冲压模具的双动滑块机构的制作方法
【专利摘要】冲压模具的双动滑块机构，包括上模座及下模座，上模座上固接有驱动块，驱动块两侧面对称设有斜面，第一斜滑块与下模座上的导向板滑动连接；第一斜滑块中部设有开口向上的凹槽，第二斜滑块与所述凹槽上的导向板滑动连接；第一斜滑块上靠近驱动块的侧臂上设有斜面，且所述斜面与第二斜滑块的斜面相向设置，且所述斜面与第二斜滑块的斜面分别与驱动块两侧的斜面配合设置；第一斜滑块上另一侧的第二侧臂上设有成型块，第二斜滑块靠近第二侧臂的侧面对应于成型块的位置处设有工作冲头；第一斜滑块与下模座之间、第二斜滑块与第一斜滑块之间均设有复位机构及限位机构。本实用新型能够完成制件同一区域两个不同冲压方向的工序内容，降低了模具成本。
【专利说明】冲压模具的双动滑块机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具【技术领域】，具体涉及落料机构，尤其涉及能够针对制件同一区域完成两个不同冲压方向的工序内容的双动滑块机构。
【背景技术】
[0002]在冲压生产中，现有技术中的冲压模具具有使用双斜楔驱动双斜滑块同时对两个相同零件进行同一个工序内容的加工，该种结构中，驱动块具有相背设置的斜面，两个斜面分别用于驱动两个斜滑块，两个斜滑块相背运动从而分别对两个零件进行同一个工序内容的加工，而在实际冲压生产中，常常需要在同一个工件的同一个区域完成两个或两个以上的不同冲压方向的工序内容，针对此类制件，上述结构无法实现；现有技术中也有利用双斜楔驱动双斜滑块同时对回转形零件的两侧壁进行一个工序内容的加工，该种结构中，使用两个斜楔块，分别用于驱动两个斜滑块，两个斜滑块相向运动从而分别对回转形零件的两侧壁进行同一个工序内容的加工，该种结构相当于是对称设置了两套独立的斜楔机构，两个斜滑块是相互独立的，对同一个工件的不同区域进行同一个工序内容的加工，该种结构可以对同一个工件的同一个区域完成两个不同冲压方向的工序内容，但是由于其包括对称设置的斜楔块和斜滑块，相当于设置了两套独立的斜楔机构，增加了模具上的部件数量，由此增加了模具的开发成本，而且占用了较多空间，不适用于模具尺寸受限制的场所。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种能够针对制件同一区域完成两个不同冲压方向的工序内容的冲压模具的双动滑块机构，其简化了模具结构，降低了模具开发成本，提高了生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]冲压模具的双动滑块机构，包括上模座及下模座，上模座上固接有驱动块，驱动块的两侧面对称设有斜面，下模座设有第一导向板，第一斜滑块与第一导向板滑动连接；第一斜滑块中部设有开口向上的凹槽，所述凹槽内固设有第二导向板，第二斜滑块与第二导向板滑动连接，第一导向板与第二导向板平行设置；第一斜滑块上靠近驱动块的第一侧臂上设有斜面，第一侧臂的所述斜面与第二斜滑块的斜面相向设置，且第一侧臂的所述斜面与第二斜滑块的斜面分别与驱动块两侧的斜面配合设置；第一斜滑块上另一侧的第二侧臂上设有成型块，第二斜滑块靠近第二侧臂的侧面对应于成型块的位置处设有工作冲头；第一斜滑块与下模座之间、第二斜滑块与第一斜滑块之间均设有复位机构及限位机构。
[0006]其进一步技术方案为:
[0007]第一侧臂的所述斜面高于或低于第二斜滑块的所述斜面。
[0008]所述第一斜滑块成半框形结构，中部是所述开口向上的凹槽，所述凹槽两侧分别是第一侧臂及第二侧臂。
[0009]所述第一斜滑块与下模座之间的复位机构包括与第一斜滑块固接的第一复位块，下模座内设有限位凹槽，第一复位块伸入所述限位凹槽内，所述限位凹槽内设有第一弹性元件，第一弹性元件一端与第一复位块连接，另一端固定在所述限位凹槽内。
[0010]所述第二斜滑块与第一斜滑块之间的复位机构包括与第二斜滑块固接的第二复位块，第一斜滑块所述凹槽的底部内设有限位凹槽，第二复位块伸入所述限位凹槽内，所述限位凹槽内设有第二弹性元件，第二弹性元件一端与第二复位块连接，另一端固定在所述限位凹槽内。
[0011]所述第一斜滑块与下模座之间设有第一耐磨板，第一斜滑块在第一耐磨板上滑动，第一耐磨板对应于下模座的所述限位凹槽设有连通的凹槽。
[0012]所述第二斜滑块与第一斜滑块之间设有第二耐磨板，第二斜滑块在第二耐磨板上滑动，第二耐磨板上对应于第一斜滑块的所述限位凹槽设有连通的凹槽。
[0013]本实用新型的技术效果:
