螺旋型加热盘管制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种盘管装置，具体涉及一种螺旋型加热盘管制造装置。解决一般加工企业不具备弹簧盘管的加工能力，尤其施工企业基本无盘制加工能力。螺旋型加热盘管制造装置，包括设在钢平台上的盘管胎膜、盘管导向装置、盘管胎膜拖动装置和盘管成品起吊装置，盘管胎膜由盘管胎膜拖动装置驱动运转。本实用新型简易、高效、适用、安全可靠、风险低、控制精度高。
【专利说明】螺旋型加热盘管制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盘管装置，具体涉及一种螺旋型加热盘管制造装置。
[0002]【背景技术】
[0003]螺旋形盘管是化工行业常用的加热部件，目前国内外一般采用类似弹簧加工的大型盘制设备进行常规加工制造，加工设备造价高，同时具有此类加工设备的制造厂家较少，导致螺旋型盘管的加工周期长，加工费用较高。由于螺旋形盘管的外形尺寸大，盘制过程较长，对其进行加工有以下特点:
[0004]①.使用常规弹簧加工设备盘制时，需要的加工设备外形尺寸较大，投入费用高；
[0005]②.由于盘管材料为钢管，盘制加工时对钢管的椭圆度控制困难；
[0006]③.螺旋盘管内部工作介质为蒸汽，对盘管的盘制及接头焊接质量要求高。
[0007]鉴于以上特点，该弹簧盘管盘制加工难度较大，一般加工企业不具备弹簧盘管的加工能力，尤其施工企业基本无盘制加工能力。
[0008]
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的旨在改进现有加工制造技术的不足，提供一种简易、高效、适用、安全可靠、风险低、控制精度高，能保证加工制造质量、经济效益高的螺旋型加热盘管制造装置。
[0010]本实用新型所述的螺旋型加热盘管制造装置，包括设在钢平台上的盘管胎膜、盘管导向装置、盘管胎膜拖动装置和盘管成品起吊装置，盘管胎膜由盘管胎膜拖动装置驱动运转。
[0011]所述的盘管胎膜主要由主轴、圆形滚筒、靠环和固定夹构成，主轴固定在钢平台上，主轴上设置有圆形滚筒，圆形滚筒外侧设置有靠环；靠环外侧设置有半圆形凹槽，靠环围绕圆形滚筒呈螺旋状排列；在最高点位置的靠环的外侧设置有固定夹，固定夹上设置有调节轴，调节轴靠近靠环的一端设置有的固定环，固定环和靠环之间构成一个完整的圆，调节轴能控制固定环与靠环的距离。
[0012]所述的盘管导向装置由挡板、支架、滑杆和辅动轮组成，挡板设置在圆形滚筒旁边，挡板对面设置有一个支架，支架上设置有滑杆，滑杆上设置有辅动轮，滑杆平行于主轴。
[0013]所述盘管成品起吊装置为通过桅杆吊架在圆形滚筒正上方设置有手拉葫芦，用于向上取出盘制好的弹簧盘管。
[0014]所述盘管胎膜拖动装置为卷扬机，通过钢丝绳驱动盘管胎膜转动；卷扬机转轴与主轴互相垂直。各部件组装好后，卷扬机的中心要与盘管胎膜的中心在一直线上。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:①本实用新型所述螺旋型加热盘管制造装置结构简单，作一次性投资后，可反复再利用，造价低，使用成本低。装置安装于施工加工场地，实现高效、适用、安全、可靠、保证制作质量，从而为快捷安装螺旋形加热盘管、确保安装质量奠定了良好的基础。
