传动轴转动的动力机构；压丝机构包括压丝轮、支撑板、杠杆和气缸，支撑板竖直固定在支架上，压丝轮装配在杠杆的一端，气缸连接在杠杆的另一端与支撑板的底端之间，杠杆的中上部通过转轴转动连接在支撑板的上端；压丝机构的压丝轮与叼丝轮一一对应设置，压丝轮位于叼丝轮的上方，在气缸的作用下，推动杠杆绕转轴转动使压丝轮上下运动以远离或靠近叼丝轮。本实用新型的纵线校直叼丝装置具有操作简单快捷，减少劳动力的优点，从而达到提高了生产效率和生产能力。
【专利说明】纵线校直叼丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纵线校直叼丝装置，属于钢筋网焊接【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在钢筋网焊接生产过程中，由纵线放线盘和入料检测装置出来的纵线由于存在弯曲需要通过校直轮装置进行校直，校直后的纵线需要动力将其输送至储料装置进行储料。
[0003]现有技术中采用普通电动机通过皮带传动传递拉力将校直后的纵线进行输送，来实现纵线的输送(即叼丝)，由于普通电动机的转速都是不可控的且拉力的大小可调度难以控制，基本都是通过压簧调整的，并且带传动不够精确，纵线出现缺陷皮带可能打滑。因此，存在纵线输送效率低、可控灵活性差、人员操作时的安全系数低的问题。
实用新型内容
[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工作效率高的纵线校直叼丝装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:纵线校直叼丝装置，包括支架、动力传动机构和一排压丝机构；
[0006]所述动力传动机构包括架设在所述支架上的传动轴、固定设置在所述传动轴上的多个叼丝轮以及用于驱动所述传动轴转动的动力机构；
[0007]所述压丝机构包括压丝轮、支撑板、杠杆和气缸，所述支撑板竖直固定在所述支架上，所述压丝轮装配在所述杠杆的一端，所述气缸连接在所述杠杆的另一端与所述支撑板的底端之间，所述杠杆的中上部通过转轴连接在所述支撑板的上端；
[0008]所述压丝机构的压丝轮与所述叼丝轮一一对应设置，所述压丝轮位于所述叼丝轮的上方，在所述气缸的作用下，推动所述杠杆绕所述转轴转动使所述压丝轮上下运动以远离或靠近所述叼丝轮。
[0009]作为优选，所述支架的两侧设置有相对的安装板，所述传动轴的两端装配在所述安装板上；所述支架上设置有用于支撑所述传动轴的支座。
[0010]作为优选，所述叼丝轮通过胀紧套固定在所述传动轴上。
[0011]作为优选，所述叼丝轮的轮面上开设有沟槽。
[0012]作为优选，所述动力机构为设置有编码器的电机或为伺服电机。
[0013]作为优选，所述气缸为并列设置的两个。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的纵线校直叼丝装置的有益效果在于:
[0015]1、本实用新型的纵线校直叼丝装置具有操作简单快捷，减少劳动力的优点，从而达到提闻了生广效率和生广能力。
[0016]2、本实用新型的纵线校直叼丝装置自动化程度高，通过伺服电机或设置编码器的电机容易控制纵线的输送速度，以方便与其他工序之间的配合协调。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的纵线校直叼丝装置的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大图；
[0019]图3为本实用新型的纵线校直叼丝装置的主视示意图；
[0020]图4为本实用新型的纵线校直叼丝装置的侧视示意图；
[0021]图5为本实用新型的纵线校直叼丝装置的动力传动机构的立体结构示意图(包含了两块安装板);
[0022]图6为本实用新型的纵线校直叼丝装置的压丝机构的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]301-支架302-传动轴
[0025]3O3-叼丝轮304-动力机构
[0026]305-安装板306-支座
[0027]307-压丝轮308-支撑板
[0028]309-杠杆310-气缸
[0029]311-转轴312-穿线孔
[0030]313-气路组件314-胀紧套
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0032]如图1至图4所示，本实用新型的纵线校直叼丝装置，包括支架301、动力传动机构和一排压丝机构。
