一种铝单板生产的冲角系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属加工设备领域，公开了一种铝单板生产的冲角系统，包括生产台（10）以及分别由支架（21、22、23、24）支撑的四个冲切装置（31、32、33、34），支架（21、22、23、24）呈矩形分布安装在生产台（10）上；冲切装置（31、34）的工作台（311、341）相向设置；冲切装置（32、33）的工作台（321、331）相向设置。通过矩形方位分布的四个冲切装置形成的冲角系统一次性完成铝单板需要的四个切口的冲切，无需操作员对铝单板进行旋转。降低劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】一种铝单板生产的冲角系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工设备领域，特别是涉及一种铝单板生产的冲角系统。
【背景技术】
[0002]由于铝合金的优良机械性能和易于加工的特点，使其在生产和生活中广为应用。建筑外墙用铝单板，为了减少承重和增加强度，通常采用如图1所示的四边加强的盒盖式铝单板100，为了加工出盒盖式铝单板，需要在如图2所示的两边折弯的铝单板100的折弯部分冲切掉四个三角块，形成如图3所示的铝单板100，每个铝单板具有四个切口 110，以便于铝单板进一步沿切口 110折变形成盒盖式铝单板。
[0003]由于建筑用铝单板结构较大，在加工过程当中，使用一个如图4所示的冲切装置对铝单板100进行冲切时，需要人工抬动铝单板100放置在冲切装置的工作台301上进行冲切，四次冲切需要至少三次人工抬动铝单板旋转到合适的位置，这种加工方法费时费力，劳动强度高；并且分四次进行冲切，其冲切的位置准确度较低，加工效果较差、效率较低。
实用新型内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是提供能够一次性冲切出四个切口的铝单板生产的冲角系统，以降低劳动强调、提高加工效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供铝单板生产的冲角系统，包括生产台10以及分别由支架21、22、23、24支撑的四个冲切装置31、32、33、34，所述支架21、22、23、24呈矩形分布安装在所述生产台10上；所述冲切装置31、34的工作台311、341相向设置；所述冲切装置32、33的工作台321、331相向设置。
[0008]其中，还包括两条横向导轨51、52，所述横向导轨51、52平行固定在所述生产台10上；所述支架21滑动安装在所述横向导轨51上，沿所述横向导轨51横向移动；所述支架24安装在所述横向导轨52上,沿所述横向导轨52横向移动。
[0009]其中，还包括两条横向导轨51、52，所述横向导轨51、52平行固定在所述生产台10上；所述支架21、22滑动安装在所述横向导轨51上，沿所述横向导轨51横向移动；所述支架23、24安装在所述横向导轨52上,沿所述横向导轨52横向移动。
[0010]其中，还包括两条纵向导轨41、42，所述纵向导轨41设置在支架21、24之上，所述冲切装置31、34滑动连接在所述纵向导轨41上；所述纵向导轨42设置在支架22、23之上，所述冲切装置32、33滑动连接在所述纵向导轨42上。
[0011]其中，所述支架21、24分别通过滑轮60与所述横向导轨51、52连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型提供的铝单板生产的冲角系统，生产台以及分别由支架支撑的四个冲切装置，支架呈矩形分布安装在所述生产台上；通过矩形方位分布的四个冲切装置形成的冲角系统一次性完成铝单板需要的四个切口的冲切，无需操作员对铝单板进行旋转。降低劳动强底，提高生产效率。同时，通过横向导轨和纵向导轨可以移动冲切装置，实现对不同规格的铝单板的冲切。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为盒盖式铝单板；
[0015]图2为两边折弯的铝单板；
[0016]图3为冲切后的铝单板；
[0017]图4为冲切装置；
[0018]图5为本实用新型铝单板生产的冲角系统的主视图；
[0019]图6为本实用新型铝单板生产的冲角系统的俯视图；
[0020]图7为本实用新型铝单板生产的冲角系统的左视图；
[0021]图8为本实用新型铝单板生产的冲角系统的右视图；
[0022]图9为本实用新型铝单板生产的冲角系统的工作过程的俯视图；
