一种轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置，安装在轧机机架入口侧牌坊上,由油缸位置调节单元、位置检测单元以及油缸锁紧单元组成，其特征在于：油缸位置调节单元通过油缸活塞杆的移动来达到，并被设置在油缸前端盖上的位置检测单元部分的限位所捕获，通过液压油路控制系统控制安装在油缸有杆腔头部的锁紧单元的锁紧或打开，该装置可以很好补偿工作辊与中间辊、支撑辊的间隙，长时间保持理想的轧制效果，可以快速更换损坏设备，方便了设备的维护管理，可以通过不同位置的设置使得其达到好的轧制效果的范围更加广泛，使用一段时间后，工作辊的辊径减少后，偏心量降低后，可以通过对凸度块头部的偏心调节机构进行修复。本实用新型通过对调节装置结构的改进和偏心控制值的合理选择，提高了轧辊的使用寿命，从而降低了成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种轧机支撑辊水平偏移调节定位装置，尤其涉及一种六辊轧机 支撑辊水平调节定位装置。 一种轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置
【背景技术】
[0002] 现有技术中梅钢冷连轧机的设备立足国内自主集成，考虑到轧辊偏移方向和偏移 量的选择对轧制过程有很大的影响，六辊轧机轧辊通过轴承座固定在机架中，在轧制过程 中受到各种力的作用，主要表现在垂直和水平方向上(从轧机侧面观察)。在垂直方向，支撑 辊轴承座有液压缸、斜楔等装置进行准确定位，中间辊和工作辊通过与支撑辊的辊面接触 也可以准确定位。但是在水平方向上，轴承座与机架间总有一定的间隙，轴承座可以偏向 入口侧，也可以偏向出口侧，也可以处于中间位置。在轧制过程中如果轴承座一直稳定地偏 向入口侧，或者稳定地偏向出口侧，此时轧制就是稳定的。否则，在轧制过程中轴承座某些 时候偏向入口侧，某些时候偏向出口侧，或者在中间位置晃动，乳辊发生水平移动，乳制过 程必然不稳定，会带来轧制产品厚度上的波动，引起设备的振动，是必须避免的。况且而随 着轧制的延续，乳辊不断磨损，再加上磨辊的消耗，工作辊的直径会不断减少，水平方向上， 也会随着轴承座的不断磨损而造成轴承座与机架间总有一定的间隙会越来越大，当工作辊 的直径很小时，工作辊的水平绕曲就成为影响轧制产品的质量，为了防止绕曲，酸轧机组装 备了水平支撑装置，其工作辊中心相对于中间辊和支承辊需要有一定的偏心量。经过中国 检索，检索到相关的对比文件，专利号为200910259242. 1轧机工作辊水平偏移量调节定位 装置，该专利公开了通过设置在上下工作辊两端轴承座处的定位推杆和平衡液压缸的相互 配合、共同作用，是工作辊能够在水平位移后实现定位，稳定了工作辊，减少了工作辊水平 负荷，并在使用小辊径的工作辊时仍然能够保证工作辊的弯曲应力和弯曲变形在允许范围 内，从而达到轧制薄规格带钢的目的，但其控制设施较多，采用的闭环控制，在生产过程中 机械机构极易出现故障，且不适用于冷轧镀锡板0. 20mm以下的厚度的带钢轧制。 实用新型内容
[0003] 为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种轧机支撑辊水平偏移调节锁紧 装置，该设备提供一种实现轧制薄规格带钢的轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置保持工作 辊稳定使用效果的方法，由于轧辊偏移的设置，对轧制稳定性和轧辊水平弯曲都有很大的 帮助，通过本实用新型技术可以使得轧制稳定性要求达到一个恒定的水平力，而避免了水 平弯曲，且这个水平力较小，完全能够满足轧制包括0. 17?4. 5mm之间的不同规格、厚度的 产品，尤其对〇. 17?0. 20mm的超薄冷带钢，仍然具有较好的板型。
[0004] 一种轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置，安装在轧机机架入口侧牌坊上，由油缸 位置调节单元、位置检测单元以及油缸锁紧单元组成。其特征在于：油缸位置调节单元通过 油缸活塞杆的移动来达到，并被设置在油缸前端盖上的位置检测单元部分的限位所捕获， 通过液压油路控制系统控制安装在油缸有杆腔头部的锁紧单元的锁紧或打开，油缸位置调 节包括平衡液压缸、弧型平衡块以及相应的液压控制回路，弧型平衡块一端抵靠在上下支 承辊轴承座的入口侧，另一端与液压平衡缸叉头连接。该装置可以很好补偿工作辊与中间 辊、支撑辊的间隙，长时间保持理想的轧制效果，可以通过不同位置的设置使得其轧制范围 更加广泛，使用一段时间后，工作辊的辊径减少后，偏心量降低后，可以通过对凸度块头部 的偏心调节机构进行调节。本实用新型通过对调节装置结构的改进和偏心控制值的合理选 择，提高了轧辊的使用寿命，从而降低了成本。
