一种充氮保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种充氮保护装置，包括氮气管，还包括与所述氮气管的出口端相连的连接管，所述连接管具有多段不同外径或内径的管段。应用上述充氮保护装置时，将氮气管出口端的连接管与制冷件的管口相连，使氮气管内的氮气流经连接管进入制冷件内。在焊接不同的制冷件时能够根据制冷件的规格选择连接管上与该制冷件的管口过盈配合的管段，以减少连接管与制冷件之间的间隙，进而减少氮气的泄露，提高充氮的有效性；所以，本实用新型提供的充氮保护装置可以应用于多种规格的制冷件，通用性较好；进而避免了在焊接不同的制冷件时更换不同规格的氮气管，提高了工作效率。
【专利说明】 一种充氮保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备制造【技术领域】，更具体地说，涉及一种充氮保护装置。
【背景技术】
[0002]在空调的制造过程中，常需要对制冷件进行焊接。为了减少制冷件在焊接时发生的氧化，在焊接时常借助于充氮保护装置对制冷件进行充氮保护。
[0003]充氮保护装置具有将氮气导向制冷件的氮气管，焊接时需要将氮气管与制冷件的管口相连，进而将氮气导入制冷件内。不同制冷件的管口大小不同，然而充氮保护装置的氮气管为单一规格，通用性差，只能与一种规格管口的焊接件配合；与其他规格的焊接件配合间隙较大，充氮有效性较差；故，在焊接不同的制冷件时需要更换不同规格的氮气管，工作效率低。
[0004]综上所述，如何提供一种通用性较好的充氮保护装置，以提高工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种通用性较好的充氮保护装置，提高工作效率。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种充氮保护装置，包括氮气管，还包括与所述氮气管的出口端相连的连接管，所述连接管具有多段不同外径或内径的管段。
[0008]优选的，上述充氮保护装置中，所述连接管远离所述氮气管的一端具有多段不同外径的所述管段，且在由该端向所述连接管的内侧延伸的方向上所述管段的外径依次增大。
[0009]优选的，上述充氮保护装置中，所述管段为四段。
[0010]优选的，上述充氮保护装置中，所述连接管为铜管。
[0011]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的充氮保护装置包括氮气管和与所述氮气管的出口端相连的连接管，该连接管具有多段不同外径或内径的管段。
[0012]应用上述充氮保护装置时，将氮气管出口端的连接管与制冷件的管口相连，使氮气管内的氮气流经连接管进入制冷件内。在焊接不同的制冷件时能够根据制冷件的规格选择连接管上与该制冷件的管口过盈配合的管段，以减少连接管与制冷件之间的间隙，进而减少氮气的泄露，提高充氮的有效性；所以，本实用新型提供的充氮保护装置可以应用于多种规格的制冷件，通用性较好；进而避免了在焊接不同的制冷件时更换不同规格的氮气管，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型实施例提供的充氮保护装置的连接管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型实施例提供了一种充氮保护装置，通用性较好，提高了工作效率。
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参考附图1，本实用新型实施例提供的充氮保护装置包括氮气管和与氮气管的出口端相连的连接管1，该连接管I具有多段不同外径或内径的管段11。
[0018]应用上述充氮保护装置时，将氮气管出口端的连接管I与制冷件的管口相连，使氮气管内的氮气流经连接管I进入制冷件内。在焊接不同的制冷件时能够根据制冷件的规格选择连接管I上与该制冷件的管口过盈配合的管段11，以减少连接管I与制冷件之间的间隙，进而减少氮气的泄露，提高充氮的有效性；所以，本实施例提供的充氮保护装置可以应用于多种规格的制冷件，通用性较好；进而避免了在焊接不同的制冷件时更换不同规格的氮气管，提高了工作效率。
[0019]优选的，上述实施例提供的充氮保护装置中，连接管I远离氮气管的一端具有多段不同外径的管段11，连接管I远离氮气管的一端即连接管I的出口端，且在由该端向连接管I的内侧延伸的方向上管段11的外径依次增大。
[0020]本实施例中，连接管I具有多个不同的外径的管段11，也就是变径段，由于该变径段的外径依次增大则变径段呈阶梯状的缩口，如图1所示，应用时，将制冷件套在该连接管I的外侧，由连接管I的出口端的较小外径的管段11依次向着外径较大的管段11穿入，直到能够与制冷件过盈配合即完成制冷件与连接管I的连接，减少了连接管I与制冷件之间的间隙，提高了充氮的有效性。
[0021]本领域技术人员可以理解的是，该连接管I也可具有多个不同内径的管段，此时需要将制冷件内套于连接管I内使其与不同管壁过盈配合，以达到同样的适用于不同制冷件的效果，在此不再一一介绍。
[0022]同时本实施例将变径段设置在连接管I的出口端，能够减少制冷件套在连接管I上的长度，便于连接，节省时间，当然，上述变径段还可以设置在连接管I的中部，本实施例对此不作具体限定。
[0023]如图所示，本实施例的充氮保护装置中，上述管段11优选为四段。这样一来，连接管I具有四个外径尺寸，能够分别于四种不同规格的制冷件配合。当然，上述管段11还可以为两端、三段或者其他段数，根据需要配合的制冷件的规格数量进行设置，本实施例对此不作具体限定。
[0024]上述连接管可以为不锈钢管、硬塑管或者能够满足性能要求的其他材质的管，本实施例提供的充氮保护装置中，连接管I优选为铜管。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，寿命长，进而提高了充氮保护装置的使用寿命。
[0025]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种充氮保护装置，包括氮气管，其特征在于，还包括与所述氮气管的出口端相连的连接管(1)，所述连接管(I)具有多段不同外径或内径的管段(11)。
2.根据权利要求1所述的充氮保护装置，其特征在于，所述连接管(I)远离所述氮气管的一端具有多段不同外径的所述管段(11)，且在由该端向所述连接管(I)的内侧延伸的方向上所述管段(11)的外径依次增大。
3.根据权利要求2所述的充氮保护装置，其特征在于，所述管段(11)为四段。
4.根据权利要求1-3任一项所述的充氮保护装置，其特征在于，所述连接管(I)为铜管。
【文档编号】B23K37/00GK203459822SQ201320461489
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】利景华, 林德伦, 冯知位, 王勇, 潘智民, 周文开, 蔡雍荣, 李庆龙 申请人:广东志高暖通设备股份有限公司