冷轧的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷轧机，旨在提供一种切削液循环利用率高，可进行废料回收，节约生产成本，避免资源浪费的冷轧机，其技术方案要点是一种冷轧机，包括冷轧机本体和切削液收集槽，冷轧机本体包括切削液槽和排水口，所述切削液收集槽包括回收槽和净化槽，回收槽和净化槽之间设有过滤网，净化槽与排水口相连通，所述切削液收集槽设有泵体，泵体出水口连接第一管道，入水口连接第二管道，第一管道一端与切削液槽相连接，第二管道一端与回收槽相连接，所述净化槽内设有输送带，输送带一端位于净化槽底部，另一端下方设有废料槽，本实用新型广泛适用于冷轧机。
【专利说明】冷轧机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有色冶金材料加工设备，更具体地说，它涉及一种冷轧机。
【背景技术】
[0002]冷轧机是一种有色冶金材料加工设备，常用于生产一些对材料平整度、表面光洁度、尺寸精度有很高要求的小而薄的金属带材。现有的冷轧机为了降低被加工物体和刀具的加工温度一般使用切削液对其进行冷却，冷轧机内设有切削液槽，切削液置于切削液槽内通过喷头喷淋于被加工物体和刀具上，而后切削液通过排水口直接流入放置于冷轧机附近的切削液收集槽内进行集中回收再利用或者直接排放。这种方法对于切削液的回收利用效率低，浪费人力，增加生产成本，并且难以对废料进行有效的回收利用，造成资源浪费。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削液循环利用率高，可进行废料回收，节约生产成本，避免资源浪费的冷轧机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种冷轧机，包括冷轧机本体和切削液收集槽，冷轧机本体包括切削液槽和排水口，所述切削液收集槽包括回收槽和净化槽，回收槽和净化槽之间设有过滤网，净化槽与排水口相连通,所述切削液收集槽设有泵体，泵体出水口连接第一管道，入水口连接第二管道，第一管道一端与切削液槽相连接，第二管道一端与回收槽相连接，所述净化槽内设有输送带，输送带一端位于净化槽底部，另一端下方设有废料槽。
[0005]通过采用上述技术方案，将切削液从回收槽内通过泵体重新流回至切削液槽，达到重新循环利用切削液的功能效果，切削液循环利用率高，且相对于传统方法节约人力物力，降低了生产成本，将切削液中的废料经由输送带进行运输集中，使废料可以方便的集中回收再利用，提升了材料的利用率。在回收槽和净化槽之间设有过滤网。使切削液流入切削液收集槽内后将切削液分隔成回收槽内可再利用的和净化槽内含有固体废料的两部分切削液，方便分别回收利用废料和切削液。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述过滤网为铁质纱网，纱网表面设有抗氧化涂层。
[0007]通过采用上述技术方案，保证了过滤网的结构强度，并且提升了过滤网的抗氧化性，防止过滤网由于长时间的浸泡于切削液而导致氧化进而出现破损。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述输送带设有摩擦结构。
[0009]通过采用上述技术方案，提升了运输带的运输废料的效率，防止由于运输带摩擦不足而造成废料滑落堆积于净化槽。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型冷轧机实施例的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型冷轧机实施例的运输带的局部放大图。[0012]附图标记说明:1、冷轧机本体；2、切削液收集槽；3、切削液槽；4、回收槽；5、净化槽；6、泵体；7、输送带；8、废料槽；9、过滤网；10、摩擦结构；11、排水口 ；12、第一管道；13、
第二管道。
【具体实施方式】
[0013]参照图1至图2对本实用新型冷轧机实施例做进一步说明。
[0014]一种冷轧机，包括冷轧机本体I和切削液收集槽2，冷轧机本体I包括切削液槽3和排水口 11，所述切削液收集槽2包括回收槽4和净化槽5，回收槽4和净化槽5之间设有过滤网9，净化槽5与排水口 11相连通，所述切削液收集槽2设有泵体6，泵体6出水口连接第一管道12，入水口连接第二管道13，第一管道12 —端与切削液槽3相连接，第二管道13 —端与回收槽4相连接，所述净化槽5内设有输送带7，输送带7 —端位于净化槽5底部，另一端下方设有废料槽8。将切削液从回收槽4内通过泵体6重新流回至切削液槽3，达到重新循环利用切削液的功能效果，切削液循环利用率高，且相对于传统方法节约人力物力，降低了生产成本，将切削液中的废料经由输送带7进行运输集中，使废料可以方便的集中回收再利用，提升了材料的利用率。在回收槽4和净化槽5之间设有过滤网9。使切削液流入切削液收集槽2内后将切削液分隔成回收槽4内可再利用的和净化槽5内含有固体废料的两部分切削液，方便分别回收利用废料和切削液。
[0015]所述过滤网9为铁质纱网，纱网表面设有抗氧化涂层。保证了过滤网9的结构强度，并且提升了过滤网9的抗氧化性，防止过滤网9由于长时间的浸泡于切削液而导致氧化进而出现破损。滤网的高度可以设置为从水面至底部也可以只设置于切削液液面以下一段距离，具体依照废料固体的大小种类而定。
[0016]所述输送带7设有摩擦结构10。所述摩擦结构10可以设置为凸块、横条或花纹，通过摩擦结构10的设置提升了运输带的运输废料的效率，防止由于运输带摩擦不足而造成废料滑落堆积于净化槽5。
【权利要求】
1.一种冷轧机，包括冷轧机本体和切削液收集槽，冷轧机本体包括切削液槽和排水口，其特征是:所述切削液收集槽包括回收槽和净化槽，回收槽和净化槽之间设有过滤网,净化槽与排水口相连通，所述切削液收集槽设有泵体，泵体出水口连接第一管道，入水口连接第二管道，第一管道一端与切削液槽相连接，第二管道一端与回收槽相连接，所述净化槽内设有输送带，输送带一端位于净化槽底部，另一端下方设有废料槽。
2.根据权利要求1所述的冷轧机，其特征是:所述过滤网为铁质纱网，纱网表面设有抗氧化涂层。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧机，其特征是:所述输送带设有摩擦结构。
【文档编号】B21B1/02GK203470459SQ201320595161
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】王文平 申请人:温州市五星铜材有限公司