[0016]②本装置可随设计要求的盘旋直径和螺距，将盘管胎膜和靠环进行改造，即能盘制出完全满足设计要求的螺旋型加热盘管。[0017]③采用以上方法盘制的螺旋加热盘管，加工制作成本低，约为外购成本的I / 4，经济效益良好，节约成本20多万元。制作成型的盘管经业主、设计单位及监理的检验，完全符合规范和设计图纸的要求。
[0018]④工艺优势:
[0019]a.加工工艺方法简单易行、效率高，盘制设备制造简单、使用的机具少，均为施工单位常用装备，投入成本低；
[0020]b.加工现场占地少，操作人员少，一组装置只需2?3名技术操作员便可进行加工；
[0021]c.整个加工过程操作简单，加工时需要注意的细节少，不需要特别操作技能；
[0022]d.对不同外形尺寸的弹簧盘管加工时，所用主体装置可根据要求现场稍作改造即可，不需另行制造，适用范围广、灵活性大；
[0023]e.螺旋盘管的盘制不受气候影响，天气恶劣时可只盘制，到天气转好时便可进行焊接，工期不会延误；
[0024]f.由于采用直管由下方进入，盘管由上方退出方法，边盘制边接管，对螺旋盘管的长度尺寸无限制，可整盘一次盘制完成。管道的接长在直段位置进行，能有效保证焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]图2为本实用新型的俯视图。
[0027]图3为本实用新型挡板的局部示意图。
[0028]图4为圆形滚筒的局部示意图结构示意图。
[0029]图中，钢平台1，主轴2，圆形滚筒3，靠环4，固定夹5，挡板6，支架7，辅动轮8，卷扬机9，钢丝绳10，桅杆吊架11，手拉葫芦12，钢管13，半圆形凹槽41，调节轴51，固定环52，滑杆71。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但不限于实施例。
[0031]如图1，2，3，4所示，螺旋型加热盘管制造装置，包括设在钢平台I上的盘管胎膜、盘管导向装置、盘管胎膜拖动装置和盘管成品起吊装置，盘管胎膜由盘管胎膜拖动装置驱动运转。
[0032]所述的盘管胎膜主要由主轴2、圆形滚筒3、靠环4和固定夹5构成，主轴2固定在钢平台I上，主轴2上设置有圆形滚筒3，圆形滚筒3外侧设置有靠环4 ;靠环4外侧设置有半圆形凹槽41，靠环4围绕圆形滚筒3呈螺旋状排列。
[0033]在最高点位置的靠环4的外侧设置有固定夹5，固定夹5上设置有调节轴51，调节轴51靠近靠环4的一端设置有的固定环52,固定环52和靠环4之间构成一个完整的圆,调节轴51能控制固定环52与靠环4的距离。通过调节调节轴51,可以让固定环52配合靠环4夹住圆管，达到带动圆管围绕圆形滚筒3做收紧运动，达到盘管的效果。
[0034]所述的盘管导向装置由挡板6、支架7、滑杆71和辅动轮8组成，挡板6设置在盘管胎膜旁边，挡板6到圆形滚筒3中心的距离大于调节轴51将钢管固定后固定轴边缘到圆形滚筒3中心的距离；挡板6对面设置有一个支架7，支架7上设置有滑杆71，滑杆71上设置有辅动轮8，滑杆71平行于主轴2，辅动轮8能沿滑杆71上下自由移动，以满足钢管在盘制时对辅动轮8不同高度的要求。辅动轮8与滑杆之间要定时涂加润滑油。
[0035]所述盘管成品起吊装置为通过桅杆吊架11在圆形滚筒3正上方设置有手拉葫芦12，用于向上取出盘制好的弹簧盘管。
[0036]所述盘管胎膜拖动装置为卷扬机9，通过钢丝绳10驱动盘管胎膜转动。所述卷扬机9转轴与主轴2互相垂直，各部件组装好后，卷扬机9的中心要与盘管胎膜的中心在一直线上。