[0014]本实用新型通过一个具有双斜面的驱动块来同时驱动两个斜滑块，使两个斜滑块相向运动，从而针对制件的同一个区域能够完成相反冲压方向的工序内容，实现了一套模具完成对制件同一区域两个不同冲压方向的工序内容，提高了生产效率，同时，相对于传统的设置对称的两套斜楔机构的模具结构，本实用新型简化了模具结构，降低了模具开发成本；由于第二斜滑块是在本身能够移动的第一斜滑块上移动，为了避免运动的干涉性，本实用新型将第一斜滑块第一侧臂的斜面与第二斜滑块的斜面一高一低设置，能够确保双斜滑块运动的准确可靠，确保冲压工作的可靠完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的轴侧视图。
[0016]图2为本实用新型的剖视图。
[0017]其中:1、上模座；2、下模座；3、驱动块；4、第一导向板；5、第一斜滑块；51、第一侧臂；52、第二侧臂；6、第二导向板；7、第二斜滑块；8、成型块；9、工作冲头；10、第一复位块；
11、第一弹性元件；12、第二复位块；13、第二弹性元件；14、第一耐磨板；15、第二耐磨板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]见图1、图2，本实用新型包括上模座1及下模座2，上模座1上固接有驱动块3，驱动块3的两侧面对称设有斜面，下模座2设有第一导向板4，第一导向板4上开有滑槽，第一斜滑块5滑动连接于所述滑槽内；第一斜滑块5中部设有开口向上的凹槽，所述凹槽内固设有第二导向板6，第二导向板6上开有滑槽，第二斜滑块7滑动连接于所述滑槽内，第一导向板4与第二导向板6平行设置；第一斜滑块5上靠近驱动块3的第一侧臂51上设有斜面，第一侧臂51的所述斜面与第二斜滑块7的斜面相向设置，且第一侧臂51的所述斜面与第二斜滑块7的斜面分别与驱动块3两侧的斜面配合设置；第一斜滑块5上另一侧的第二侧臂52上设有成型块8，第二斜滑块7靠近第二侧臂52的侧面对应于成型块8的位置处设有工作冲头9 ;第一斜滑块5与下模座2之间、第二斜滑块7与第一斜滑块5之间均设有复位机构及限位机构。
[0020]具体地，所述第一斜滑块5成半框形结构，中部是所述开口向上的凹槽，所述凹槽两侧分别是第一侧臂51及第二侧臂52。
[0021]所述斜滑块5与下模座2之间的复位机构包括与第一斜滑块5固接的第一复位块10，下模座2内设有限位凹槽，第一复位块10伸入所述限位凹槽内，所述限位凹槽用于对第一斜滑块5运动的限位，所述限位凹槽内设有第一弹性元件11，第一弹性元件11 一端与第一复位块10连接，另一端固定在所述限位凹槽内，S卩，下模座2内的所述限位凹槽、第一弹性元件11及第一复位块10构成了第一斜滑块5的复位机构及限位机构。
[0022]第二斜滑块7与第一斜滑块5之间的复位机构包括与第二斜滑块7固接的第二复位块12，第一斜滑块5所述中部凹槽的底部内设有限位凹槽，第二复位块12伸入所述限位凹槽内，所述限位凹槽用于对第二斜滑块7运动的限位，所述限位凹槽内设有第二弹性元件13，第二弹性元件13—端与第二复位块12连接，另一端固定在所述限位凹槽内，S卩，第一斜滑块5所述中部凹槽内的所述限位凹槽、第二弹性元件13及第二复位块12构成了第二斜滑块7的复位机构及限位机构。
[0023]所述第一弹性元件10及第二弹性元件13采用弹簧或者弹簧柱塞。
[0024]进一步地，为了防止两个斜滑块移动过程中的磨损，在第一斜滑块5与下模座2之间设有第一耐磨板14，第一斜滑块5在第一耐磨板14上滑动，第一耐磨板14对应于下模座2的所述限位凹槽设有连通的凹槽；在第二斜滑块7与第一斜滑块5之间设有第二耐磨板15，第二斜滑块7在第二耐磨板15上滑动，第二耐磨板15上对应于第一斜滑块5的所述限位凹槽设有连通的凹槽。
[0025]进一步地，由于第二斜滑块7是在本身可以移动的第一斜滑块5上滑动，为了避免第一斜滑块5的滑动影响第二斜滑块7的滑动，在结构设计上，将第一侧臂51的所述斜面高于或低于第二斜滑块7的所述斜面设置，如此，使第一斜滑块5与第二斜滑块7的移动相互独立，确保运动过程可靠准确。
[0026]见图2，图2为本实用新型的优选实施例，第一侧臂51的所述斜面高于第二斜滑块7的所述斜面，本实用新型的运行方式如下:
[0027]1、将需冲压的原材料置于模具内，使工件需要加工的部分置于成型块8上；
[0028]2、冲床工作，上模座1及驱动块3开始下行，下行过程中，驱动块3下端一侧的斜面先接触到高度较高的第一斜滑块5的第一侧壁51的斜面，第一斜滑块5在斜面驱动的侧向作用力下，第一斜滑块5在第一耐磨板14上横向移动，由于驱动块3此时位于第一侧壁51与第二侧壁52之间，因此，第一侧壁51是背离驱动块3向外侧移动，第二侧壁52则是朝向驱动块3和工作冲头9移动，第一斜滑块5的移动由第一导向板4导向，当驱动块3下行至其斜面与第一侧壁51的斜面分离时，此时第一斜滑块5的移动停止；
