电极丝防滑落装置及数控电火花线切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电极丝防滑落装置及数控电火花线切割机。其中，该电极丝防滑落装置，包括定位组件和夹紧组件，定位组件和夹紧组件分布在导轮的两侧；导轮支撑轴的一端与定位组件转动连接，导轮支撑轴的另一端与夹紧组件转动连接；定位组件用于定位与夹紧组件的相对位置；夹紧组件用于夹紧导轮，并保持导轮分别与定位组件、夹紧组件的间隙均小于电极丝的半径。该数控电火花线切割机，包括线架、轴承承压板和上述电极丝防滑落装置；轴承承压板、电极丝防滑落装置以及气缸固定连接在线架上。本实用新型提供的电极丝防滑落装置及数控电火花线切割机，可以有效地防止电极丝从导轮槽中滑落。
【专利说明】电极丝防滑落装置及数控电火花线切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控设备【技术领域】，尤其涉及电极丝防滑落装置及数控电火花线切割机。
【背景技术】
[0002]线切割加工时，穿丝是一门基本操作技术，特别在孔加工过程中，需要多次重复穿丝。
[0003]一般地，为了满足以下加工需求，操作工人需要加工穿丝孔。
[0004]加工穿丝孔目的分别为:(1)凹类零件:为保证零件的完整性，在切削前必须加工穿丝孔。(2)凸类零件:一般情况下不需加工穿丝孔，但若零件的厚度较大或切割的边数较多时，为减小零件在切割中变形，在切割前必须加工穿丝孔。
[0005]穿丝孔作为工件加工的工艺孔，是电极丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起点位置。在进行作业时，简要步骤如下:拉动电极丝(例如:钥丝)头，依次绕接各导轮(由导轮支撑轴穿过，并支撑导轮转动)、导电块，并穿过穿丝孔，最后回至储丝筒内。
[0006]然而在人工穿丝作业时，电极丝经常滑落导轮槽(即导轮的外表面上的凹槽)，操作工未检查到，工件很容易割坏，并出现断丝现象，这样造成的工件报废，返工等也会造成成本的浪费。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种电极丝防滑落装置及数控电火花线切割机，以解决上述问题。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0009]一种电极丝防滑落装置，包括定位组件和夹紧组件，所述定位组件和夹紧组件分布在导轮的两侧；
[0010]所述导轮支撑轴的一端与定位组件转动连接，所述导轮支撑轴的另一端与夹紧组件转动连接；
[0011]所述定位组件用于定位与所述夹紧组件的相对位置；
[0012]所述夹紧组件用于夹紧所述导轮，并保持所述导轮分别与所述定位组件、所述夹紧组件的间隙均小于电极丝的半径。
[0013]相应地，本实用新型还提供了一种数控电火花线切割机，包括线架、轴承承压板和上述电极丝防滑落装置；
[0014]所述轴承承压板、所述电极丝防滑落装置固定连接在所述线架上，所述轴承承压板上还设有轴承座安装孔；
[0015]设置于所述电极丝防滑落装置上的所述第一轴承座固定在所述轴承承压板上的轴承座安装孔内。
[0016]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:[0017]分析上述电极丝防滑落装置结构可知:电极丝防滑落装置，包括定位组件和夹紧组件，定位组件和夹紧组件分布在导轮的两侧；其中:导轮支撑轴用于支撑导轮转动。显然，导轮支撑轴的两个轴端分别与定位组件、夹紧组件转动连接，这样夹紧组件和定位组件之间就将导轮夹在中间，并通过夹紧组件保持定位组件到导轮的间隙和夹紧组件到导轮的间隙均小于电极丝(例如:钥丝)的半径。由于这个间隙距离可以保障导轮不会与定位组件、夹紧组件摩擦，也可以保护钥丝不会从这个间隙中滑出，进而可以保护钥丝一直处于导轮槽中，这样本实用新型提供的电极丝防滑落装置可以通过间隙配合的间隙距离，保障钥丝在穿丝或是退丝过程中都不会滑落出导轮上的导轮槽，从而克服了现有技术中钥丝滑落导轮槽后，工件易割坏和断丝等问题。这样设置有上述电极丝防滑落装置的数控电火花线切割机，也可以保障电极丝在穿丝或是退丝过程中都不会滑落出导轮上的导轮槽。