一种滚丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚丝机，属于螺纹加工【技术领域】，具体包括两个固定座，两个固定座之间设有一对滚丝轴及支撑座，支撑座位于一对滚丝轴之间，两个固定座的上端通过拉杆连接，滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的内侧。本滚丝机可以用于加工非标准件，并且冷压不出铁屑，抗拉性能好，通过通止规率高。
【专利说明】一种滚丝机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚丝机，属于螺纹加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在生产螺杆、螺栓、通丝等标准件及非标准件时，通常采用滚丝机。滚丝机的主要结构包括机身、一对滚丝轴及把滚丝轴定位在机身的滚丝轴座组成，滚丝轴座上装套滚丝模即可生产。该设备的特点是两个滚丝轴的主轴线平行且位于同一个水平面，然而由于刀轴固定座上的拉杆位于固定座内侧，由于加工标准件时滚轮挤压圆钢，其固定座受力很大，容易造成固定杆下边的固定座撕断裂。另外普通滚丝机滚轮是固定的，再者滚轮轴头有轴承瓦所以不能前后拉动，滚轮滑动座只是左右移动来挤压圆钢成为标准件，这样只能加工直径一样的圆钢标准件，不能加工异型件，如需加工带大头的“T”型件，由于滚轮位于滚丝机外壳内，标准件大头 进不去，所以不能加工。就用车床切削，出废屑，车床加工出的件的牙上尖型，抗拉力低，现在标准件要求标准提高，检测需用通止规，车床加工的通止规通过率很低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚丝机，该滚丝机可以用于加工非标准件，并且冷压不出铁屑，抗拉性能好，通过通止规率高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种滚丝机，包括两个固定座,两个固定座之间设有一对滚丝轴及支撑座,支撑座位于一对滚丝轴之间,两个固定座的上端通过拉杆连接，其特征在于所述滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的内侧。
[0005]对上述将结构作进一步说明，所述拉杆与固定座的连接位设于两个固定座的外侦U。本实用新型中的一对滚丝轴的主轴线平行且位于同一个水平面，对拉杆与固定座的固定位置改变，把拉杆与固定座的连接位置由位于固定座内侧改为固定座的外侧，在加工标准件时滚轮挤压圆钢，可以提高固定座所承载的轴向拉力，以防造成拉杆与固定座连接处的撕断裂，避免造成事故。
[0006]对上述将结构作进一步说明，所述滚丝轴的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等。本实用新型中滚丝轴两端不再安装轴承瓦，轴承瓦安装在滚轮内侧，滚丝轴的直径以前轴中间粗，轴头细而安装轴承瓦，改为中间滚丝轴的直径与轴头一样粗，以便滚轮可外拉，外拉后用铁片和螺丝固定即可，使加工的标准件大头可在滚丝机外壳外，便于加工。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型对传统的滚丝机进行改进，为了保证工作时的固定座强度安全，把拉杆和固定座的固定位置修改，由把拉杆与固定座的连接位置由位于固定座内侧改为固定座的外侧，在加工标准件时滚轮挤压圆钢，可以提高固定座所承载的轴向拉力，以防造成拉杆与固定座连接处的撕断裂，避免造成事故?’另外，为了使装置的适用范围广，用于加工非标准件，因此对滚丝轴的轴径改变，滚丝轴的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等，这样轴承瓦的位置需要变动，由滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的外侧改为内侧，在加工异型时将滚轮拉出，用铁片和螺丝固定即可，“T”型的大头就可位于滚丝机底座壳外，就可加工了，提高本装置的适用范围。本实用新型的滚丝机加工的标准件是冷压不出铁屑，加的牙是有弧度，抗拉力好，通过通止规率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是原有的滚丝机结构示意图；
[0011]其中:1、固定座，2、梯形槽，3、轴承瓦，4、滚轮，5、拉杆，6、支撑块，7、支撑座，8、滚丝轴，9、滚轮座，10、工件，11、压盖，12、导轨板。
【具体实施方式】
[0012]根据附图1可知,本实用新型具体涉及一种滚丝机,具体包括两个固定座I,两个固定座I之间设有一对滚丝轴8及支撑座7，滚丝轴通过梯形槽2固定座滚轮座9上，并与两端的固定座I连为一体，支撑座7位于一对滚丝轴8之间，支撑座7上放置支撑块6，使防止工件10的平面保持水平，并且支撑块的高度可以利用调节，使工件10的中心与一对滚丝轴8的中心位于同一水平线上。
[0013]一对滚丝轴8，其中一个固定，另一个可以沿着导轨板12左右移动，来调整两个滚丝轴8的间距。
[0014]在两个固定座I的上端通过拉杆5连接，拉杆5与固定座I的连接位设于两个固定座I的外侧。
[0015]另外，滚丝轴8的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等，滚丝轴8两端的轴承瓦3位于滚轮4的内侧。
[0016]附图2为传统结构的滚丝机，从图1和图2的对比可以看出，改进后的设备与原有设备相比，改进点:1、在拉杆5与固定座I的连接位置，2、轴承瓦相对于滚丝轴8的位置，3、滚丝轴的各段的直径。本实用新型所采用的技术方案为拉杆5设在固定座I的外侧，另外滚丝轴8两端不再安装轴承瓦3，轴承瓦3安装在滚轮4内侧，滚丝轴8的直径以前轴中间粗，轴头细而安装轴承瓦3，改为中间滚丝轴8的直径与轴头一样粗，以便滚轮4可外拉，夕卜拉后用铁片和螺丝固定即可，使加工的标准件大头可在滚丝机外壳外，便于加工。加工异型时将滚轮拉出，“Τ”型的大头就可位于滚丝机底座壳外，就可加工了。
[0017]本实用新型主要用于滚压各种精密外螺纹、高强度标准件，包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹。本滚丝机适应滚压的材料:延伸率大于10%，抗拉强度小雨IOOkgf/mm2的各种碳素钢、合金钢及有色金属。
[0018]本实用新型所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施方式完成本实用新型的技术方案。
[0019]本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【权利要求】
1.一种滚丝机，包括两个固定座(1)，两个固定座(I)之间设有一对滚丝轴及支撑座(7)，支撑座(7)位于一对滚丝轴之间，两个固定座(I)的上端通过拉杆(5)连接，其特征在于所述滚丝轴两端的轴承瓦(3)位于滚轮(4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于所述拉杆(5)与固定座(I)的连接位设于两个固定座(I)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于所述滚丝轴(8)的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等。
【文档编号】B21H3/04GK203484593SQ201320562411
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】王少勇 申请人:任县胜兴机床厂