[0005] 作为本实用新型的一种改进，位置检测单元包括检测限位装置以及相应的电气控 制回路；所述检测位置信号的限位装置，设置在锁紧块的外罩上。采用这种设计以后，可以 通过调节该锁紧装置上限位装置的长度来达到调节油缸行程的目的。
[0006] 作为本实用新型的一种改进，油缸锁紧单元包括设置在液压缸前端盖上并与液压 缸连接的块体、复位弹簧、相互配合的内斜锲和外斜锲、推杆、补偿型"〇"型密封圈、以及相 应的油路控制通道，设置在配合斜锲进油侧的长度调节装置和设置在配合斜锲泄漏油侧的 复位调节装置。采用这种设计以后，锁紧块装置可以及时达到理想的位置功能，因此显著稳 定了轧制偏移量。
[0007] 作为本实用新型的一种改进，弧型平衡块还包括具有微调功能的外凸块，外凸块 内孔设置有内螺纹并与油缸叉头细牙连接，当换辊结束时，此装置可以与压下油缸配合，形 成让工作辊中心相对于中间辊和支承辊需要有一定的偏心量。采用这种设计以后，可以保 证轧制稳定性和轧辊水平弯曲所带来的影响。达到轧制稳定性所要求的一个恒定的水平 力，长期保持良好的轧制效果。
[0008] 作为本实用新型的一种改进，所述液压缸15有4个，分别安装在入口牌坊上的上 支撑辊、下支撑辊的入口，用于调节的液压缸缸体底座安装在牌坊上，油缸活塞杆与锁紧单 元相互隔离，用于调节的液压缸活塞杆的端部，通过丝牙使得叉头与导向块连接。采用这种 设计以后，可以减少两级同心的导杆加工难度过大，又不至于因为配合间隙过大而导致内 泄漏量大及其变化大而影响到的最小稳定流量。
[0009] 作为本实用新型的一种改进，锁紧单元本体还包括外斜锲块、和内斜锲块，以及用 来驱动内外斜锲块的导杆。为了推杆与斜契块的同心度，推杆与斜契块制作成为两节。采 用这种设计以后，可以让工作辊与支撑辊的偏心距处于稳定的状态，乳机工作辊相对支撑 辊或中间辊中心线的稳定偏移量，使得工作辊水平力降低到较小，是工作辊弯曲应力和弯 曲变形减小，从而在使用较小辊径的工作辊时可以保证工作辊的弯曲应力和弯曲变形在较 为稳定的允许范围内，实现轧制更薄规格带钢的目的。
[0010] 作为本实用新型的一种改进，推杆的密封采用补偿型〇型圈10,槽宽比〇型圈线 径大0. 2~1_，槽底径比0型圈内径小0. 2~2 _，在推杆端部靠近槽底钻2个的小孔，推杆 外径与缸体的配合间隙可以放大，0型圈截面积越大，间隙也可越大，一般为0. 1~〇. 5 _，。 推杆加工表面粗糙度为6. 3~3. 2。采用这种设计以后，可以保证在26MPA下可以不漏。 [0011] 本实用新型的优点如下，1)该技术方案可以很好补偿工作辊与中间辊、支撑辊的 间隙，长时间保持理想的轧制效果；2)锁紧块装置可以及时达到理想的位置功能，因此既显 著稳定了轧制偏移量；3)可以快速更换损坏设备，方便了设备的维护管理；4)可以通过不 同位置的设置使得其达到好的轧制效果的范围更加广泛。5)使用一段时间后，工作辊的辊 径减少后，偏心量降低后，可以通过对凸度块头部的偏心调节机构进行修复。本实用新型通 过对调节装置结构的改进和偏心控制值的合理选择，提高了轧辊的使用寿命，从而降低了 成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型控制流程图，
[0013] 图2为本实用新型轧机偏心示意图，
[0014] 图3为本实用新型锁紧装置结构示意图，
[0015] 图4为本实用新型补偿性密封结构示意图，
[0016] 图5为本实用新型弧形凸度块结构示意图，
[0017] 图6为本实用新型锁紧装置位置示意图，
[0018] 附图标记列表：1 一上支撑辊，2-油源，3-流量阀，4一背压阀，5-方向阀，6-锁 紧块体，7-复位弹簧，8-推杆，9-上斜契，10 -0型圈，11-下斜契，12-油缸活塞，13- 弧形导向块，14 一锁紧装置，15-支撑辊锁门板，16-工作辊锁门板，17-下支撑辊，18-用 于调节的液压缸，19一液压控制回路，201-泄压通道，202-泄压通道。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0020] 实施例1 :