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的电极丝防滑落装置的装配结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的电极丝防滑落装置的爆炸图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的电极丝防滑落装置中电极丝止落阀的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的电极丝防滑落装置中控制电路的部分接线示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的数控电火花线切割机的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的数控电火花线切割机中轴承承压板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0025]参见图1，本实用新型实施例提供了一种电极丝防滑落装置，包括定位组件10和夹紧组件20，所述定位组件10和夹紧组件20分布在导轮30的两侧；
[0026]导轮支撑轴40的一端与定位组件10转动连接，所述导轮支撑轴40的另一端与夹紧组件20转动连接；
[0027]所述定位组件10用于定位与所述夹紧组件20的相对位置；
[0028]所述夹紧组件20用于夹紧所述导轮30，并保持所述导轮30分别与所述定位组件10、所述夹紧组件20的间隙均小于电极丝的半径。
[0029]需要说明的是，本实用新型实施例涉及的电极丝可以包括多种材料的电极丝，例如:钥丝，紫铜丝等，本实用新型实施例对此不再一一赘述。
[0030]在本实用新型实施例中，电极丝防滑落装置，包括定位组件和夹紧组件，定位组件和夹紧组件分布在导轮的两侧；其中:导轮支撑轴用于支撑导轮转动。显然，导轮支撑轴的两个轴端分别与定位组件、夹紧组件转动连接，这样夹紧组件和定位组件之间就将导轮夹在中间，并通过夹紧组件保持定位组件到导轮的间隙和夹紧组件到导轮的间隙均小于钥丝的半径。由于这个间隙距离可以保障导轮不会与定位组件、夹紧组件摩擦，也可以保护钥丝不会从这个间隙中滑出，进而可以保护钥丝一直处于导轮槽中，这样本实用新型提供的电极丝防滑落装置可以通过间隙配合的间隙距离，保障钥丝在穿丝或是退丝过程中都不会滑落出导轮上的导轮槽，从而克服了现有技术中钥丝滑落导轮槽后，工件易割坏和断丝等问题。
[0031 ] 本实用新型对于凡属于涵盖上述技术特征的具体结构均应予以保护。
[0032]下面对上述电极丝防滑落装置的具体结构做进一步详细说明:
[0033]较佳地，参见图2，所述定位组10包括第一轴承座101，第一轴承102和第一紧头螺栓103，其中:
[0034]所述第一轴承座101的内部依次设有螺纹孔1011、轴承安装孔1012和支撑轴安装孔1013 ;所述第一紧头螺栓103固定在所述第一轴承座的螺纹孔1011内，所述第一轴承102设置在第一轴承座101的轴承安装孔1012内，所述第一轴承座101的支撑轴安装孔1013与所述导轮支撑轴40配合；
[0035]所述第一轴承座101的一侧壁上还设有定位孔104。
[0036]较佳地，
[0037]所述夹紧组件20包括第二轴承座201，第二轴承202、第二紧头螺栓203和电极丝止落阀204，其中:
[0038]所述第二轴承座201的内部依次设有螺纹孔、轴承安装孔和支撑轴安装孔(上述孔结构类似于第一轴承座)；所述第二紧头螺栓203固定在所述第二轴承座201的螺纹孔内，所述第二轴承202设置在第二轴承座201的轴承安装孔内，所述第二轴承座201的支撑轴安装孔与所述导轮支撑轴40配合；
[0039]所述电极丝止落阀204套接在所述第二轴承座201的外壁上；
[0040]所述电极丝止落阀204的一侧壁上还设有定位销(类似于顶针的结构)2041，所述定位销2041与所述定位孔104配合。
[0041]所述定位孔104为锥形，所述定位销2041为头部为锥形的销。
[0042]较佳地，电极丝防滑落装置还包括气缸；
[0043]所述气缸包括缸体(未示出)、活塞(未示出)和气缸活塞支架，所述活塞的一端连接所述缸体，另一端连接所述气缸活塞支架；所述气缸用于通过活塞驱动所述气缸活塞支架伸缩运动；
[0044]参见图3，电极丝止落阀204的外壁上还设有两个螺丝柱2042，所述螺丝柱2042与所述气缸活塞支架螺纹连接。
