一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，属于机械刀片加工【技术领域】。本实用新型包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套、锥套固定机构和刀体压紧机构，芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板、卸套装置安装段、锥形过渡段、第一螺纹段和第二螺纹段，卸套装置位于压板的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段外部；开口锥套套合于锥形过渡段的外部，锥套固定机构与上述第一螺纹段螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开口锥套，刀体压紧机构与第二螺纹段螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片。本实用新型可以满足加工后纵剪圆盘刀片对内外圆同轴度的精度要求，加工合格率高，降低了加工成本。
【专利说明】—种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀片加工【技术领域】，更具体地说，涉及一种纵剪圆盘刀片同轴度 精准加工专用工装。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，机械加工业对工件的加工精度也进入到微米级超精密度控制阶 段。在金属分条行业中，用于双零级厚度的金属箔类(如铜箔、铝箔等)分切的纵剪圆盘刀 片，要求有很高的同轴度和平面度来控制产品的剪切质量。在国内精加工行业中，平面度通 过研磨已经能达到产品微米级要求，而纵剪圆盘刀片的同轴度却一直以来是国内生产厂家 的一个瓶颈。
[0003]目前，国内纵剪圆盘刀片生产厂家多是将圆盘刀片套装于直径与圆盘刀片内径相 合的加工轴上进行加工。然而，由于加工误差或长时间的使用磨损，圆盘刀片内径与加工轴 外圆间总是存在一定误差，使得圆盘刀片的内径与其加工轴外圆无法紧密配合，圆盘刀片 得不到精确装夹，加工得到的圆盘刀片无法满足其对同轴度精度的要求。怎样消除圆盘刀 片内径与加工轴外圆间的这个误差一直是业界难以攻克的难题。因此，该类刀片长期以来 一直依赖从德国与日本等国家进口，给金属分条行业带来很高的生产成本。
[0004]经检索，对工件的同轴度加工，已有相关技术方案公开，如:
[0005]中国专利号ZL200910252257.5，授权公告日为2012年9月26日，发明创造名称 为:工件内外圆同轴度车床加工工装及其使用方法，该申请案涉及一种工件内外圆同轴度 车床加工工装及其使用方法，工件内外圆同轴度车床加工工装由装夹本体、涨紧件、与涨紧 件相邻的挡板和穿过挡板的紧定螺栓组成,所述的装夹本体由依次的机床主轴配合段、过 渡段、工件安装段和锥形段组成，所述的涨紧件由三个以上相同结构的具有间隙的涨紧块 和设置于涨紧块外圆表面的弹性圈组成，每个涨紧块具有与装夹本体的锥形段相适应的高 精度内环面和涨紧后与工件内圆相适应的高精度外圆环面，每个涨紧块的外圆环面的中部 具有放置弹性圈的环槽。该申请案在一定程度上可以满足加工后工件的内外圆同轴度符合 精度要求。但该申请案存在以下不足:(1)该申请案的工件安装段尺寸固定，决定了安装于 其上的工件内孔孔径只能在很小的范围内变化，因此，该同轴度加工工装的应用范围狭窄；
(2)该申请案仅通过对工件一端进行涨紧，实现对工件的装夹固定，固定效果不理想，工件 同轴度的加工精度难以保证。
实用新型内容
[0006]实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于克服现有纵剪圆盘刀片加工工装无法使圆盘刀片满足同 轴度加工精度要求的不足，提供了一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，使用本实 用新型提供的技术方案，可以满足加工后纵剪圆盘刀片对内外圆同轴度的精度要求，加工 合格率高，大大降低了加工成本。