冲头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲头结构，包括冲头本体和气管接头，气管接头连接冲头本体，气管接头设置在冲头本体的周侧，冲头本体包括用于插入管件内的导向部和用于扩喇叭口的锥形部，导向部设置于锥形部的前端，导向部为圆柱形，冲头本体的中心设置有连通气管接头的中心通气孔。本实用新型的冲头结构在扩喇叭口的同时除去了产生的铜屑，减少了生产工序，提高了生产的效率。
【专利说明】冲头结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷领域，特别是涉及一种冲头结构。
【背景技术】
[0002]空调器连接管在扩喇叭口工序的生产过程中会产生少量的铜屑，当安装连接管时，连接管喇叭口处残留的铜屑可能会进入空调器，导致空调器的系统故障。因此需要在连接管扩喇叭口工序后再用高压气体吹掉喇叭口处的残留的铜屑杂质。
[0003]传统方式的冲头只有扩喇叭口的工序，吹气工序是另一项单独分开的作业，扩喇叭口工序和吹气工序分开作业，使得投入的人力多并且扩喇叭口的生产效率低。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对传统冲头只有扩喇叭口工序，没有吹气工序，投入人力多并且生产效率低的问题，提供一种冲头结构。为达到本实用新型的目的，采用如下技术方案:
[0005]一种冲头结构，包括冲头本体和气管接头；
[0006]所述气管接头连接所述冲头本体，所述气管接头设置在所述冲头本体的周侧；
[0007]所述冲头本体包括用于插入管件内的导向部和用于扩喇叭口的锥形部，所述导向部设置于所述锥形部的前端，所述导向部为圆柱形；
[0008]所述冲头本体的中心设置有连通所述气管接头的中心通气孔。
[0009]较优地，所述导向部的径向方向上设置有连通所述中心通气孔的第一通孔。
[0010]较优地，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔均匀分布在所述导向部的周侧。
[0011]较优地，所述导向部与所述锥形部的连接处为平滑过渡。
[0012]较优地，所述冲头本体与所述气管接头为可拆卸连接。
[0013]较优地，所述冲头本体与所述气管接头的连接方式为螺纹连接。
[0014]较优地，所述冲头本体与所述气管接头的连接方式为焊接。
[0015]本实用新型的冲头结构，在冲头本体的周侧上设置了气管接头，在冲头本体的中心设置有连通所述气管接头的中心通气孔，使得本实用新型的冲头结构在撞击管件形成喇叭口的同时，接通外界气源，气流通过中心通气孔和多个第一通孔将撞击可能产生的铜屑吹掉。本实用新型的冲头结构扩喇叭口工序与吹气工序同时操作，减少了操作的工序，达到了减员的目的，并且提闻了生广的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型冲头结构一实施例的立体示意图；
[0017]图2为图1所示冲头结构的剖视图；
[0018]图3为图1所示冲头结构的局部剖视主视图。【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本实用新型的冲头结构作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]参照图1至图3，本实用新型的冲头结构300 —实施例包括冲头本体100和气管接头200，气管接头200设置在冲头本体100的周侧，冲头本体100包括用于插入管件400内的导向部120和用于扩喇叭口的锥形部130，导向部120设置于锥形部130的前端，在冲头本体100的中心设置有与气管接头200连通的中心通气孔110。
[0021]较优地，作为一种可实施方式，冲头本体100的导向部120的径向方向上设置有连通中心通气孔110的第一通孔125。气体通过中心通气孔110吹向第一通孔125，产生的铜屑在第一通孔125吹出的气体的作用下从管件400的喇叭口内壁上被吹掉，在中心通气孔110吹出的气体的作用下被吹出管件400。
[0022]较优地，作为一种可实施方式，第一通孔125的数量为多个，多个第一通孔125均匀分布在导向部120的周侧，第一通孔125均匀分布可以将管件400上喇叭口处产生的铜屑吹得更干净。优选地，导向部120与锥形部130的连接处为平滑过渡，平滑过渡的连接使得被加工管件400的喇叭口形状更规则。冲头本体100与气管接头200为可拆卸连接，可拆卸式连接方便更换冲头本体100或气管接头200，优选地，冲头本体100与气管接头200的连接方式为螺纹连接，通过螺纹连接的冲头本体100和气管接头200拆卸或更换方便。冲头本体100与气管接头200的连接方式也可为焊接，焊接方式密封性更好，不会发生漏气现象。
[0023]在工作时，冲头结构300与管件400撞击在管件400上形成喇叭口的同时，气管接头200接通外界气源，气体通过气管接头200进入冲头本体100的中心通气孔110，当气体进入到导向部120上第一通孔125的位置时，气体分别穿过中心通气孔110和多个第一通孔125吹向管件400撞击形成的喇叭口，从第一通孔125吹出的气体将产生的铜屑从管件400的喇叭口内壁上吹掉，从中心通气孔110吹出的气体将撞击产生的铜屑吹出管件400。
[0024]上述实施例的冲头结构，在撞击管件形成喇叭口的同时，接通外界气源，将撞击产生的铜屑吹掉，扩喇叭口与吹除铜屑在同一工序中完成，减少生产的工序，达到了减员的目的，提高了生产喇叭口管件的生产效率。
[0025]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种冲头结构，包括冲头本体，其特征在于: 还包括气管接头； 所述气管接头连接所述冲头本体，所述气管接头设置在所述冲头本体的周侧； 所述冲头本体包括用于插入管件内的导向部和用于扩喇叭口的锥形部，所述导向部设置于所述锥形部的前端，所述导向部为圆柱形； 所述冲头本体的中心设置有连通所述气管接头的中心通气孔。
2.根据权利要求1所述的冲头结构，其特征在于: 所述导向部的径向方向上设置有连通所述中心通气孔的第一通孔。
3.根据权利要求2所述的冲头结构，其特征在于: 所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔均匀分布在所述导向部的周侧。
4.根据权利要求1至3任一项所述的冲头结构，其特征在于: 所述导向部与所述锥形部的连接处为平滑过渡。
5.根据权利要求4所述的冲头结构，其特征在于: 所述冲头本体与所述气管接头为可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的冲头结构，其特征在于: 所述冲头本体与所述气管接头的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的冲头结构，其特征在于: 所述冲头本体与所述气管接头的连接方式为焊接。
【文档编号】B21D37/10GK203484528SQ201320571358
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】李援开, 曾霄, 林祥龙, 姚万明 申请人:珠海格力电器股份有限公司