[0045]具体地，夹紧组件在导轮支撑轴的右端采用气缸进行夹紧，导轮支撑轴的中部安装有导轮，导轮支撑轴的左端连接定位组件。在穿丝的过程中，定位销和定位孔始终保持着间隙配合，并保证该间隙小于电极丝的半径，保障电极丝不会从导轮槽中滑出，因为两侧的定位组件和夹紧组件将会约束电极丝的运动，保障电极丝始终被两侧的组件结构夹在中间。这样第一轴承座和电极丝止落阀上的定位销肯定不会随着导轮支撑轴进行转动，只是起到一个支撑保护的作用，通过这种轴端夹紧装置，能够使导轮支撑轴保持稳定的转动，更不会因为载荷以及重力的作用而变形。
[0046]进一步地，参见图4，电极丝防滑落装置还包括控制电路60和气管70 ；
[0047]所述控制电路60包括电磁阀电源601、手动开关602、电磁阀阀体603，所述电磁阀电源601分别与手动开关602、电磁阀阀体603串联形成一支路电路；[0048]所述电磁阀阀体603通过气管70与所述缸体连通，所述电磁阀阀体用于控制改变所述气缸上的所述气缸活塞支架的运动方向；
[0049]具体地，可以通过电磁阀人工按动按钮实现上述控制，另外也可以通过外接电路实现自动控制。下面对上述自动控制部分加以说明:
[0050]较佳地，电极丝防滑落装置还包括运丝电机；
[0051]所述控制电路60还包括中间继电器；所述中间继电器分别与所述电磁阀阀体603和运丝电机串联形成另两条支路电路。
[0052]具体工作原理:由气缸推动电极丝止落阀前行，电极丝止落阀的前端锥形定位销导入第一轴承座上的锥形定位孔，以保证不与导轮摩擦，并保持一定间隙，其间隙小于钥丝半径。以此达到保护钥丝一直处于导轮槽内。为下一工作周期缩短时间，提高效率。
[0053]手动:
[0054]按下KS使电磁阀电源供与手动双向开关，实现气缸前行，后行功能，带动电极丝止落阀前行(保护钥丝滑落)后行(不保护钥丝滑落)，用于调试和特殊情况。
[0055]自动:KS开关回位，处于常闲。
[0056]断电器KA描述:运丝电机电源供给，接线在运丝电机电源供给起点，运丝电机不工作，KA常闭触点工作电极丝止落阀前行(保护钥丝滑落)；当运丝电机开启，KA吸合常开触点工作，电极丝止落阀后行，(不保护钥丝滑落)。
[0057]需要说明的是，所述中间继电器用于在控制运丝电机运转时，气缸驱动夹紧组件脱离定位组件；在控制运丝电机停止运转时，控制气缸驱动夹紧组件夹紧定位组件。
[0058]中间继电器(intermediate relay)(即国标电气符号KA):用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量。它用于在控制电路中传递中间信号。分析中间继电器的结构和原理可知，它用的全部都是辅助触头。通过不同的常开触点和常闭触点实现切换控制，这样就可以实现了上述控制。
[0059]综上所述，上述电极丝防滑落装置从机械结构方面来阐述包括控制部分和执行部分；所述执行部分包括定位组件和夹紧组件；所述控制部分包括控制电路和气缸。
[0060]需要说明的是，穿丝步骤讲解及示范操作:(1)当储丝筒运行到右极限时，按下储丝筒停止按钮。(2)卸丝并移动工作台，将钥丝停在丝孔的上方。(3)拉动电极丝头，依次绕接各导轮、导电块，并穿过穿丝孔，最后回至储丝筒。(4)将电极丝拉紧，之后固定在丝筒紧固螺钉处。(5)剪掉多余丝头。
[0061]本实用新型实施例涉及的电极丝防滑落装置在现有的穿丝操作中辅助了电极丝走丝的过程，保护了电极丝不会从导轮槽中滑落出来。
[0062]本实用新型实施例涉及的电极丝防滑落装置可以实现自动保护功能。提供了以气动驱动机械装置来辅助实现穿丝的过程，钥丝一直保持在导轮槽的一种装置，因此避免了因断丝等现象产生的返工，重新加工的问题，进而减少了很多不必要工作量，成本，提升了数控电火花切割的工作效率。
[0063]相应地，参见图5和图6，本实用新型实施例还提供了一种数控电火花线切割机，包括线架100、轴承承压板200和上述电极丝防滑落装置；
[0064]所述轴承承压板200、所述电极丝防滑落装置(包括气缸500)固定连接在所述线架100上，所述轴承承压板200上还设有轴承座安装孔2001 ；[0065]设置于所述电极丝防滑落装置上的所述第一轴承座固定在所述轴承承压板200上的轴承座安装孔2001内。
[0066]较佳地，
