一种三件套组合式模具的制作方法
【专利摘要】一种三件套组合式模具，包括依次叠层设置的导流板（1）、面模（2）和模垫（3），导流板（1）与面模(2)组合形成完整的平面模。本实用新型提供的三件套组合式模具加工简单，维修方便，模具维修更换时节省模具用钢；导流板上设置的喇叭形孔结构，是为了保证挤压结束时，压余留在模具端，实现压余的分离；保证导流孔内金属填充完整，头尾料焊接良好，实现连续牵引挤压。
【专利说明】一种三件套组合式模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤压模具领域，具体涉及一种三件套组合模具。
【背景技术】
[0002]挤压模具在工作过程中需要承受高温、高压、强水冷和变形金属高速流动摩擦的工作环境，因此模具会出现裂纹、磨损等现象。局部模具受损都会影响型材的成型质量，因此需要定期对模具进行维护处理。传统模具通常为一个模体或上下模两个模体，在模具出现损伤时需对整体模具进行更换，因此模具成本较高。
[0003]在换棒挤压时，保证导流孔内金属填充完整，不允许形成空腔状态，对连续生产造成影响。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种便于维修、具有互换性、降低生产成本的三件套组合模具。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种三件套组合式模具，包括依次叠层设置的导流板、面模和模垫。
[0007]所述导流板上开有贯穿的导流孔。
[0008]所述导流孔为喇叭形孔，导流板入料面处孔口小于出料面处孔口。
[0009]所述面模入料面上设有凹陷的、与导流孔衔接的二级导流孔。
[0010]本实用新型所提供的三件套组合模具，将传统的一体式平面模改进成三件式的组合模具，优势在于具有互换性，对于一体式平面模，模孔尺寸变大、开裂或工作带损坏后，整套平面模则报废了，需要重新更换，加工成本跟模具用钢成本均是较大的开销。本实用新型将模具设计成三件组合式，其中一件模具损坏了只需更换此件即可，节省了模具用钢。本实用新型的导流板设有导流孔，导流孔为喇叭形，即为锥形孔，导流板入料面处孔口小于出料面处孔口，在压余从挤压筒内抽出时，有效保证了压余留在模具端，实现压余的分离；保证导流孔内金属填充完整，头尾料焊接良好，实现连续牵弓I挤压。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型轴向剖面结构示意图。
[0012]图中:1-导流板，2-面模，3-模垫，4-导流孔，5-二级导流孔。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0014]如图1所示，一种三件套组合式模具，包括依次叠层设置的导流板1、面模2和模垫3，导流板I与面模2组合形成完整的平面模。
[0015]所述导流模I上开有贯穿的导流孔4。[0016]所述导流孔4为锥形孔，导流板I入料面处孔口小于出料面处孔口。
[0017]所述面模2入料面上设有凹陷的、与导流孔衔接的二级导流孔5。
[0018]本实用新型所提供的三件套组合模具，将传统的单模体或上下模体结构改进成三件式的组合模具，传统模具上模的分流桥和芯头或单体模的型腔部位是容易损坏的地方，损坏后需要对整个上模或单模体进行更换，而上模或单模体结构较为复杂，加工成本跟模具用钢成本均是较大的开销。本实用新型将模具设计成三件组合式，其中一件模具损坏了只需更换此件即可，节省了模具用钢。本实用新型的导流板I设有导流孔4，导流孔4为锥形，或喇叭形，导流板I入料面处孔口小于出料面处孔口，在铝棒拉出时，导流孔4的特殊形状可以将铝料保留在模具内，使铝棒在导流模入料面孔口即被拉断，保证模具内铝料供应的连续性，且锥形孔容易加工。
[0019]以上内容是结合具体的优选方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不应认定本实用新型的具体实施只局限于以上说明。对于本【技术领域】的技术人员而言，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，均应视为由本实用新型所提交的权利要求确定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种三件套组合式模具，其特征在于:包括依次叠层设置的导流板(I)、面模(2)和模垫(3)。
2.根据权利要求1所述的三件套组合式模具，其特征在于:所述导流板(I)上开有贯穿的导流孔(4)。
3.根据权利要求2所述的三件套组合式模具，其特征在于:所述导流孔(4)为喇叭形孔，导流板(I)入料面处孔口小于出料面处孔口。
4.根据权利要求3所述的三件套组合式模具，其特征在于:所述面模(2)入料面上设有凹陷的、与导流孔(4)衔接的二级导流孔(5)。
【文档编号】B21C25/02GK203437445SQ201320583518
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】何志祥, 方永康, 余琳玲 申请人:广东豪美铝业股份有限公司