[0029]3、第一斜滑块5保持不动，驱动块3继续下行，驱动块3下端另一侧的斜面接触到高度较低的第二斜滑块7的斜面，第二斜滑块7在斜面驱动的侧向作用力下，背离驱动块3向外侧移动，即朝向成型块8移动，由于第一斜滑块5与第二斜滑块7位于驱动块3的两侦牝因此第一斜滑块5与第二斜滑块7的运动方向相反，第二斜滑块7的移动由第二导向板6导向，在驱动块3继续下行过程中，工作冲头9与成型块8在制件的两侧同时完成相反冲压方向的工序内容，直至驱动块3下端另一侧的斜面与第二斜滑块7的斜面相分离，加工完成；
[0030]4、加工完成后，上模座2及驱动块3上行，在上行过程中，驱动块3下端另一侧的斜面先与第二斜滑块7的斜面接触后再分离，第二斜滑块7在第二弹性元件13的弹力作用及第一斜滑块5所述中部凹槽内的所述限位凹槽的限位作用下，第二斜滑块7朝向驱动块3移动并回复到初始位置，然后，驱动块3下端一侧的斜面与第一斜滑块5的斜面接触后再分离，第一斜滑块5在第一弹性元件11的弹力作用及下模座2内的所述限位凹槽的限位作用下，第一斜滑块5朝向第二斜滑块7移动并回到初始位置；
[0031]5、当上模座2上行到冲床上顶点时，完成整个冲压加工过程。
[0032]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.冲压模具的双动滑块机构，包括上模座(1)及下模座(2)，上模座(1)上固接有驱动块(3)，驱动块(3)的两侧面对称设有斜面，其特征在于:下模座(2)设有第一导向板(4)，第一斜滑块(5)与第一导向板(4)滑动连接；第一斜滑块(5)中部设有开口向上的凹槽，所述凹槽内固设有第二导向板(6)，第二斜滑块(7)与第二导向板(6)滑动连接，第一导向板(4)与第二导向板(6)平行设置；第一斜滑块(5)上靠近驱动块(3)的第一侧臂(51)上设有斜面，第一侧臂(51)的所述斜面与第二斜滑块(7)的斜面相向设置，且第一侧臂(51)的所述斜面与第二斜滑块(7)的斜面分别与驱动块(3)两侧的斜面配合设置；第一斜滑块(5)上另一侧的第二侧臂(52)上设有成型块(8)，第二斜滑块(7)靠近第二侧臂(52)的侧面对应于成型块(8)的位置处设有工作冲头(9);第一斜滑块(5)与下模座(2)之间、第二斜滑块(7)与第一斜滑块(5 )之间均设有复位机构及限位机构。
2.按权利要求1所述的冲压模具的双动滑块机构，其特征在于:第一侧臂(51)的所述斜面高于第二斜滑块(7)的所述斜面。
3.按权利要求1所述的冲压模具的双动滑块机构，其特征在于:所述第一斜滑块(5)成半框形结构，中部是所述开口向上的所述凹槽，所述凹槽两侧分别是第一侧臂(51)及第二侧臂(52)。
4.按权利要求1所述的冲压模具的双动滑块机构，其特征在于:所述第一斜滑块(5)与下模座(2)之间的复位机构包括与第一斜滑块(5)固接的第一复位块(10)，下模座(2)内设有限位凹槽，第一复位块(10 )伸入所述限位凹槽内，所述限位凹槽内设有第一弹性元件(11)，第一弹性元件(11) 一端与第一复位块(10)连接，另一端固定在所述限位凹槽内。
5.按权利要求1所述的冲压模具的双动滑块机构，其特征在于:所述第二斜滑块(7)与第一斜滑块(5)之间的复位机构包括与第二斜滑块(7)固接的第二复位块(12)，第一斜滑块(5 )所述凹槽的底部内设有限位凹槽，第二复位块(12 )伸入所述限位凹槽内，所述限位凹槽内设有第二弹性元件(13)，第二弹性元件(13)—端与第二复位块(12)连接，另一端固定在所述限位凹槽内。
6.按权利要求4所述的冲压模具的双动滑块机构，其特征在于:所述第一斜滑块(5)与下模座(2)之间设有第一耐磨板(14)，第一斜滑块(5)在第一耐磨板(14)上滑动，第一耐磨板(14)对应于下模座(2)的所述限位凹槽设有连通的凹槽。
7.按权利要求5所述的冲压模具的双动滑块机构，其特征在于:所述第二斜滑块(7)与第一斜滑块(5)之间设有第二耐磨板(15)，第二斜滑块(7)在第二耐磨板(15)上滑动，第二耐磨板(15)上对应于第一斜滑块(5)的所述限位凹槽设有连通的凹槽。
【文档编号】B21D37/12GK203470693SQ201320579136
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】陈秋, 李松林 申请人:无锡龙筠模具制造有限公司