[0067]所述第一轴承座转动连接有导轮支撑轴的一端的外壁上还设有台阶；设置于所述第一轴承座上的所述台阶与所述轴承座安装孔配合。
[0068]较佳地，数控电火花线切割机还包括防水罩；
[0069]所述防水罩由三个侧板依次合围而成，所述防水罩用于包围住所述数控电火花线切割机的外表面。
[0070]以此项技术为基础，可改变现有机床结构，达到效率更大化，操作更省力，简单。
[0071]本实用新型实施例涉及的防水罩可以防止冷却液(例如皂化工作液或是等离子水等)四处飞溅，不好回收处理，本实用新型实施例涉及的防水罩同时可做到环保，改善工作环境，而且电极丝防滑落装置使用起来，操作简单，容易很快培训上岗。
[0072]总的来说，本实用新型实施例涉及的电极丝防滑落装置及数控电火花线切割机，保障了穿丝过程钥丝的稳定性，解决了现有线切割机费时、费力、效率低的问题，同时改变了线切割机床的工作环境。
[0073]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电极丝防滑落装置，其特征在于，包括定位组件和夹紧组件，所述定位组件和夹紧组件分布在导轮的两侧； 导轮支撑轴的一端与定位组件转动连接，所述导轮支撑轴的另一端与夹紧组件转动连接; 所述定位组件用于定位与所述夹紧组件的相对位置； 所述夹紧组件用于夹紧所述导轮，并保持所述导轮分别与所述定位组件、所述夹紧组件的间隙均小于电极丝的半径。
2.如权利要求1所述的电极丝防滑落装置，其特征在于， 所述定位组件包括第一轴承座、第一轴承和第一紧头螺栓，其中: 所述第一轴承座的内部依次设有螺纹孔、轴承安装孔和支撑轴安装孔；所述第一紧头螺栓固定在所述第一轴承座的螺纹孔内，所述第一轴承设置在第一轴承座的轴承安装孔内，所述第一轴承座的支撑轴安装孔与所述导轮支撑轴配合； 所述第一轴承座的一侧壁上还设有定位孔。
3.如权利要求2所述的电极丝防滑落装置，其特征在于， 所述夹紧组件包括第二轴承座、第二轴承、第二紧头螺栓和电极丝止落阀，其中: 所述第二轴承座的内部依次设有螺纹孔、轴承安装孔和支撑轴安装孔；所述第二紧头螺栓固定在所述第二轴承座的螺纹孔内，所述第二轴承设置在第二轴承座的轴承安装孔内，所述第二轴承座的支撑轴安装孔与所述导轮支撑轴配合； 所述电极丝止落阀套接在所述第二轴承座的外壁上； 所述电极丝止落阀的一侧壁上还设有定位销，所述定位销与所述定位孔配合。
4.如权利要求3所述的电极丝防滑落装置，其特征在于， 所述定位孔为锥形，所述定位销为头部为锥形的销。
5.如权利要求3所述的电极丝防滑落装置，其特征在于， 还包括气缸； 所述气缸包括缸体、活塞和气缸活塞支架，所述活塞的一端连接所述缸体，另一端连接所述气缸活塞支架；所述气缸用于通过活塞驱动所述气缸活塞支架伸缩运动； 所述电极丝止落阀的外壁上还设有两个螺丝柱，所述螺丝柱与所述气缸活塞支架螺纹连接。
6.如权利要求5所述的电极丝防滑落装置，其特征在于， 还包括控制电路和气管； 所述控制电路包括电磁阀电源、手动开关、电磁阀阀体，所述电磁阀电源分别与手动开关、电磁阀阀体串联形成一支路电路； 所述电磁阀阀体通过气管与所述缸体连通，所述电磁阀阀体用于控制改变所述气缸上的所述气缸活塞支架的运动方向。
7.如权利要求6所述的电极丝防滑落装置，其特征在于， 还包括运丝电机； 所述控制电路还包括中间继电器；所述中间继电器分别与所述电磁阀阀体和运丝电机串联形成另两条支路电路。
8.—种数控电火花线切割机，其特征在于，包括线架、轴承承压板和如权利要求2-7任一项所述的电极丝防滑落装置； 所述轴承承压板、所述电极丝防滑落装置固定连接在所述线架上，所述轴承承压板上还设有轴承座安装孔； 设置于所述电极丝防滑落装置上的第一轴承座固定在所述轴承承压板上的轴承座安装孔内。
9.如权利要求8所述的数控电火花线切割机，其特征在于， 所述第一轴承座转动连接有导轮支撑轴的一端的外壁上还设有台阶；设置于所述第一轴承座上的所述台阶与所述轴承座安装孔配合。
10.如权利要求8所述的数控电火花线切割机，其特征在于， 还包括防水罩； 所述防水罩由三个侧 板依次合围而成，所述防水罩用于包围住所述数控电火花线切割机的外表面。
【文档编号】B23H11/00GK203484762SQ201320550405
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】龙兴贵 申请人:龙兴贵