[0021] 结合附图1一6可见，一种轧机支承辊水平偏移量调节定位锁紧装置，安装在轧机 机架入口侧牌坊上，由油缸位置调节单元、位置检测单元以及油缸锁紧单元组成。其特征 在于：油缸位置调节单元通过油缸活塞杆的移动来达到，并被设置在油缸前端盖上的位置 检测单元部分的限位所捕获，通过液压油路控制系统控制安装在油缸有杆腔头部的锁紧单 元的锁紧或打开，油缸位置调节单元包括用于调节的液压缸18、弧型平衡块9以及相应的 液压控制回路16,弧型平衡块9 一端抵靠在上下支承辊1、17轴承座的入口侧，另一端与液 压平衡缸15叉头连接。该装置可以很好补偿工作辊与中间辊、支撑辊的间隙，长时间保持 理想的轧制效果，可以快速更换损坏设备，方便了设备的维护管理，可以通过不同位置的设 置使得其达到好的轧制效果的范围更加广泛，使用一段时间后，工作辊的辊径减少后，偏心 量降低后，可以通过对凸度块头部的偏心调节机构进行修复。本实用新型通过对调节装置 结构的改进和偏心控制值的合理选择，提高了轧辊的使用寿命，从而降低了成本。
[0022] 实施例2 :
[0023] 作为本实用新型的一种改进，位置检测单元包括检测限位装置以及相应的电气控 制回路；所述检测位置信号的限位装置，设置在锁紧块的外罩上。采用这种设计以后，可以 通过调节该锁紧装置上限位装置的长度来达到调节油缸行程的目的。其余结构特点和优点 与实施例1完全相同。
[0024] 实施例3 :作为本实用新型的一种改进，油缸锁紧单元包括设置在液压缸18前端 盖上并与其连接的块体6、复位弹簧7、相互配合的内斜锲和外斜锲9、11，推，8、补偿型"0" 型密封圈10、以及相应的油路控制通道，设置在配合斜锲进油侧的长度调节装置和设置在 配合斜锲泄漏油侧的复位调节装置。采用这种设计以后，锁紧块装置可以及时达到理想的 位置功能，因此既显著稳定了轧制偏移量。其余结构和优点和实施例1完全相同。
[0025] 实施例4 :
[0026] 作为本实用新型的一种改进，弧型平衡块还包括具有微调功能的外凸块，外凸块 与油缸叉头细牙连接，当换辊结束时，此装置可以与压下油缸配合，形成让工作辊中心相对 于中间辊和支承辊需要有一定的偏心量。采用这种设计以后，可以保证轧制稳定性和轧辊 水平弯曲所带来的影响。达到轧制稳定性所要求的一个恒定的水平力，长期保持良好的轧 制效果。其余结构和优点和实施例1完全相同。
[0027] 实施例5 :
[0028] 作为本实用新型的一种改进，用于调节的液压缸18有4个，分别安装在入口牌坊 上的上下支撑辊1、17的入口，用于调节的液压缸18缸体底座安装在牌坊上，油缸活塞杆与 锁紧单元隔离开，平衡液压缸15活塞杆的端部，通过丝牙使得叉头与导向块连接。采用这 种设计以后，可以减少两级同心的导杆加工难度过大，又不至于因为配合间隙过大而导致 内泄漏量大及其变化大而影响到的最小稳定流量。其余结构和优点和实施例1完全相同。
[0029] 实施例6 :
[0030] 作为本实用新型的一种改进，锁紧单元本体还包括外斜契块9、和内斜契块11，以 及用来驱动内外斜契块的导杆8。为了推杆8与斜契块9、11的同心度，推杆8与内、外斜锲 块9、11制作成为两节。采用这种设计以后，可以让工作辊与支撑辊的偏心距处于稳定的状 态，乳机工作辊相对支撑辊或中间辊中心线的稳定偏移量，使得工作辊水平力降低到较小， 是工作辊弯曲应力和弯曲变形减小，从而在使用较小辊径的工作辊时可以保证工作辊的弯 曲应力和弯曲变形在较为稳定的允许范围内，实现轧制更薄规格带钢的目的。其余结构和 优点和实施例1完全相同。
[0031] 实施例7:
[0032] 作为本实用新型的一种改进，推杆8的密封采用补偿型结构10,槽宽比0型圈线径 大0· 2~1臟，槽底径比0型圈内径小0· 2~2臟，在推杆8端部靠近槽底钻2个的小孔201、 202,推杆8外径与缸体的配合间隙可以放大，0型圈截面积越大，间隙也可越大，一般为0. 1 ~0. 5 mm，。推杆加工表面粗糙度为6. 3~3. 2。采用这种设计以后，可以保证在26MPA下可以 不漏。其余结构和优点和实施例1完全相同。
[0033] 本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述的技术特征至少一个与实施例1组 合成新的实施方式。
