波峰焊锡机的喷口结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种波峰焊锡机的喷口结构；包括导流槽及设置于所述导流槽上且与所述导流槽相通的喷口装置，所述喷口装置具有圆孔形喷嘴，且所述喷口装置设有用于封闭所述圆孔状喷嘴的可前后推动的挡板，以阻止锡流的涌出来适应不同宽度的PCB板；本实用新型所提供的波峰焊锡机的喷口结构可以减少锡渣的产生，包括平波喷口和扰流波喷口，因该结构的平波喷口和扰流波喷口都设置有可调节的喷嘴挡板，通过前后推动挡板即可控制喷口喷锡的宽度，来适应不同宽度的PCB板，用挡板挡住喷嘴，使超过PCB板宽度的锡流被挡住，减少了锡流量，也减少了氧化物的产生，在节能的同时还方便保养、维护。
【专利说明】 波峰焊锡机的喷口结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及波峰焊锡机的组件，具体地讲，涉及一种波峰焊锡机的喷口结构。【背景技术】
[0002]在整个波峰焊流程流程中，给元件焊锡是最重要的一步，而波峰焊锡机的喷口装置也相应是波峰焊锡机进行焊锡时必不可少的组件，其中，常见的喷口装置就为平波喷口和扰流波喷口。
[0003]目前市面上的平波喷口和扰流波喷口通常都不能调节喷口宽度，而通常PCB版的型号、大小都有很大的不同，这种现有的平波喷口和扰流波喷口就很难适应这些大小不同的PCB版，导致无论是给较宽的PCB板焊锡还是给较窄的PCB板焊锡的时候，所有喷嘴都会喷出锡流，加大了不必要的锡流量，造成大量的锡渣等氧化物的产生，同时也造成能源的浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中波峰焊锡机的喷口宽度不可调导致能源浪费之不足而提供的一种可调节宽度的波峰焊锡机的喷口结构。
[0005]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:包括导流槽及设置于所述导流槽上且与所述导流槽相通的喷口装置，所述喷口装置具有圆孔形喷嘴，且所述喷口装置设有用于封闭所述圆孔形喷嘴的可前后推动的挡板，以阻止锡流的涌出来适应不同宽度的PCB 板。
[0006]下面对以上技术方案作进一步阐述:
[0007]进一步地，所述喷口装置为平波喷口，所述平波喷口上端具有用于放置PCB板的平波端口，所述平波端口下方设置一过滤隔板A，所述过滤隔板A设有多个圆孔形喷嘴A ;且所述过滤隔板A的上端面设有一水平挡板A，所述水平挡板A的一端设有与水平挡板A—体成型的垂直挡板，水平挡板A的另一端与所述平波喷口的一侧板活动套接，以使所述水平挡板A可前后推动的设置于所述过滤隔板A的上端面。
[0008]进一步地，所述喷口装置为扰流波喷口，所述扰流波喷口与所述导流槽相连接处设有一过滤隔板B，所述过滤隔板B设有与所述扰流波喷口相通的开口 ；所述扰流波喷口上端具有扰流波端口，所述扰流波端口上设有一固定盖板，所述固定盖板设有多个圆孔形喷嘴B，且在所述固定盖板下端面设有一水平挡板B，水平挡板B的其中一端与所述扰流波喷口的一侧板活动套接，以使所述水平挡板B可前后推动的设置于所述固定盖板的下端面。
[0009]进一步地，所述的多个圆孔形喷嘴B为圆柱形凸孔，所述的多个圆柱形凸孔排列均匀的设置于所述固定盖板的上端面。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]其一，节能。本实用新型提供的波峰焊锡机的喷口结构可以减少锡渣的产生，包括平波喷口和扰流波喷口，该结构的平波喷口和扰流波喷口都设置有可调节的喷嘴挡板，通过前后推动挡板即可控制喷口喷锡的宽度，来适应不同宽度的PCB板，用挡板挡住喷嘴，使超过PCB板宽度的锡流被挡住，减少了锡流量，也减少了氧化物的产生，在节能的同时还方便保养、维护。
[0012]其二，在本实用新型实施例中，扰流波喷口的固定盖板上端面设有排列均匀的圆柱形凸孔，其凸点高度与PCB板过焊成5°角，利于每个凸点更贴近PCB板，达到每个凸点均能完成过焊任务，其适用于双面或多层板对透锡要求较高的产品，以及单面板红胶作业，对较大、较高的贴片或二极管、三极管均能有效减少空焊的问题；从而将大大提高PCB板焊接的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例中平波喷口装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例中平波喷口的立体图；
[0015]图3是本实用新型实施例中扰流波喷口装置的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型实施例中扰流波喷口的俯视图。