[0037]盘管胎膜、盘管导向装置、盘管胎膜拖动装置和盘管成品起吊装置均固定在钢平台I上。钢平台I要有足够刚度，满足盘制过程中，卷扬机9驱动盘管胎膜时所需要的刚度要求。根据盘制过程所需驱动载荷选用相应吨位卷扬机9作为拖动装置，卷扬机9与主轴2之间的连接，能使盘管胎膜的圆形滚筒3正、反两个方向转动，保证既能正向盘制钢管，又能将盘制好的弹簧盘管退出。因操作工艺在直管段进行接管焊接，从而使盘管接口质量得以保障。
[0038]本实用新型的盘制加工方法:
[0039]①将钢管一头放置在圆形滚筒3上的固定夹5位置，并用固定环52和调节轴51固定牢固；
[0040]②用手动葫芦将待盘制钢管调整至要求斜度，放置在辅动轮8上，然后让卷扬机9微速转动，使钢管紧靠在辅动轮8上，停止卷扬机9运转，确认钢管斜度符合要求后开始盘制；
[0041]③启动卷扬机9，使圆形滚筒3以低速正方向转动，钢管沿靠环4组成的弧线围绕圆形滚筒3做收紧运动，由于辅动轮8能上下自由运动，盘卷的时候，随着围绕的进行，不断向下移动让钢管适应圆形滚筒3上的靠环4 ；
[0042]④边盘制边退出盘制好的弹簧盘管:a.盘制2-3圈后，松开固定夹5，让圆形滚筒3反方向转动，盘管上部用手拉葫芦12吊住，向上退出已盘制好的盘管；b.用固定夹5重新固定管道，按上述步骤继续盘制。
[0043]当一根钢管即将盘制完后，在外部管道直段上将管道焊接接长，继续盘制。如此，边盘制边接管，直至盘管圈数达到设计要求时便完成一组螺旋盘管。
[0044]采用以上方法盘制的螺旋加热盘管，加工制作成本低，约为外购成本的I / 4，经济效益良好，节约成本20多万元。制作成型的盘管经业主、设计单位及监理的检验，完全符合规范和设计图纸的要求。
[0045]此加工装置的另一大特点是模型化，可对此套加工装置进行适当的放大或缩小，以加工不同规格的螺旋型盘管，通过改进盘管胎膜上靠环4的尺寸和编组形式，可加工不同型号的盘管，在类似工程中进行推广。
【权利要求】
1.螺旋型加热盘管制造装置，其特征在于:包括设在钢平台上的盘管胎膜、盘管导向装置、盘管胎膜拖动装置和盘管成品起吊装置，盘管胎膜由盘管胎膜拖动装置驱动运转； 所述的盘管胎膜主要由主轴、圆形滚筒、靠环和固定夹构成，主轴固定在钢平台上，主轴上设置有圆形滚筒，圆形滚筒外侧设置有靠环；靠环外侧设置有半圆形凹槽，靠环围绕圆形滚筒呈螺旋状排列；在最高点位置的靠环的外侧设置有固定夹，固定夹上设置有调节轴，调节轴靠近靠环的一端设置有的固定环，固定环和靠环之间构成一个完整的圆，调节轴能控制固定环与靠环的距离； 所述的盘管导向装置由挡板、支架、滑杆和辅动轮组成，挡板设置在圆形滚筒旁边，挡板对面设置有一个支架，支架上设置有滑杆，滑杆上设置有辅动轮，滑杆平行于主轴； 所述盘管成品起吊装置为通过桅杆吊架在圆形滚筒正上方设置有手拉葫芦，用于向上取出盘制好的弹簧盘管。
2.如权利要求1所述的螺旋型加热盘管制造装置，其特征在于:所述盘管胎膜拖动装置为卷扬机，通过钢丝绳驱动盘管胎膜。
3.如权利要求2所述的螺旋型加热盘管制造装置，其特征在于:所述卷扬机转轴与主轴互相垂直；卷扬机的中心要与盘管胎膜的中心在一直线上。
【文档编号】B21D11/22GK203484462SQ201320525673
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】不公告发明人 申请人:云南建工安装股份有限公司