一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置，包括后端连接有滑枕盖板的滑枕本体，还包括：拉杆，其沿所述滑枕本体的长度方向向前插入到所述滑枕本体的内部并位于上方位置，所述拉杆的前端固定连接有挡块，所述挡块与所述滑枕本体内部的台肩配合并钩挂在所述台肩上；油缸缸体，其固设在所述滑枕本体的滑枕盖板上，所述油缸缸体内设有可前后运动的活塞，所述拉杆的后端穿过所述滑枕盖板并与所述活塞固定连接。本实用新型通过在滑枕内部设置拉杆，由滑枕后端的油缸带动拉杆将滑枕的悬臂向后拉紧，克服重力形变作用，从而提高落地数控镗铣加工中心的加工精度。本实用新型结构简单，安装方便，制作成本较低。
【专利说明】一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控镗铣床【技术领域】，尤其是涉及一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置。
【背景技术】
[0002]目前，提高机床的稳定性和精度一直是机床的发展方向。滑枕是数控落地镗铣加工中心的重要部件，它的结构与性能将直接影响机床的整体性能。而现在的部分落地镗铣加工中心滑枕悬臂向前伸出尺寸较长，在重力作用下，滑枕自身产生形变，进而影响到机床的整体精度。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置，以克服滑枕因悬臂过长产生重力形变。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置，包括后端连接有滑枕盖板的滑枕本体，其特征在于，还包括:
[0005]拉杆，其沿所述滑枕本体的长度方向向前插入到所述滑枕本体的内部并位于上方位置，所述拉杆的前端固定连接有挡块，所述挡块与所述滑枕本体内部的台肩配合并钩挂在所述台肩上；
[0006]油缸缸体，其固设在所述滑枕本体的滑枕盖板上，所述油缸缸体内设有可前后运动的活塞，所述拉杆的后端穿过所述滑枕盖板并与所述活塞固定连接。
[0007]较佳地，所述油缸缸体通过螺钉固定连接在所述滑枕盖板上，所述油缸缸体和所述滑枕盖板之间还设有密封垫。
[0008]更佳地，所述活塞安装在油缸缸体内部，所述活塞沿前后方向的外环还间隔设有O型圈和往复密封圈，所述油缸缸体、所述活塞、所述往复密封圈、所述O型圈和所述密封垫形成密封空间；所述油缸缸体上设有与所述密封空间相连通的进油孔，所述进油孔位于所述O型圈和所述往复密封圈之间，所述密封空间和所述进油孔组成油腔。
[0009]在具体实施例中，所述补偿装置还包括用于控制油压的电液比例阀，所述电液比例阀与所述进油孔相连通。通过电液比例阀控制进油压力，从而控制活塞及拉杆的拉紧力，克服滑枕的重力形变。
[0010]较佳地，所述拉杆的后端贯穿所述油缸活塞并通过锁紧螺母与所述活塞固定连接。
[0011]较佳地，所述拉杆的数量为多个，多个所述拉杆分别与所述活塞连接。
[0012]在一具体实施例中，所述拉杆的数量为两个，两个所述拉杆平行设置在滑枕本体的内部并且沿滑枕本体长度方向的轴线对称分布。
[0013]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点:通过在滑枕内部设置拉杆，由滑枕后端的油缸带动拉杆将滑枕的悬臂向后拉紧，克服重力形变作用，从而提高落地数控镗铣加工中心的加工精度。本实用新型结构简单，安装方便，制作成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0015]附图中:1-滑枕本体，2-挡块，3-滑枕盖板，4-螺钉，5-密封垫，6_进油孔，7_油缸缸体，8-往复密封圈，9-活塞，10-锁紧螺母，11-锁紧薄螺母，12-拉杆，13-0型圈，110-台肩。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0017]请参阅图1，一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置，包括后端连接有滑枕盖板3的滑枕本体1，还包括:
[0018]拉杆12，其沿所述滑枕本体I的长度方向向前插入到滑枕本体I的内部并位于上方位置，所述拉杆12的前端固定连接有挡块2，挡块2与所述滑枕本体I内部的台肩110配合并钩挂在所述台肩110上；
