一种开料缩口机的缩口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种开料缩口机的缩口装置，包括：气缸支撑座，气缸支撑座内侧设有导向柱，气缸支撑座底部设有滑动机构，气缸，安装在气缸支撑座上，气缸的活塞顶端设有活塞接头；缩口模固定架，缩口模固定架上方设有电机安装座，缩口模固定架两侧设有与导向柱相配合的导向槽，电机安装座与缩口模固定架固定连接；缩口模机构，安装于缩口模固定架内，缩口模机构设有被动同步轮；电机，电机设有主动同步轮。采用以上技术方案的开料缩口机的缩口装置，缩口模固定架与气缸连接，可通过气缸控制整组工作装置的升降运动，达到自动定位和避位的效果，并且只采用了一个油缸驱动，整个工作装置升降过程中受力均匀，进而延长了气缸的使用寿命。
【专利说明】一种开料缩口机的缩口装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缩口装置，尤其涉及的是一种应用于开料缩口机中的缩口装置。
【背景技术】
[0002]开料缩口机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。开料缩口机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。缩口装置是开料缩口机中比较关键的部件。
[0003]图1所示的是目前应用比较广泛的缩口装置，其在设计结构上使用左右双气缸来升降缩口机构安装固定座。该装置存在诸多不足，首先，双气缸耗能；其次，如果左右气缸不同步，则两边受力不均匀，影响气缸的实用寿命；而且该装置中只设置两个缩口模机构，生产效率低。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种开料缩口机的缩口装置，不仅生产效率高，而且安装调试方便。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种开料缩口机的缩口装置，包括:
[0006]气缸支撑座，气缸支撑座内侧设有导向柱，气缸支撑座底部设有滑动机构，
[0007]气缸，安装在气缸支撑座上，气缸的活塞顶端设有活塞接头；
[0008]缩口模固定架，缩口模固定架上方设有电机安装座，缩口模固定架两侧设有与导向柱相配合的导向槽，电机安装座与缩口模固定架固定连接，气缸的活塞通过活塞接头与缩口模固定架固定连接；
[0009]缩口模机构，安装于缩口模固定架内，缩口模机构设有被动同步轮；
[0010]电机，电机设有主动同步轮，主动同步轮与被动同步轮通过皮带或者齿轮相连接。
[0011]采用以上技术方案的开料缩口机的缩口装置，缩口模固定架与气缸连接，可通过气缸控制整组工作装置的升降运动，达到自动定位和避位的效果，并且只采用了一个油缸驱动，整个工作装置升降过程中受力均匀，进而延长了气缸的使用寿命。
[0012]在一些实施方式中，还包括护罩，护罩设于皮带或者齿轮外并与缩口模固定架固定连接。
[0013]在一些实施方式中，缩口模固定架安装有四个缩口模机构。由此，增加了缩口模机构，既减低了成本和节能，又可提高生产效率，
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为现有的开料缩口机的缩口装置的示意图。
[0015]图2为开料缩口机的示意图。
[0016]图3为图2中A所示部分的局部放大图。
[0017]图4为本实用新型一种实施方式的开料缩口机的缩口装置的示意图。
[0018]图5为本实用新型另一种实施方式的开料缩口机的缩口装置的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]图2和图3示意性地显示了一种实施方式开料缩口机。如图所示，缩口装置B位于开料缩口机头端。夹紧装置B通过滑动机构与开料缩口机连接。
[0021]实施例1
[0022]图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的开料缩口机的缩口装置。如图所示，该装置包括:
[0023]气缸支撑座5，气缸支撑座5内侧设有导向柱6，气缸支撑座5底部设有滑动机构7，
[0024]气缸4，安装在气缸支撑座5上，气缸4的活塞顶端设有活塞接头41 ；
[0025]缩口模固定架2，缩口模固定架2上方设有电机安装座22，缩口模固定架2两侧设有与导向柱6相配合的导向槽21，电机安装座22与缩口模固定架2固定连接，气缸4的活塞通过活塞接头41与缩口模固定架2固定连接；
[0026]缩口模机构I，安装于缩口模固定架2内，缩口模机构I设有被动同步轮8 ;
[0027]电机3，电机3设有主动同步轮9，主动同步轮9与被动同步轮8通过皮带或者齿轮相连接。
[0028]在本实施例中，缩口模固定架2安装有四个缩口模机构I。在其他的实施例中，缩口模固定架2还可以安装有更多的缩口模机构I。
[0029]采用以上技术方案的开料缩口机的缩口装置，缩口模固定架与气缸连接，可通过气缸控制整组工作装置的升降运动，达到自动定位和避位的效果，并且只采用了一个油缸驱动，整个工作装置升降过程中受力均匀，进而延长了气缸的使用寿命。
[0030]实施例2
[0031]图5示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的开料缩口机的缩口装置。与实施例1的不同之处在于，还包括设于皮带或者齿轮外的护罩10。
[0032]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种开料缩口机的缩口装置，其特征在于，包括: 气缸支撑座，所述气缸支撑座内侧设有导向柱，所述气缸支撑座底部设有滑动机构， 气缸，安装在气缸支撑座上，所述气缸的活塞顶端设有活塞接头； 缩口模固定架，所述缩口模固定架上方设有电机安装座，所述缩口模固定架两侧设有与所述导向柱相配合的导向槽，所述电机安装座与所述缩口模固定架固定连接，所述气缸的活塞通过所述活塞接头与所述缩口模固定架固定连接； 缩口模机构，安装于缩口模固定架内，所述缩口模机构设有被动同步轮； 电机，所述电机设有主动同步轮，所述主动同步轮与所述被动同步轮通过皮带或者齿轮相连接。
2.根据权利要求1所述的一种开料缩口机的缩口装置，其特征在于，还包括护罩，所述护罩设于所述皮带或者齿轮外并与所述缩口模固定架固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种开料缩口机的缩口装置，其特征在于，所述缩口模固定架安装有四个缩口模机构。
【文档编号】B21D39/00GK203409113SQ201320539665
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】彭华斌 申请人:中山市富菱斯机电设备有限公司