[0008]技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，包括芯棒主轴、卸套 装置、开口锥套、锥套固定机构和刀体压紧机构，所述的芯棒主轴沿其长度方向依次设置有 压板、卸套装置安装段、锥形过渡段、第一螺纹段和第二螺纹段，所述的卸套装置位于压板 的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段外部；所述的开口锥套套合于锥形过渡段的外 部，且该开口锥套与上述卸套装置之间留有缝隙，所述的卸套装置推动开口锥套沿锥形过 渡段运动；所述的锥套固定机构与上述第一螺纹段螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开 口锥套，所述的刀体压紧机构与第二螺纹段螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固定 纵剪圆盘刀片。
[0011]更进一步地，所述的芯棒主轴为一整体，所述的压板为圆盘结构，该压板的右侧面 沿卸套装置安装段的外周沿均匀设置有6-10个螺纹孔；所述的卸套装置安装段的直径与 环状结构的卸套装置的内部孔径相合；所述的锥形过渡段靠近卸套装置安装段的一端直径 大于其另一端直径，所述的第二螺纹段直径小于第一螺纹段的直径。
[0012]更进一步地，所述卸套装置由第一卸套板、第二卸套板、第三卸套板和基准套组装 而成，所述的第一卸套板的左侧面为平面结构，该第一卸套板的右侧面由两个相同的螺旋 上升的斜面首尾相连而成；所述的第二卸套板的右侧面为平面结构，该第二卸套板的左侧 面也由两个相同的螺旋上升的斜面首尾相连而成，第一卸套板的右侧面与第二卸套板的左 侧面相互配合；所述的第二卸套板的右侧面关于中轴线对称开设有半圆柱状凹槽；所述的 第三卸套板的两侧面均为平面结构，该第三卸套板的左侧面关于中轴线对称安装有圆柱 杆，该圆柱杆与上述半圆柱状凹槽尺寸相合；所述的基准套的内部孔径与上述第一卸套板、 第二卸套板、第三卸套板外圆直径相合，该基准套的环体上设置有通孔，该通孔与第三卸套 板上的圆柱杆尺寸相合，基准套的环体上还开设有腰形通孔，且该腰形通孔内活动连接有 一空心的圆柱杆，所述的第三卸套板上的圆柱杆插装于该空心的圆柱杆内。
[0013]更进一步地，所述的第一卸套板、第二卸套板和第三卸套板均沿其环体均匀开设 有6-10个螺纹孔，所述的第一卸套板与压板通过螺纹孔相连，所述的第二卸套板和第三卸 套板也通过螺纹孔相连。
[0014]更进一步地，所述的开口锥套为内部开设有锥形通孔的柱状结构，该开口锥套的 内部锥形通孔尺寸与上述锥形过渡段尺寸相合，且该开口锥套的侧壁开设有沿其轴线方向 的条状切割槽。
[0015]更进一步地，所述的锥套固定机构包括锥套压板和第一锁紧螺母，所述的锥套压 板抵靠开口锥套，所述的第一锁紧螺母与第一螺纹段螺接，第一锁紧螺母通过锥套压板固 定开口锥套。
[0016]更进一步地，所述的刀体压紧机构包括压套、刀体压板和第二锁紧螺母，所述的压 套的内圆孔径大于开口锥套外圆直径，所述的刀体压板的内圆孔径大于第一锁紧螺母的外 圆直径；所述的刀体压板抵靠压套，所述的第二锁紧螺母与第二螺纹段螺接，该第二锁紧螺 母通过刀体压板和压套压紧固定纵剪圆盘刀片。
[0017]本实用新型的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装的使用方法，其步骤 为:[0018]a、将待加工纵剪圆盘刀片内圆套装于同轴度精准加工专用工装的开口锥套上，所 述同轴度精准加工专用工装包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套、锥套固定机构和刀体压紧 机构，所述的芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板、卸套装置安装段、锥形过渡段、第一 螺纹段和第二螺纹段，所述的卸套装置位于压板的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装 段外部；所述的开口锥套套合于锥形过渡段的外部，且该开口锥套与上述卸套装置之间留 有缝隙，所述的卸套装置推动开口锥套沿锥形过渡段运动；所述的锥套固定机构与上述第 一螺纹段螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开口锥套，所述的刀体压紧机构与第二螺纹 段螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片；
