一种锥形热胀校形胎具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锥形热胀校形胎具，旨在与被校形薄壁圆筒装配时能实现零间隙配合，提高热胀校形质量。本实用新型包括分瓣锥、锥形胀形体、限位盘、拉紧螺母，分瓣锥采用前端锥瓣处分开，后端为一整体，分瓣锥的锥面和锥形胀形体的锥面相互配合且锥角角度尺寸一致，锥形胀形体上设有螺杆，限位盘上设有通孔，螺杆穿过通孔与拉紧螺母螺纹连接。
【专利说明】一种锥形热胀校形胎具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热胀校形胎具，特别涉及一种薄壁圆筒的锥形热胀校形胎具。
【背景技术】
[0002]对精度要求高的薄壁圆筒在成型或机加过程中需要进行校形，如对薄壁圆筒旋压成型后需要进行校形，薄壁圆筒焊接外挂件后由于焊接应力在焊接处存在局部下榻也需要校形，目前对国内普遍采用热胀方法对薄壁圆筒进行校形，热胀方法校形普遍采用的是直筒形热胀校形胎具，其缺点是:因直筒形热胀胎具和被校形筒体装配时要保证间隙配合，如果间隙过小则装配困难，如果加大间隙则校形精度下降，进而影响热胀校形质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题:解决目前直筒形热胀校形胎具装配式间隙过小则装配困难和间隙过大则校形精度下降的问题，提供一种与被校形薄壁圆筒装配时能实现零间隙配合的锥形热胀校形胎具。
[0004]为解决存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案是:锥形热胀校形胎具包括分瓣锥、锥形胀形体、限位盘、拉紧螺母，分瓣锥采用前端锥瓣处分开，后端为一整体，分瓣锥的锥面和锥形胀形体的锥面相互配合且锥角角度尺寸一致，锥形胀形体上设有螺杆，限位盘上设有通孔，螺杆穿过通孔与拉紧螺母螺纹连接。所述螺杆端面设有四方体的结构；所述分瓣锥材料选用低碳钢；所述锥形胀形体材料选用lCrl8Ni9Ti或lCrl8Ni9或OCrlSNiOTi等热膨胀系数大的不锈钢材料；所述拉紧螺母因与锥形胀形体螺杆配合使用，拉紧螺母材料、锥形胀形体材料和螺杆材料一致。
[0005]使用锥形热胀校形胎具对薄壁圆筒进行热胀校形的装配步骤为:分瓣锥与锥形胀形体锥面配合后放置在薄壁圆筒的内孔中，然后再将限位盘插入锥形胀形体的螺杆后用拉紧螺母拉紧使分瓣锥同步撑开当分瓣锥锥瓣外圆全部接触薄壁圆筒的内圆时即完成了装配，此时就可实现锥形热胀校形胎具与被校形零件装配时的零间隙配合要求。
[0006]本发明的有益效果:本发明具有结构简单，操作方便，装配和热胀校形精度高的特点，利用两锥面体的相对运动使分瓣锥径向同时撑开的原理实现热胀校校形，满足了零间隙的装配要求，热胀校形质量提高。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是锥形热胀校形胎具的结构视图，其中，包括分瓣锥1、锥形胀形体2、限位盘
3、拉紧螺母4、薄壁圆筒5、螺杆6 ；
[0009]图2是分瓣锥I的结构视图；
[0010]图3是锥形胀形体2的结构视图。
[0011]【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明:[0013]图1所示，锥形热胀校形胎具包括分瓣锥1、锥形胀形体2、限位盘3、拉紧螺母4，分瓣锥I采用前端锥瓣处分开，后端为一整体，分瓣锥I的锥面和锥形胀形体2的锥面相互配合且锥角角度尺寸一致，锥形胀形体2上设有螺杆6，限位盘3上设有通孔，螺杆6穿过通孔与拉紧螺母4螺纹连接。所述螺杆6端面设有四方体的结构；所述分瓣锥I材料选用低碳钢；所述锥形胀形体2材料选用lCrl8Ni9Ti或lCrl8Ni9或0Crl8Ni9Ti等热膨胀系数大的不锈钢材料；所述拉紧螺母4材料、锥形胀形体2材料和螺杆6材料一致。
[0014]使用锥形热胀校形胎具对薄壁圆筒5进行热胀校形的装配步骤为:分瓣锥I与锥形胀形体2锥面配合后放置在薄壁圆筒5的内孔中，然后再将限位盘3插入锥形胀形体2的螺杆6后用拉紧螺母4拉紧使分瓣锥I同步撑开，当分瓣锥I锥瓣外圆全部接触薄壁圆筒5的内圆时即完成了装配，此时就可实现锥形热胀校形胎具与薄壁圆筒装配时的零间隙配合要求。
【权利要求】
1.一种锥形热胀校形胎具，其特征在于:包括分瓣锥(I)、锥形胀形体(2)、限位盘(3)、拉紧螺母(4)，分瓣锥(I)采用前端锥瓣处分开，后端为一整体，分瓣锥(I)的锥面和锥形胀形体(2)的锥面相互配合且锥角角度尺寸一致，锥形胀形体(2)上设有螺杆(6)，限位盘(3)上设有通孔，螺杆(6)穿过限位盘(3)上设有的通孔与拉紧螺母⑷螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的锥形热胀校形胎具，其特征在于:所述锥形胀形体(2)材料、拉紧螺母(4)材料和螺杆(6)的材料一致，均选用lCrl8Ni9Ti或lCrl8Ni9或0Crl8Ni9Ti等热膨胀系数大的不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的锥形热胀校形胎具，其特征在于:所述分瓣锥(I)选用低碳钢材料。
4.根据权利要求1所述的锥形热胀校形胎具，其特征在于:所述螺杆(6)端面设有四方体的结构。
【文档编号】B21D3/00GK203541248SQ201320571524
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】苏珍义, 马超 申请人:内蒙古航天红岗机械有限公司