卷取的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷取机，包括机架、工作台和转盘电机，还包括固定装置，所述工作台上设有导向装置和转盘，所述固定装置穿设于转盘上，所述转盘电机包括输出端，所述输出端与固定装置联动，所述固定装置与转盘周向联动，所述固定装置设有驱动其升降的升降机构，所述工作台上设有水平推送装置和收集装置，所述水平推送装置和收集装置对称分布于转盘两侧。本实用新型旨在提供一种金属卷收集速度快，收集过程简便的卷取机。
【专利说明】卷取机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属薄板卷取装置，更具体地说，它涉及一种金属薄板卷取机。
【背景技术】
[0002]在金属薄板的生产中，需要设置将金属薄板卷取成金属卷的卷取机，方便金属薄板成品的包装和运输。目前，市场上的卷取机，它包括机架、工作台和转盘电机，所述工作台设置在机架上，工作台上设有导向装置和转盘，转盘上设有固定装置，转盘电机包括输出端，输出端与固定装置联动。操作人员将需要卷制的金属薄板经过导向装置导向，而后将金属薄板一端固定在固定装置上，启动转盘电机驱动转盘转动，转盘带动固定装置转动，将金属薄板卷制成卷。这种卷取机，虽然结构简单实用，但在金属薄板卷制好之后，需要通过操作人员将金属卷从固定装置上取下，并进行搬运，金属卷收集速度慢，收集过程繁琐。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属卷收集速度块，收集过程简便的卷取机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种卷取机，包括机架、工作台和转盘电机，还包括固定装置，所述工作台上设有导向装置和转盘，所述固定装置穿设于转盘上，所述转盘电机包括输出端，所述输出端与固定装置联动，所述固定装置与转盘周向联动，所述固定装置设有驱动其升降的升降机构，所述工作台上设有水平推送装置和收集装置，所述水平推送装置和收集装置对称分布于转盘两侧。
[0005]通过采用上述技术方案，在金属薄板卷制好之后，可以通过升降机构使固定装置从金属卷中抽出，省去了操作人员将金属卷从固定装置中抬出的操作步骤，提升金属卷收集速度，使收集过程更加简便。后续操作可以由所述水平推送装置将金属卷从转盘平面推出至收集装置，再由收集装置对金属卷进行暂时性的存放，等待操作人员对金属卷进行搬运移动，避免影响卷取机卷取下一卷金属卷的工作，提高金属卷的收集速度。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述水平推送装置包括推板、连接杆以及驱动推板沿收集装置方向移动的驱动机构，所述推板与连接杆一体铸造，驱动机构与工作台固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，由驱动机构驱动接杆移动，从而带动推板沿收集装置方向移动，使推板将金属卷推送至收集装置，省去了人工搬运金属卷的步骤，节省人力。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述推板为贴合转盘圆周的弧形结构。
[0009]通过采用上述技术方案，使推送板贴合金属卷的曲面，推板推送金属卷的过程更加平稳，防止金属卷的推送出现偏移致使金属卷无法进入收集装置，保证装置整体的稳定性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述收集装置包括收集框和用于限定收集框旋转角度的定位块，所述收集框与机架活动铰接，定位块设于收集框下方且一端与机架固定连接。[0011]通过采用上述技术方案，使金属卷被推送入收集装置后，收集装置会沿与机架活动铰接处旋转直至收集框与定位块相抵接，使金属卷呈一定角度放置，方便操作人员对金属卷进行捆绑固定并通过搬运工具对其搬运集中。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述升降机构为气缸或液压缸。
[0013]通过采用上述技术方案，使固定装置的升降过程更加稳定，而且气缸和液压缸的升降操作较为简单并易于控制，有助于提升产品的控制与操作体验。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述工作台和机架采用铸铁一体铸造成型。
[0015]通过采用上述技术方案，减少生产工艺流程，降低了生产成本，并且保证了工作台的强度性能要求。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述导向装置为导向辊，所述导向辊轴向垂直于工作台平面。