[0019]b、将锥套压板套于芯棒主轴上，旋紧第一锁紧螺母，使锥套压板推动开口锥套沿 锥形过渡段运动，持续向卸套装置端靠近，直至开口锥套的外圆直径与纵剪圆盘刀片的内 圆孔径相配合；
[0020]C、依次安装压套和刀体压板，旋紧第二锁紧螺母，使得刀体压板推动压套压紧固 定纵剪圆盘刀片；
[0021]d、对纵剪圆盘刀片加工完毕后，旋松第二锁紧螺母，卸下压套和刀体压板，再旋松 第一锁紧螺母，卸下锥套压板；然后扳动基准套上空心的圆柱杆，该空心的圆柱杆带动第三 卸套板以及与第三卸套板固连的第二卸套板转动，所述的第二卸套板沿第一卸套板螺旋上 升的斜面移动，产生水平方向的位移，进而推动开口锥套远离卸套装置端，开口锥套外圆直 径缩小；最后将纵剪圆盘刀片取下。
[0022]有益效果
[0023]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0024](I)本实用新型的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，通过其开口锥套 涨紧纵剪圆盘刀片内圆，通过其刀体压紧机构和基准套配合从侧面压紧固定纵剪圆盘刀 片，使得刀片在进行同轴度加工过程中很好的固定，巧妙地消除了圆盘刀片内圆与开口锥 套外圆间的误差，极大提高了加工精度，可以满足加工后纵剪圆盘刀片对内外圆同轴度的 精度要求，加工合格率高；
[0025](2)本实用新型的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，可通过更换开口 锥套和压套，实现对不同尺寸结构的纵剪圆盘刀片的涨紧固定，而不需更换芯棒主轴，该工 装应用范围广，且大大降低了加工成本；
[0026](3)本实用新型的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，其卸套装置独特 的结构设计使得仅需扳动基准套上空心的圆柱杆，便可轻松取下加工完毕的纵剪圆盘刀 片，且各部件均采用螺纹连接方式，安装拆卸方便，节省了工时；
[0027](4)本实用新型的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，原理简单，操作方 便，便于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装的部件拆卸示 意图；
[0029]图2为本实用新型的半剖结构示意图；
[0030]图3为本实用新型中芯棒主轴的结构示意图；[0031]图4为本实用新型中卸套装置的结构示意图；
[0032]图5为本实用新型中开口锥套的结构示意图；
[0033]图6为本实用新型的组装结构示意图。
[0034]示意图中的标号说明:
[0035]11、压板；12、卸套装置安装段；13、锥形过渡段；14、第一螺纹段；15、第二螺纹段； 21、第一卸套板；22、第二卸套板；23、第三卸套板；24、基准套；3、开口锥套；4、压套；5、锥 套压板；6、第一锁紧螺母；7、刀体压板；8、第二锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0036]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0037]实施例1
[0038]结合附图1飞，本实施例的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装(如图1、 图2和图6所示)，包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套3、锥套固定机构和刀体压紧机构。
[0039]所述的芯棒主轴(如图3所示)为一整体，芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板
11、卸套装置安装段12、锥形过渡段13、第一螺纹段14和第二螺纹段15。所述的压板11为 圆盘结构，该压板11的右侧面沿卸套装置安装段12的外周沿均匀设置有6个螺纹孔。所 述的卸套装置安装段12的直径与环状结构的卸套装置的内部孔径相合。所述的锥形过渡 段13靠近卸套装置安装段12的一端直径大于其另一端直径，经过长期的实践总结，本实施 例中锥形过渡段13的锥度为11°，此处设计使得本实施例的工装执行涨紧和卸套操作时 效果最好。所述的第二螺纹段15直径小于第一螺纹段14的直径，此处设计方便锥套固定 机构从芯棒主轴上卸下。