[0034] 本实用新型，具体使用过程如下：随着磨辊间将备用轧辊送入轧机机架内，并将在 线辊径检测数据输入控制系统，支撑辊侧推缸在液压油压力的作用下，通过控制阀推动油 缸到指定位置，锁紧装置上自带的位置检测限位接通，并将信号传输到锁紧装置液压控制 元件，液压油便通过相应阀门以及液压管道，推动连接杆，继而推动上斜契作轴向运动，并 通过与下斜契的位置控制，增加了与活塞杆的涨紧过盈量，来对侧推缸活塞杆实施锁紧；当 不需要锁紧时，控制阀换向，连接杆进油侧与油箱连通，进油侧腔体被泄压，锁紧装置上斜 契在复位弹簧的作用下，向连接杆进油侧作轴向运动，从而降低了与活塞的涨紧过盈量直 至与活塞杆存有间隙，装置处于不锁紧状态。
[0035] 本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还 包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1. 一种轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置，安装在轧机机架入口侧牌坊上，由油缸位 置调节单元、位置检测单元以及锁紧单元组成，其特征在于：油缸位置调节单元通过油缸活 塞杆的移动来达到，并被设置在油缸前端盖上的位置检测单元部分的限位所捕获，通过液 压油路控制系统控制安装在油缸有杆腔头部的锁紧单元的锁紧或打开，所述油缸位置调节 单元包括液压缸（15)、弧型平衡块（13)以及相应的液压控制回路（16)，弧型平衡块（13) - 端抵靠在上支撑辊（1)、下支承辊（17)轴承座的入口侧，另一端与用于调节的液压缸（18) 叉头连接。
2. 根据权利要求1所述的轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置，其特征在于：所述位置 检测单元包括检测限位装置以及相应的电气控制回路；所述检测限位装置，设置在锁紧块 的外罩上。
3. 根据权利要求1所述的轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置，其特征在于：所述锁紧 装置还包括油缸锁紧单元，所述油缸锁紧单元包括设置在用于调节的液压缸（18)前端盖上 并与液压缸连接的块体（6)、复位弹簧（7)、相互配合实施锁紧或打开的内斜锲（11)、外斜 锲（9)、推杆（8)、补偿式"0"型密封（10)、以及相应的油路控制通道（201、202)，以及设置在 配合斜锲进油侧的长度调节装置和设置在配合斜锲泄漏油侧的复位调节装置。
4. 根据权利要求1所述的轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置，其特征在于：所述弧型 平衡块还包括具有微调功能的外凸块，外凸块内设丝牙，与油缸叉头细牙连接。
5. 根据权利要求1所述的轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置，其特征在于：所述液压 缸（15 )有4个，分别安装在入口牌坊上的上支撑辊（1 )、下支撑辊（17 )的入口，用于调节的 液压缸（18)缸体底座安装在牌坊上，油缸活塞杆与锁紧单元相互隔离，用于调节的液压缸 (18 )活塞杆的端部，通过丝牙使得叉头与导向块连接。
6. 根据权利要求3所述的轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置，其特征在于：所述推杆 (8)的密封装置采用补偿型0型圈（10)，槽宽比0型圈线径大0. 2~lmm，槽底径比0型圈内 径小0. 2~2 mm，在推杆（8)端部靠近槽底钻2个的小孔（201) (202)，推杆（8)外径与缸体 的配合间隙可以放大，0型圈截面积越大，间隙也可越大，一般为0. 1~〇. 5 _，推杆加工表面 粗糙度为6. 3~3. 2。
【文档编号】B21B31/18GK203830418SQ201320606467
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】王金华, 曹美霞, 刘云峰 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司