[0017]通过采用上述技术方案，从轧机或其他设备出来的金属薄板与卷取机之间有一定的角度偏移，导向辊为金属薄板做方向调整，保证金属薄板不会因扭曲或弯折对卷制造成影响，提高金属卷质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型卷取机实施例卷取工作状态的结构简图；
[0019]图2为本实用新型卷取机实施例卷取工作状态的正视图；
[0020]图3为本实用新型卷取机实施例收集金属卷状态的结构简图；
[0021]图4为本实用新型卷取机实施例收集金属卷状态的正视图。
[0022]附图标记说明:1、机架；2、工作台；21、转盘；22、导向装置；3、转盘电机；4、固定装置；41、升降机构；5、水平推送装置；51、推板；52、连接杆；53、驱动机构；6、收集装置；61、收集框；62、定位块。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图4对本实用新型卷取机实施例做进一步说明。
[0024]一种卷取机，包括机架1、工作台2和转盘电机3，还包括固定装置4，所述工作台2上设有导向装置22和转盘21，所述固定装置4穿设于转盘21上，所述转盘电机3包括输出端，所述输出端与固定装置4联动，所述固定装置4与转盘21周向联动，所述固定装置4设有驱动其升降的升降机构41，所述工作台2上设有水平推送装置5和收集装置6，所述水平推送装置5和收集装置6对称分布于转盘21两侧。在金属薄板卷制好之后，可以通过升降机构41使固定装置4从金属卷中抽出，省去了操作人员将金属卷从固定装置4中抬出的操作步骤，提升金属卷收集速度，使收集过程更加简便，后续操作可以由所述水平推送装置5将金属卷从转盘21平面推出至收集装置6，再由收集装置6对金属卷进行暂时性的存放，等待操作人员对金属卷进行搬运移动，避免影响卷取机卷取下一卷金属卷的工作，提高金属卷的收集速度。
[0025]所述水平推送装置5包括推板51、连接杆52以及驱动推板51沿收集装置6方向移动的驱动机构53，所述推板51与连接杆52 —体铸造，驱动机构53与工作台2固定连接。由驱动机构53驱动接杆移动，从而带动推板51沿收集装置6方向移动，使推板51将金属卷推送至收集装置6，省去了人工搬运金属卷的步骤，节省人力。
[0026]所述推板51为贴合转盘21圆周的弧形结构。使推送板贴合金属卷的曲面，推板51推送金属卷的过程更加平稳，防止金属卷的推送出现偏移致使金属卷无法进入收集装置6，保证装置整体的稳定性。
[0027]所述收集装置6包括收集框61和用于限定收集框61旋转角度的定位块62，所述收集框61与机架I活动铰接，定位块62设于收集框61下方且一端与机架I固定连接。使金属卷被推送入收集装置6后，收集装置6会沿与机架I活动铰接处旋转直至收集框61与定位块62相抵接，使金属卷呈一定角度放置，方便操作人员对金属卷进行捆绑固定并通过搬运工具对其搬运集中。
[0028]所述升降机构41为气缸或液压缸。使固定装置4的升降过程更加稳定，而且气缸和液压缸的升降操作较为简单并易于控制，有助于提升产品的控制与操作体验。
[0029]所述工作台2和机架I采用铸铁一体铸造成型。减少生产工艺流程，降低了生产成本，并且保证了工作台2的强度性能要求。
[0030]所述导向装置22为导向辊，所述导向辊轴向垂直于工作台2平面。从轧机或其他设备出来的金属薄板与卷取机之间有一定的角度偏移，导向辊为金属薄板做方向调整，保证金属薄板不会因扭曲或弯折对卷制造成影响，提高金属卷质量。
【权利要求】
1.一种卷取机，包括机架、工作台和转盘电机，其特征是:还包括固定装置，所述工作台上设有导向装置和转盘，所述固定装置穿设于转盘上，所述转盘电机包括输出端，所述输出端与固定装置联动，所述固定装置与转盘周向联动，所述固定装置设有驱动其升降的升降机构，所述工作台上设有水平推送装置和收集装置，所述水平推送装置和收集装置对称分布于转盘两侧。
2.根据权利要求1所述的卷取机，其特征是:所述水平推送装置包括推板、连接杆以及驱动推板沿收集装置方向移动的驱动机构，所述推板与连接杆一体铸造，驱动机构与工作台固定连接。
3.根据权利要求2所述的卷取机，其特征是:所述推板为贴合转盘圆周的弧形结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的卷取机，其特征是:所述收集装置包括收集框和用于限定收集框旋转角度的定位块，所述收集框与机架活动铰接，定位块设于收集框下方且一端与机架固定连接。
5.根据权利要求4所述的卷取机，其特征是:所述升降机构为气缸或为液压缸。
6.根据权利要求4所述的卷取机，其特征是:所述工作台和机架采用铸铁一体铸造成型。
7.根据权利要求4所述的卷取机，其特征是:所述导向装置为导向辊，所述导向辊轴向垂直于工作台平面。
【文档编号】B21C47/34GK203526239SQ201320595887
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】王文平 申请人:温州市五星铜材有限公司