[0033]如图1和图5所示,所述动力传动机构包括架设在支架301上的传动轴302、固定设置在传动轴302上的多个叼丝轮303以及用于驱动传动轴302转动的动力机构304，叼丝轮303在传动轴302上间隔均匀设置，当传动轴302转动时，叼丝轮303随着传动轴302 —起转动。继续结合图1和图5，在本实施例中，传动轴302通过如下方式架设在支架301上:在支架301的两侧设置两块相对的安装板305，传动轴302的两端装配在安装板305上，为了使传动轴302在转动过程中保持稳定，在支架301上设置有用于支撑传动轴302的支座306，本实施例中的支座306设置了两个。
[0034]如图6所示，所述压丝机构包括压丝轮307、支撑板308、杠杆309和气缸310，支撑板308竖直固定在支架301上，压丝轮307装配在杠杆309的一端，气缸310连接在杠杆309的另一端与支撑板308的底端之间，杠杆309的中上部通过转轴311连接在支撑板308的上端。继续结合图6，杠杆309靠近两端部朝向同一方向弯曲，压丝轮307装配在杠杆309的上端，转轴311设置在杠杆309上端弯折处；气缸310设置在杠杆309的下端。为了保证推动力，本实施例中的气缸310设置了两个。继续结合图1，所述压丝机构的压丝轮307与叼丝轮303——对应设置，压丝轮307位于叼丝轮303的上方。
[0035]当气缸310充气，气缸310的活塞杆伸出推动杠杆309的下端向上运动，杠杆309绕转轴311转动，从而使杠杆309的上端带动压丝轮307向下运动而压在叼丝轮303上，被压在叼丝轮303和压丝轮307之间的纵线在转动的叼丝轮303的带动下被向前输送，从而完成了纵线的输送。一排所述压丝机构与设置在传动轴302上的一排叼丝轮303—一对应，便同时实现了多根纵线的同时输送。但需要停止对纵线的叼丝输送时，停止向气缸310充气，气缸310的活塞杆回缩，带动杠杆309绕转轴311转动，从而使杠杆309的上端向上抬起，压丝轮307与叼丝轮303分离。
[0036]如图1和图4所示，支架301上设置有与气缸310连接的用于为气缸供气的气路组件313以及用于控制进气、排气的电磁阀(每个压丝机构的气缸分别设置一个电磁阀)。叼丝时，电磁阀控制进气，压丝轮307与叼丝轮303压紧纵线，叼丝轮303旋转拉动校直后的纵线(由前道工序校直的纵线)前进。停止叼丝时，压丝轮307向上抬起，卸去对纵线的压力，纵线停止前进。
[0037]如图2和图3所示，为了使经过叼丝轮303与压丝轮307之间的纵线穿过，支撑板308上开设有用于纵线穿过的穿线孔312。
[0038]作为本实施例的一种优选方案，如图5所示，叼丝轮303通过胀紧套314固定在传动轴302上，胀紧套314方便叼丝轮303在传动轴302上的安装、拆卸及位置调整。同时叼丝轮303的表面开设有很多沟槽(图中未示出)，保证挤压时纵线不会因滑动而不前进。
[0039]另外，为了方便控制传动轴302的转速，本实施例中的动力机构304采用普通电机，但为该普通电机设置编码器，电机在编码器的控制下根据需要控制加减速。当然，动力机构304也可以采用伺服电机，但成本相对较高。
[0040]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.纵线校直叼丝装置，其特征在于，包括支架、动力传动机构和一排压丝机构； 所述动力传动机构包括架设在所述支架上的传动轴、固定设置在所述传动轴上的多个叼丝轮以及用于驱动所述传动轴转动的动力机构； 所述压丝机构包括压丝轮、支撑板、杠杆和气缸，所述支撑板竖直固定在所述支架上，所述压丝轮装配在所述杠杆的一端，所述气缸连接在所述杠杆的另一端与所述支撑板的底端之间，所述杠杆的中上部通过转轴连接在所述支撑板的上端； 所述压丝机构的压丝轮与所述叼丝轮一一对应设置，所述压丝轮位于所述叼丝轮的上方，在所述气缸的作用下，推动所述杠杆绕所述转轴转动使所述压丝轮上下运动以远离或靠近所述叼丝轮。
2.根据权利要求1所述的纵线校直叼丝装置，其特征在于，所述支架的两侧设置有相对的安装板，所述传动轴的两端装配在所述安装板上；所述支架上设置有用于支撑所述传动轴的支座。
3.根据权利要求1所述的纵线校直叼丝装置，其特征在于，所述叼丝轮通过胀紧套固定在所述传动轴上。
4.根据权利要求1所述的纵线校直叼丝装置，其特征在于，所述叼丝轮的轮面上开设有沟槽。
5.根据权利要求1所述的纵线校直叼丝装置，其特征在于，所述动力机构为设置有编码器的电机或为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的纵线校直叼丝装置，其特征在于，所述气缸为并列设置的两个。
【文档编号】B21F23/00GK203495098SQ201320460673
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】张中盼, 黄杰峰 申请人:河北骄阳丝网设备有限责任公司