[0023]图中，10:工作台；21、22、23、24:支架；31、32、33、34:冲切装置；301、311、321、331,341:工作台;41、42:纵向导轨;51、52:横向导轨；60:滑轮；100:铝单板；110:切口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0025]如图5至8所示，本实用新型铝单板生产的冲角系统，包括生产台10以及分别由支架21、22、23、24支撑的四个冲切装置31、32、33、34，支架21、22、23、24呈矩形分布安装在生产台10上；冲切装置31、34的工作台311、341相向设置；冲切装置32、33的工作台321、331相向设置。
[0026]如图9所示，在加工过程中铝单板100放置在本实用新型铝单板生产的冲角系统的四个冲切装置的工作台311、321、331、341上，四个冲切装置31、32、33、34同时对铝单板100进行冲切，一次性冲切出四个切口 110，无需人工抬动铝单板100进行旋转位置，降低劳动强度；不用进行四次冲切，提高工作效率。同时，四个冲切装置位置稳定，冲切出的铝单板的切口位置统一，有利于下一道工序折弯的进行，而且可以标准化生产出相同的铝单板。
[0027]进一步，还包括两条横向导轨51、52，横向导轨51、52平行固定在生产台10上；支架21、22滑动安装在横向导轨51上，沿横向导轨51横向移动；支架23、24安装在横向导轨52上，沿横向导轨52横向移动。当需要加工不同长度的铝单板时，通过沿横向导轨51、52横向移动支架21、22、23、24，改变冲切装置31、34与冲切装置32、33的距离就可以冲切不同长度的铝单板。
[0028]为了调节长度操作的简单，可以只将支架21、24滑动安装在横向导轨51、52上，只通过移动支架21、24调节距离，将支架22、23直接固定安装在生产台10上。支架21、24通过滑轮60与横向导轨51、52滑动连接。
[0029]进一步的，还包括两条纵向导轨41、42，纵向导轨41设置在支架21、24之上，冲切装置31、34滑动连接在纵向导轨41上，沿纵向导轨41纵向滑动；纵向导轨42设置在支架22、23之上，冲切装置32、33滑动连接在纵向导轨42上，沿纵向导轨42纵向滑动。当需要加工不同宽度的铝单板时，通过沿纵向导轨41、42移动支架21、22、23、24，改变冲切装置31、32与冲切装置33、34之间的距离就可以对不同宽度的铝单板进行冲切。
[0030]通过可移动的横向导轨和纵向导轨，当需要多个同一规格的铝单板时，只需要进行一次测量并对冲角系统进行设置，多次重复冲切加工，较现有技术需要对每个待加工的铝单板进行单独测量，并在加工过程中进行人工旋转的生产方式工作效率大大提高。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝单板生产的冲角系统，其特征在于，包括生产台(10)以及分别由支架(21、22、23、24)支撑的四个冲切装置(31、32、33、34)，所述支架(21、22、23、24)呈矩形分布安装在所述生产台(10)上；所述冲切装置(31、34)的工作台(311、341)相向设置；所述冲切装置(32、33)的工作台(321、331)相向设置。
2.如权利要求1所述的铝单板生产的冲角系统，其特征在于，还包括两条横向导轨(51、52)，所述横向导轨(51、52)平行固定在所述生产台(10)上；所述支架(21)滑动安装在所述横向导轨(51)上,沿所述横向导轨(51)横向移动；所述支架(24)安装在所述横向导轨(52)上,沿所述横向导轨(52)横向移动。
3.如权利要求1所述的铝单板生产的冲角系统，其特征在于，还包括两条横向导轨(51、52)，所述横向导轨(51、52)平行固定在所述生产台(10)上；所述支架(21、22)滑动安装在所述横向导轨(51)上，沿所述横向导轨(51)横向移动；所述支架(23、24)安装在所述横向导轨(52)上,沿所述横向导轨(52)横向移动。
4.如权利要求2或3所述的铝单板生产的冲角系统，其特征在于，还包括两条纵向导轨(41、42)，所述纵向导轨(41)设置在支架(21、24)之上，所述冲切装置(31、34)滑动连接在所述纵向导轨(41)上；所述纵向导轨(42)设置在支架(22、23)之上，所述冲切装置(32、33)滑动连接在所述纵向导轨(42)上。
5.如权利要求2所述的铝单板生产的冲角系统，其特征在于，所述支架(21、24)分别通过滑轮(60)与所述横向导轨(51、52)连接。
【文档编号】B21D28/02GK203380246SQ201320477662
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】许增鸣, 王建国 申请人:湖南华天铝业有限公司