[0019]油缸缸体7，其通过螺钉4固定连接在滑枕本体I的滑枕盖板3上，油缸缸体7内设有可前后运动的活塞9，拉杆12的后端穿过滑枕盖板3并与活塞9固定连接。具体地，拉杆12的后端贯穿油缸活塞9并通过锁紧螺母10和锁紧薄螺母11与所述活塞(9)固定连接。
[0020]其中，油缸缸体7和滑枕盖板3之间还设有密封垫5。活塞9安装在油缸缸体7内部，活塞9沿前后方向的外环还间隔设有O型圈13和往复密封圈8，油缸缸体7、活塞9、往复密封圈8、0型圈和密封垫5形成密封空间。油缸缸体7上设有与所述密封空间相连通的进油孔6，进油孔6位于所述O型圈13和所述往复密封圈8之间，所述密封空间和进油孔6组成油腔。所述补偿装置还包括用于控制油压的电液比例阀(图中未示)，所述电液比例阀与所述进油孔6相连通。
[0021]本实用新型工作原理为:当滑枕伸出由于自重发生变形，经电液比例阀调节压力油的压力，压力油经进油孔6进入油缸缸体7内，带动活塞后移，活塞拉动拉杆12，提供拉杆12所需的拉力，从而克服滑枕的重力形变，以保证滑枕的移动精度。
[0022]所述拉杆12的数量可以为多个，多个拉杆12分别与活塞9连接而同步运动。在本实施例中，采用两个拉杆12平行设置在滑枕本体I的内部，两个拉杆12沿滑枕本体I长度方向的轴线对称分布。两个拉杆12拉紧时，滑枕本体I的内部受力更均匀。
【权利要求】
1.一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置，包括后端连接有滑枕盖板(3)的滑枕本体(I)，其特征在于，还包括: 拉杆(12)，其沿所述滑枕本体(I)的长度方向向前插入到所述滑枕本体(I)的内部并位于上方位置，所述拉杆(12)的前端固定连接有挡块(2)，所述挡块(2)与所述滑枕本体(O内部的台肩(110)配合并钩挂在所述台肩(110)上； 油缸缸体(7 )，其固设在所述滑枕本体(I)的滑枕盖板(3 )上，所述油缸缸体(7 )内设有可前后运动的活塞(9)，所述拉杆(12)的后端穿过所述滑枕盖板(3)并与所述活塞(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置，其特征在于:所述油缸缸体(7)通过螺钉固定连接在所述滑枕盖板(3)上，所述油缸缸体(7)和所述滑枕盖板(3 )之间还设有密封垫(5 )。
3.根据权利要求2所述的一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置，其特征在于:所述活塞(9)安装在油缸缸体(7)内部，所述活塞(9)沿前后方向的外环还间隔设有O型圈(13)和往复密封圈(8)，所述油缸缸体(7)、所述活塞(9)、所述往复密封圈(8)、所述O型圈和所述密封垫(5)形成密封空间；所述油缸缸体(7)上设有与所述密封空间相连通的进油孔(6)，所述进油孔(6)位于所述O型圈(13)和所述往复密封圈(8)之间，所述密封空间和所述进油孔(6)组成油腔。
4.根据权利要求3所述的一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置，其特征在于:所述补偿装置还包括用于控制油压的电液比例阀，所述电液比例阀与所述进油孔(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置，其特征在于:所述拉杆(12)的后端贯穿所述油缸活塞(9)并通过锁紧螺母与所述活塞(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置，其特征在于:所述拉杆(12)的数量为多个，多个所述拉杆(12)分别与所述活塞(9)连接。
7.根据权利要求6所述的一种数控落地镗铣加工中心滑枕自重变形的补偿装置，其特征在于:所述拉杆(12)的数量为两个，两个所述拉杆(12)平行设置在滑枕本体(I)的内部并且沿滑枕本体(I)长度方向的轴线对称分布。
【文档编号】B23Q11/00GK203509781SQ201320588044
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】崔永超, 张明利, 马国城 申请人:苏州江源精密机械有限公司