一种双孔挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双孔挤压模具，包括基座，基座包括圆柱体基座和宝塔形基座，基座上具有两组模孔，模孔包括依次连接的导流区、定径区和出料区；导流区设置在宝塔形基座内，其进口截面大于出料区的出口截面；出料区设置在圆柱体基座内；定径区的内腔为长方体。与传统的挤压模具相比，本实用新型提供的模具增加了一组模孔，在配置相同的挤压加工设备的情况下，双孔挤压模具能够增加工作效率，使产量增加；使铜液在挤压过程中能够减小对模具的阻力，降低挤压温度和电流。
【专利说明】一种双孔挤压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜扁线生产模具，具体涉及到一种双孔挤压模具。
【背景技术】
[0002]铜扁线是铜液在挤压模具上成型制成的，在用连续挤压机生产铜线时，当生产的铜线截面积低于5mm2时，单位产出量小，模具对熔融铜液的阻力大，使挤压温度和电流都相当大，开机既死，无法生产成功，只能靠传统的拉拔、韧炼、冷却等工艺完成，导致产品质量不稳定，中间过程耗时长。
[0003]为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够单位产出量，减小模具对铜液的阻力，降低挤压温度和电流的双孔挤压模具。
[0005]为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:提供一种双孔挤压模具，包括基座，所述基座包括圆柱体基座和宝塔形基座，基座上具有两组模孔，所述模孔包括依次连接的导流区、定径区和出料区，所述导流区设置在宝塔形基座内，其进口截面大于出料区的出口截面；所述出料区设置在圆柱体基座内；所述定径区的内腔为长方体。
[0006]优选的，定径区的横截面积为3飞平方毫米。
[0007]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0008]与传统的挤压模具相比，本实用新型提供的模具增加了 一组模孔，在配置相同的挤压加工设备的情况下，双孔挤压模具能够增加工作效率，使产量增加；使铜液在挤压过程中能够减小对模具的阻力，降低挤压温度和电流。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的剖视图；
[0010]图2基座的不意图。
[0011]其中，1、导流区；2、定径区；3、出料区；4、基座；5、圆柱体基座；6、宝塔形基座。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0013]如图1所不，本实用新型提供了一种双孔挤压|吴具，包括基座4,基座4包括了圆柱体基座5和宝塔形基座6，并且宝塔形基座6设置圆柱体基座5的上方。基座4用于将模具固定在其他加工设备。基座4上具有两组模孔，模孔为铜液进入模具内的通道和成型加工区域。模孔包括依次连接的导流区1、定径区2和出料区3。其中导流区I设置在宝塔形基座6内，出料区3设置在圆柱体基座5内。
[0014]导流区I为一梯形通道，铜液经过导流区I后在定径区2内挤压成型，最后经过出料区3后被冷却。其中，定径区2的内腔为长方体，其横截面积为3飞平方毫米；适用于制造低于5平方毫米的铜扁线；导流区I的进口截面大于出料区3的出口截面。
[0015]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种双孔挤压模具，包括基座，其特征在于:所述基座包括圆柱体基座和宝塔形基座，基座上具有两组模孔，所述模孔包括依次连接的导流区、定径区和出料区，所述导流区设置在宝塔形基座内，其进口截面大于出料区的出口截面；所述出料区设置在圆柱体基座内；所述定径区的内腔为长方体。
2.如权利要求1所述的双孔挤压模具，其特征在于:所述定径区的横截面积为3平方毫米飞平方毫米。
【文档编号】B21C25/02GK203448426SQ201320532336
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】夏强, 冯光辉, 何贵武, 罗显文 申请人:四川明珠电工材料有限责任公司