冲压拉伸模具的制作方法

冲压拉伸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种冲压拉伸模具，包括上模（1）和下模（2），在上模（1）和下模（2）上依次设置有切口部分、拉伸部分、冲孔部分和落料部分，其特征在于：所述的切口部分分为第一切口部分（3）和第二切口部分（4），并且第一切口部分（3）所形成的切口连接点位置与第二切口部分（4）所形成的切口连接点位置相互错开，并且在拉伸部分和冲孔部分之间设置有整形部分（5），整形部分（5）包括设置在上模（1）上的整形冲头（6），在下模（2）上与整形冲头（6）相配的位置处设置有整形凹模镶块（7），在整形凹模镶块（7）下方还设置有顶料块（8）。这是一种可以防止拉伸过程中钣金撕裂，且可获得较高尺寸精度产品的冲压拉伸模具。
【专利说明】冲压拉伸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种冲压拉伸模具。
【背景技术】
[0002]在板材的冲压加工过程中，需要使用冲压拉伸模具，利用上下模上镶块的凹、凸在板材上冲压(和拉伸)出所需的形状，传统的冲压拉伸模具在进行拉伸时，如果拉伸的变形量较大(即拉伸高度较大)，则有可能出现板金撕裂的现象，同时这种加工方式所获得的工件的精度相对较低。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型冲压拉伸模具。

【发明内容】

[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种可以防止拉伸过程中钣金撕裂，且可获得较高尺寸精度产品的冲压拉伸模具。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种冲压拉伸模具，包括上模I和下模2，在上模I和下模2上依次设置有切口部分、拉伸部分、冲孔部分和落料部分，其特征在于:所述的切口部分分为第一切口部分3和第二切口部分4，并且第一切口部分3所形成的的切口连接点位置与第二切口部分4所形成的的切口连接点位置相互错开，并且在拉伸部分和冲孔部分之间设置有整形部分5，整形部分5包括设置在上模I上的整形冲头6，在下模2上与整形冲头6相配的位置处设置有整形凹模镶块7，在整形凹模镶块7下方还设置有顶料块8。
[0005]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0006]本种结构形式的冲压拉伸模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的冲压拉伸模具在进行拉伸高度较大的拉伸步骤时，钣金容易出现撕裂的问题，在传统冲压拉伸模具的拉伸结构之前，设计了两个切口结构，并且这两个切口结构在板材上所切出的切口相互错开，可以防止钣金在拉伸步骤中断裂；同时它在拉伸部分和冲孔部分之间还设置了整形部分，该整形部分的存在，可以让加工完成后工件的内径尺寸精度更高。这种冲压拉伸模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示:一种冲压拉伸模具，包括上模I和下模2，在上模I和下模2上依次设置有切口部分、拉伸部分、冲孔部分和落料部分，上述的切口部分由第一切口部分3和第二切口部分4组成，并且第一切口部分3在钣金上形成的切口连接点位置与第二切口部分4在钣金上形成的切口连接点位置相互错开，即工件经过切口部分后，会经过两次切口操作；这样做可以保证钣金在拉伸的过程中不会发生撕裂；
[0009]在拉伸部分和冲孔部分之间设置有整形部分5，这个整形部分5包括设置在上模I上的整形冲头6，在下模2上与整形冲头6相配的位置处设置有整形凹模镶块7，而在整形凹模镶块7的下方还设置有顶料块8 ;整形部分5的作用是对拉伸操作后制品的外形尺寸进行调整，使其更加精确，从而适用于精度较高的产品。
【权利要求】
1.一种冲压拉伸模具，包括上模(I)和下模(2)，在上模(I)和下模(2)上依次设置有切口部分、拉伸部分、冲孔部分和落料部分，其特征在于:所述的切口部分分为第一切口部分(3 )和第二切口部分(4)，并且第一切口部分(3 )所形成的的切口连接点位置与第二切口部分(4)所形成的的切口连接点位置相互错开，并且在拉伸部分和冲孔部分之间设置有整形部分(5)，整形部分(5)包括设置在上模(I)上的整形冲头(6)，在下模(2)上与整形冲头(6)相配的位置处设置有整形凹模镶块(7)，在整形凹模镶块(7)下方还设置有顶料块(8)。
【文档编号】B21D37/10GK203418007SQ201320476103
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】由成, 吴晔, 郑鑫, 杜日, 韩涛, 邓克贵 申请人:大连华录欧梅光电科技有限公司