一种改进的自动立切机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的自动立切机结构，包括两个自动立切机机体，一工作平台，材料挡板，一滑动导轨，其特征在于，所述两个自动立切机主机可分为主自动立切机和副自动立切机，所述工作平台具有一十字形工作缝隙，所述材料挡板的形状为“[”字型，并且在其两端向外凸起。一般的手动立切机是纯手工操作，操作以人为主，每次都要人工参与，步骤包括放板，校正，切割，收板等，非常不方便，普通的自动立切机是单锯条操作，每次只能切割一边，需要切割两边或者多边时，需要重复上述操作过程，生产效率低，劳动强度大，投入的劳动力大，危险系数高。通过本实用新型的使用，可以提高生产率，降低劳动力和危险系数。
【专利说明】一种改进的自动立切机结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动立切机，尤其涉及一种改进的自动立切机结构。
【背景技术】
[0002]众所周知，手动立切机是纯手工操作，没有自动化系统，操作以人为主，因此每个作业都要人工参与，其步骤也颇为复杂，包括放板，校正，切割，收板等，非常不方便，而且自动立切机大多是单锯条操作，每次只能切割一边，碰到需要切割两边或者多边时，需要重复上述复杂的操作过程，生产效率也很低，劳动强度大，投入的劳动力大，危险系数也高，因为需要一种更为先进，方便，快捷的技术改革来弥补这些缺点。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型提出一种改进的自动立切机结构，以解决上述操作过程复杂，生产效率低，劳动强度大，投入劳动力大，危险系数高的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种改进的自动立切机结构，包括两个自动立切机机体，一工作平台，材料挡板，一滑动导轨，其中，所述两个自动立切机主机可分为主自动立切机和副自动立切机，所述工作平台具有一十字形工作缝隙，所述材料挡板的形状为“[”字型，并且在其两端向外凸起。
[0006]上述改进的自动立切机结构，其中，所述两个自动立切机机体底部各具有四个滑轮。
[0007]上述改进的自动立切机结构，其中，所述两个自动立切机机体内部各具有一锯条。
[0008]上述改进的自动立切机结构，其中，所述材料挡板分为横向材料挡板和纵向材料挡板。
[0009]上述改进的自动立切机结构，其中，所述材料挡板的前端的中心部位贯穿地具有两根导轨。
[0010]上述改进的自动立切机结构，其中，所述两根导轨为圆柱形。
[0011]上述改进的自动立切机结构，其中，所述横向材料挡板的中心部位贯穿地所述两根导轨的中后部另外分别具有两根纵向导轨。
[0012]上述改进的自动立切机结构，其中，所述滑动导轨呈井字形。
[0013]本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是:
[0014](I)通过本实用新型的使用，弥补了每次只能切割一边的缺点，实现了同时切割两边的目的。
[0015](2)通过本实用新型的使用，减少了劳动力的投入，节省大量劳动力。
[0016](3)通过本实用新型的使用，避免了人工操作，危险系数极大地降低。
[0017](4)通过本实用新型的使用，通过自动立切机自动操作，制作出来的工件比人工加工的工件精确很多，避免了不必要的工件报废。【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型的结构示意图，
[0020]图2为本实用新型中工作平台的简图，
[0021]图3为本实用新型的俯视图，
[0022]图4为本实用新型中横向材料挡板和纵向材料挡板的简图，
[0023]图5为本实用新型中滑动导轨的简图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0025]实施例:
[0026]图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中工作平台的简图，图3为本实用新型的俯视图，图4为本实用新型中横向材料挡板和纵向材料挡板的简图，图5为本实用新型中滑动导轨的简图。请参见图1-5所示:
[0027]本实用新型的一种改进的自动立切机结构，包括两个自动立切机机体，一工作平台3，材料挡板，一滑动导轨8，其特征在于，两个自动立切机机体可分为主自动立切机I和副自动立切机2，分为两个自动立切机，实现了同时加工两边的目的，工作平台3具有一十字形工作缝隙9，十字形工作缝隙9可供锯条6通过，材料挡板的形状为“[”字型，并且在其两端向外凸起，考虑到锯条6在运作时，如果材料挡板采用实心的方式，当锯条6沿着十字形工作缝隙9移动时会碰到材料挡板，会使得材料挡板被切断，因此自动立切机的材料挡板采用“[”字型，并且在材料挡板两端向外凸起的形状，可以避免锯条6的触碰。
[0028]本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式，请继续参见图1-5所示:
[0029]本实用新型的进一步实施例中，两个自动立切机机体底部各具有四个滑轮7，滑轮7在滑动导轨8中移动，可以带动主自动立切机I和副自动立切机2运动。
[0030]本实用新型的进一步实施例中，两个自动立切机机体内部各具有一锯条6，锯条6用来切割代加工零件。
[0031]本实用新型的进一步实施例中，材料挡板分为横向材料挡板4和纵向材料挡板5，可以四个方向同时固定住代加工零件。
[0032]本实用新型的进一步实施例中，横向材料挡板4和纵向材料挡板5的前端的中心部位贯穿地各具有两根导轨11，横向材料挡板4和纵向材料挡板5可以沿着导轨11进行移动。
[0033]本实用新型的进一步实施例中，两根导轨11为圆柱形，采用圆柱形作为导轨11的形状是考虑到了圆柱形的润滑性和圆润性。
[0034]本实用新型的进一步实施例中，横向材料挡板4的中心部位的两根导轨的中后部另外分别具有两根纵向导轨10，当纵向材料挡板5向上或者向下移动时，横向材料挡板4也可以向上或者向下移动。[0035]本实用新型的进一步实施例中，滑动导轨8呈井字形，滑动导轨可供滑轮7滑动。
[0036]使用者可以通过以下步骤操作:
[0037]将代加工零件放到工作平台3上的十字工作缝隙9中央，然后将横向材料挡板4横向固定住代加工零件，纵向材料挡板5纵向固定住横向材料挡板4的两端，固定完代加工零件后运行机器。
[0038]这时自动立切机底部的滑轮7在滑动导轨8上移动。主自动立切机I按照A方向运作，等主自动立切机I运作好一次并停止于工作平台右部时，副自动立切机2开始按照B方向运作，等副自动立切机2运作好一次并停止于工作平台上部时，纵向材料挡板5会向上或者向下移动若干距离，此时横向材料挡板4的导轨11会沿着纵向导轨10向上或者向下移动若干距离，等纵向材料挡板5移动结束，横向材料挡板4会向左或者向右移动若干距离，等横向材料挡板4移动结束时，主自动立切机I继续按照A方向运作，等主自动立切机I再一次运作好并停止于工作平台右部时，副自动立切机2开始继续按照B方向运作。自动立切机会以上述方式重复运作，直到代加工零件加工完毕后停止。
[0039]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种改进的自动立切机结构，包括两个自动立切机机体，一工作平台，材料挡板，一滑动导轨，其特征在于，所述两个自动立切机主机可分为主自动立切机和副自动立切机，所述工作平台具有一十字形工作缝隙，所述材料挡板的形状为“[”字型，并且在其两端向外凸起。
2.根据权利要求1所述的改进的自动立切机结构，其特征在于，所述两个自动立切机机体底部各具有四个滑轮。
3.根据权利要求1所述的改进的自动立切机结构，其特征在于，所述两个自动立切机机体内部各具有一锯条。
4.根据权利要求1所述的改进的自动立切机结构，其特征在于，所述材料挡板分为横向材料挡板和纵向材料挡板。
5.根据权利要求4所述的改进的自动立切机结构，其特征在于，所述横向材料挡板和所述纵向材料挡板的前端的中心部位贯穿地各具有两根导轨。
6.根据权利要求5所述的改进的自动立切机结构，其特征在于，所述两根导轨为圆柱形。
7.根据权利要求5所述的改进的自动立切机结构，其特征在于，所述横向材料挡板的中心部位贯穿地所述两根导轨的中后部另外分别具有两根纵向导轨。
8.根据权利要求1所述的改进的自动立切机结构，其特征在于，所述滑动导轨呈井字形。
【文档编号】B23D51/04GK203541729SQ201320556004
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】尤金明, 董祥启, 陈积修, 李永本 申请人:上海华峰普恩聚氨酯有限公司