[0040]所述的卸套装置位于压板11的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段12外部。 所述的卸套装置用于纵剪圆盘刀片加工完毕后，推动开口锥套3沿锥形过渡段13运动远离 卸套装置端，开口锥套3外圆直径缩小，方便将纵剪圆盘刀片取下。所述卸套装置(如图4 所示)由第一卸套板21、第二卸套板22、第三卸套板23和基准套24组装而成。第一卸套板 21、第二卸套板22和第三卸套板23均沿其环体均匀开设有6个螺纹孔，所述的第一卸套板 21与压板11通过螺纹孔相连，所述的第二卸套板22和第三卸套板23也通过螺纹孔相连。
[0041]所述的第一卸套板21的左侧面为平面结构，该第一卸套板21的右侧面由两个相 同的螺旋上升的斜面首尾相连而成。所述的第二卸套板22的右侧面为平面结构，该第二卸 套板22的左侧面也由两个相同的螺旋上升的斜面首尾相连而成，第一卸套板21的右侧面 与第二卸套板22的左侧面相互配合。所述的第二卸套板22的右侧面关于中轴线对称开设 有半圆柱状凹槽。所述的第三卸套板23的两侧面均为平面结构，该第三卸套板23的左侧面 关于中轴线对称安装有圆柱杆，该圆柱杆与上述半圆柱状凹槽尺寸相合。所述的基准套24 的内部孔径与上述第一卸套板21、第二卸套板22、第三卸套板23外圆直径相合，该基准套 24的环体上设置有通孔，该通孔与第三卸套板23上的圆柱杆尺寸相合，基准套24的环体上 还开设有腰形通孔，且该腰形通孔内活动连接有一空心的圆柱杆，所述的第三卸套板23上 的圆柱杆插装于该空心的圆柱杆内。
[0042]卸套装置独特的结构设计使得仅需扳动基准套24上空心的圆柱杆，便可轻松取 下加工完毕的纵剪圆盘刀片，且各部件均采用螺纹方式连接，安装拆卸方便，节省了工时。[0043]所述的开口锥套3 (如图5所示)套合于锥形过渡段13的外部，且该开口锥套3与 上述卸套装置之间留有5mm的缝隙，该5mm的缝隙保证了开口锥套3有足够的空间朝卸套 装置方向涨紧，安装于本实施例的工装上的圆盘刀片内孔孔径范围也得到了适当扩大。所 述的开口锥套3为内部开设有锥形通孔的柱状结构，该开口锥套3的内部锥形通孔尺寸与 上述锥形过渡段13尺寸相合，且该开口锥套3的侧壁开设有沿其轴线方向的条状切割槽， 由于开口锥套3为刚性结构，使其发生形变非常费力，条状切割槽的设计，大大减轻了工作 人员完成开口锥套3的涨紧操作的劳动强度。
[0044]所述的锥套固定机构固定开口锥套3，所述的锥套固定机构包括锥套压板5和第 一锁紧螺母6，所述的锥套压板5抵靠开口锥套3，所述的锥套固定机构通过第一锁紧螺母 6与第一螺纹段14螺接，第一锁紧螺母6通过锥套压板5固定开口锥套3。
[0045]所述的刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片。所述的刀体压紧机构包括压套
4、刀体压板7和第二锁紧螺母8，所述的压套4的内圆孔径大于开口锥套3外圆直径，所述 的刀体压板7的内圆孔径大于第一锁紧螺母6的外圆直径。所述的刀体压板7抵靠压套4， 所述的刀体压紧机构通过第二锁紧螺母8与第二螺纹段15螺接，该第二锁紧螺母8通过刀 体压板7和压套4压紧固定纵剪圆盘刀片。
[0046]本实施例的工装通过其开口锥套3涨紧纵剪圆盘刀片内圆，通过其刀体压紧机构 和基准套24配合从侧面压紧固定纵剪圆盘刀片，使得刀片在进行同轴度加工过程中很好 的固定，可以满足加工后纵剪圆盘刀片对内外圆同轴度的精度要求，加工合格率高。此外， 可通过更换开口锥套3和压套4，实现对不同尺寸结构的纵剪圆盘刀片的涨紧固定，而不需 更换芯棒主轴，该工装应用范围广，且大大降低了加工成本。
[0047]本实施例的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装的使用方法，其步骤为:
[0048]a、将待加工纵剪圆盘刀片内圆套装于同轴度精准加工专用工装的开口锥套3上， 所述同轴度精准加工专用工装包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套3、锥套固定机构和刀体 压紧机构，所述的芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板11、卸套装置安装段12、锥形过 渡段13、第一螺纹段14和第二螺纹段15，所述的卸套装置位于压板11的右侧，该卸套装置 套合于卸套装置安装段12外部。所述的开口锥套3套合于锥形过渡段13的外部，且该开 口锥套3与上述卸套装置之间留有缝隙，所述的卸套装置推动开口锥套3沿锥形过渡段13 运动。所述的锥套固定机构与上述第一螺纹段14螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开口 锥套3，所述的刀体压紧机构与第二螺纹段15螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固 定纵剪圆盘刀片。
[0049]b、将锥套压板5套于芯棒主轴上，旋紧第一锁紧螺母6，使锥套压板5推动开口锥 套3沿锥形过渡段13运动，持续向卸套装置端靠近，直至开口锥套3的外圆直径与纵剪圆 盘刀片的内圆孔径相配合。
[0050]C、依次安装压套4和刀体压板7，旋紧第二锁紧螺母8，使得刀体压板7推动压套 4压紧固定纵剪圆盘刀片。
[0051]d、对纵剪圆盘刀片加工完毕后，旋松第二锁紧螺母8，卸下压套4和刀体压板7，再 旋松第一锁紧螺母6，卸下锥套压板5。然后扳动基准套24上空心的圆柱杆，该空心的圆柱 杆带动第三卸套板23以及与第三卸套板23固连的第二卸套板22转动，所述的第二卸套板 22沿第一卸套板21螺旋上升的斜面移动，产生水平方向的位移，进而推动开口锥套3远离卸套装置端，开口锥套3外圆直径缩小。最后将纵剪圆盘刀片取下。
[0052]实施例2
[0053]本实施例的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，基本同实施例1，不同之 处在于:为了开口锥套3能够更方便卸下，所述的锥形过渡段13由圆柱段和锥形段组成，圆 形段与卸套装置安装段12相接，锥形段与圆柱段相接的一端直径大于其另一端直径，且锥 形段的锥度也为11°。所述的压板11的右侧面沿卸套装置安装段12的外周沿均匀设置有 8个螺纹孔，所述的第一卸套板21、第二卸套板22和第三卸套板23均沿其环体均匀开设有 8个螺纹孔。本实施例的同轴度精准加工专用工装的使用方法同实施例1。
[0054]实施例3
[0055]本实施例的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，基本同实施例2，不同之 处在于:所述的开口锥套3与锥套压板5相靠的一侧关于中轴线对称开设有螺纹孔，所述的 锥套压板5与开口锥套3相靠一侧相应固连有螺栓，锥套压板5与开口锥套3通过螺纹连 接，以确保卸套装置无法将开口锥套3卸下时，可通过锥套压板5将开口锥套3拉出。所述 的压板11的右侧面沿卸套装置安装段12的外周沿均匀设置有10个螺纹孔，所述的第一卸 套板21、第二卸套板22和第三卸套板23均沿其环体均匀开设有10个螺纹孔。本实施例的 同轴度精准加工专用工装的使用方法同实施例1。
[0056]实施例f 3中的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，克服了现有纵剪圆 盘刀片加工工装无法使圆盘刀片满足同轴度加工精度要求的不足，加工合格率高，大大降 低了加工成本，且原理简单，操作方便，便于推广。
[0057]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图 中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域 的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出 与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，其特征在于:包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套(3)、锥套固定机构和刀体压紧机构，所述的芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板(11)、卸套装置安装段(12)、锥形过渡段(13)、第一螺纹段(14)和第二螺纹段(15)， 所述的卸套装置位于压板(11)的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段(12 )外部；所述的开口锥套(3)套合于锥形过渡段(13)的外部，且该开口锥套(3)与上述卸套装置之间留有缝隙，所述的卸套装置推动开口锥套(3)沿锥形过渡段(13)运动；所述的锥套固定机构与上述第一螺纹段(14)螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开口锥套(3)，所述的刀体压紧机构与第二螺纹段(15)螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片。