[0017]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
[0019]本实用新型提供了一种节能型波峰焊锡机的喷口结构，包括导流槽及设置于所述导流槽上且与所述导流槽相通的喷口装置，所述喷口装置具有圆孔形喷嘴，且所述喷口装置设有用于封闭所述圆孔形喷嘴的可前后推动的挡板，以阻止锡流的涌出来适应不同宽度的PCB板。结合实际波峰焊锡机用的喷口装置，本实用新型提供了相应的两种喷口装置，包括平波喷口和扰流波喷口。下面参照附图进一步说明:
[0020]如图1、图2所示，该实施例的平波喷口装置包括平波导流槽I及设置于所述导流槽I上且与所述导流槽I相通的平波喷口 2，所述平波喷口 2上端具有用于放置PCB板的平波端口，所述平波端口下方设置一过滤隔板A21，所述过滤隔板A21设有多个圆孔形喷嘴A211 ;且所述过滤隔板A21的上端面设有一水平挡板A22，所述水平挡板A22的一端设有与水平挡板A22 —体成型的垂直挡板221，水平挡板A22的另一端与所述平波喷口 2的一侧板23活动套接，以使所述水平挡板A22可前后推动的设置于所述过滤隔板A21的上端面，来调整锡流的涌出宽度以适应不同宽度的PCB板；在本实施例中，该平波端口 2还设置了一直角形中调节板24，直角形中调节板的一直角边241覆盖于过滤隔板A21，另一直角边242垂直于直角边241，用于挡住上升的锡流，调整该直角形中调节板24和水平挡板A22即可适应并完成不同大小的PCB板的过焊任务，从而可以减少锡流量，也减少氧化物的产生，在节能的同时还方便保养、维护。
[0021]如图3、图4所示，该实施例的扰流波喷口装置包括导流槽3及设置于所述导流槽
3上且与所述导流槽3相通的扰流波喷口 4，所述扰流波喷口 4与所述导流槽3相连接处设有一过滤隔板B41，所述过滤隔板B41设有与所述扰流波喷口 4相通的开口 ；所述扰流波喷口 4上端具有扰流波端口，所述扰流波端口上设有一固定盖板42，所述固定盖板42的上端面设有多个排列均匀的圆孔形喷嘴B421，所述的多个圆孔形喷嘴B421为圆柱形凸孔，且在所述固定盖板42下端面设有一水平挡板B43，水平挡板B43的其中一端与所述扰流波喷口4的一侧板44活动套接，以使所述水平挡板B43可前后推动的设置于所述固定盖板42的下端面，前后推动所述水平挡板B43即可控制锡流的喷出宽度，以适应不同大小的PCB板，减少不必要的锡流量，产生节能效果；同时，该实施例中设置于固定盖板42上端面的圆柱形凸孔，其凸点高度与PCB板过焊成5°角，利于每个凸点更贴近PCB板，达到每个凸点均能完成过焊任务，其适用于双面或多层板对透锡要求较高的产品，以及单面板红胶作业，对较大、较闻的贴片或~ 极管、二极管均能有效减少空焊的问题；从而将大大提闻PCB板焊接的合格率。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领·域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种波峰焊锡机的喷口结构，其特征在于:包括导流槽及设置于所述导流槽上且与所述导流槽相通的喷口装置，所述喷口装置具有圆孔形喷嘴，且所述喷口装置设有用于封闭所述圆孔形喷嘴的可前后推动的挡板，以阻止锡流的涌出来适应不同宽度的PCB板。
2.根据权利要求1所述的波峰焊锡机的喷口结构，其特征在于:所述喷口装置为平波喷口，所述平波喷口上端具有用于放置PCB板的平波端口，所述平波端口下方设置一过滤隔板A，所述过滤隔板A设有多个圆孔形喷嘴A ;且所述过滤隔板A的上端面设有一水平挡板A，所述水平挡板A的一端设有与水平挡板A—体成型的垂直挡板，水平挡板A的另一端与所述平波喷口的一侧板活动套接，以使所述水平挡板A可前后推动的设置于所述过滤隔板A的上端面。
3.根据权利要求1所述的波峰焊锡机的喷口结构，其特征在于:所述喷口装置为扰流波喷口，所述扰流波喷口与所述导流槽相连接处设有一过滤隔板B，所述过滤隔板B设有与所述扰流波喷口相通的开口 ；所述扰流波喷口上端具有扰流波端口，所述扰流波端口上设有一固定盖板，所述固定盖板设有多个圆孔形喷嘴B，且在所述固定盖板下端面设有一水平挡板B，水平挡板B的其中一端与所述扰流波喷口的一侧板活动套接，以使所述水平挡板B可前后推动的设置于所述固定盖板的下端面。
4.根据权利要求3所述的波峰焊锡机的喷口结构，其特征在于:所述的多个圆孔形喷嘴B为圆柱形凸孔，所述的多个圆柱形凸孔排列均匀的设置于所述固定盖板的上端面。
【文档编号】B23K3/06GK203409393SQ201320471507
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】黄金豹 申请人:深圳市联合超越电子设备有限公司