2.根据权利要求1所述的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，其特征在于: 所述的芯棒主轴为一整体，所述的压板(11)为圆盘结构，该压板(11)的右侧面沿卸套装置安装段(12)的外周沿均匀设置有6-10个螺纹孔；所述的卸套装置安装段(12)的直径与环状结构的卸套装置的内部孔径相合；所述的锥形过渡段(13)靠近卸套装置安装段(12)的一端直径大于其另一端直径，所述的第二螺纹段(15)直径小于第一螺纹段(14)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，其特征在于: 所述卸套装置由第一卸套板(21)、第二卸套板(22)、第三卸套板(23)和基准套(24)组装而成，所述的第一卸套板(21)的左侧面为平面结构，该第一卸套板(21)的右侧面由两个相同的螺旋上升的斜面首尾相连而成；所述的第二卸套板(22)的右侧面为平面结构，该第二卸套板(22)的左侧面也由两个相同的螺旋上升的斜面首尾相连而成，第一卸套板(21)的右侧面与第二卸套板(22)的左侧面相互配合；所述的第二卸套板(22)的右侧面关于中轴线对称开设有半圆柱状凹槽；所述的第三卸套板(23)的两侧面均为平面结构，该第三卸套板(23)的左侧面关于中轴线对称安装有圆柱杆，该圆柱杆与上述半圆柱状凹槽尺寸相合；所述的基准套(24)的内部孔径与上述第一卸套板(21)、第二卸套板(22)、第三卸套板(23)外圆直径相合，该基准套(24)的环体上设置有通孔，该通孔与第三卸套板(23)上的圆柱杆尺寸相合，基准套(24)的环体上还开设有腰形通孔，且该腰形通孔内活动连接有一空心的圆柱杆，所述的第三卸套板(23)上的圆柱杆插装于该空心的圆柱杆内。
4.根据权利要求3所述的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，其特征在于: 所述的第一卸套板(21)、第二卸套板(22)和第三卸套板(23)均沿其环体均匀开设有6-10 个螺纹孔，所述的第一卸套板(21)与压板(11)通过螺纹孔相连，所述的第二卸套板(22)和第三卸套板(23)也通过螺纹孔相连。
5.根据权利要求2或3所述的`一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，其特征在于:所述的开口锥套(3)为内部开设有锥形通孔的柱状结构，该开口锥套(3)的内部锥形通孔尺寸与上述锥形过渡段(13 )尺寸相合，且该开口锥套(3 )的侧壁开设有沿其轴线方向的条状切割槽。
6.根据权利要求5所述的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，其特征在于: 所述的锥套固定机构包括锥套压板(5)和第一锁紧螺母(6)，所述的锥套压板(5)抵靠开口锥套(3)，所述的第一锁紧螺母(6)与第一螺纹段(14)螺接，第一锁紧螺母(6)通过锥套压板(5)固定开口锥套(3)。
7.根据权利要求6所述的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装，其特征在于: 所述的刀体压紧机构包括压套(4)、刀体压板(7)和第二锁紧螺母(8)，所述的压套(4)的内圆孔径大于开口锥套(3)外圆直径，所述的刀体压板(7)的内圆孔径大于第一锁紧螺母(6)的外圆直径；所述的刀体压板(7)抵靠压套(4)，所述的第二锁紧螺母(8)与第二螺纹段(15)螺接，该第二锁紧螺母(8)通过刀体压板(7)和压套(4)压紧固定纵剪圆盘刀片。
【文档编号】B23Q3/00GK203418322SQ201320546208
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】张增明, 张德进, 夏克发, 谢敏 申请人:马鞍山市恒利达机械刀片有限公司