深孔端面钻车装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种深孔端面钻车装置，包括：支撑装置，设置于工件的加工孔内，包括支杆和设置所述支杆顶部的定位套；钻车装置，上端与钻床主轴相连接，在所述钻床主轴的带动下实现旋转，下端设置于所述支撑装置的定位套内；车刀，设置在所述钻车装置的下端，实现对工件的加工孔的车削。本实用新型结构稳固，加工方便，精度高，适用于各种箱体；利用钻床主轴的旋转运动实现端面的车削运动；利用箱体本身已加工的内孔，实现装置的定位以及承受水平的切削力；利用箱体孔内的支杆，承受主轴向下的压力，达到水平切削的目的。
【专利说明】深孔端面钻车装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻车设备技术【技术领域】，尤其是涉及一种深孔端面钻车装置。
【背景技术】
[0002]在加工大型箱体时经常会遇到深孔处内端面有加工要求，以便安装轴承盖等部件。一般的，对于大型工厂来说一般都采用加工中心等进行铣削加工，而对于没有大型加工中心设备的工厂，往往会成为加工的难题，操作不方便，精度差。
[0003]有鉴于此，一种操作方便，加工精度高的深孔端面钻车装置的出现很有必要了。实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种深孔端面钻车装置，以解决现有技术中的加工装置比较复杂，操作不方便，精度差等问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种深孔端面钻车装置，包括:
[0007]支撑装置，设置于工件的加工孔内，包括支杆和设置所述支杆顶部的定位套；
[0008]钻车装置，上端与钻床主轴相连接，在所述钻床主轴的带动下实现旋转，下端设置于所述支撑装置的定位套内；以及
[0009]车刀，设置在所述钻车装置的下端，实现对工件的加工孔的车削。
[0010]作为优选的技术方案，所述钻车装置包括主轴体、锥柄套、推杆齿条、进给齿条以及导块，所述锥柄套设在主轴体的上部，所述锥柄套的顶部与所述钻床主轴相连接；在所述锥柄套的侧壁设有限位孔，一限位销穿过限位孔卡置于所述主轴体侧边的滑槽内，保证了所述主轴体不易脱落；
[0011 ] 在所述主轴体内还设有齿轮组，所述齿轮组由相互啮合的齿轮A及齿轮B组成，所述齿轮A还与推杆齿条相啮合，所述推杆齿条固定连接在所述锥柄套上；所述齿轮B还与进给齿条相啮合，所述进给齿条固定在所述导块上，在所述导块的末端还固定有车刀。
[0012]作为优选的技术方案，所述主轴体的顶部与锥柄套的内腔之间设有弹性体。
[0013]作为优选的技术方案，所述弹性体为弹簧。
[0014]作为优选的技术方案，在所述主轴体的外侧还设有保护套。
[0015]作为优选的技术方案，在所述钻车装置的下端设有一个以上轴承装置，所述轴承装置与定位套的内腔相匹配，实现了所述钻车装置的稳固运行。
[0016]作为优选的技术方案，所述轴承装置为两个，两个所述轴承装置的大小不同，上层的所述轴承装置大于下层的所述轴承装置。
[0017]作为优选的技术方案，所述支杆为可升降支杆，高度可调节，以实现内端面加工尺寸的要求。
[0018]有益效果:
[0019](I)本实用新型钻车装置结构稳固，加工方便，精度高，适用于各种箱[0020]体。
[0021](2)利用钻床主轴的旋转运动实现端面的车削运动。
[0022](3)利用箱体本身已加工的内孔，实现装置的定位以及承受水平的切削
[0023]力。
[0024](4)利用箱体孔内的支杆，承受主轴向下的压力，达到水平切削的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1:为本实用新型一种深孔端面钻车装置的结构示意图；
[0027]图2为图1中A-A向的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0029]参照图1-2所示，一种深孔端面钻车装置，包括:支撑装置1，设置于工件4的加工孔内，包括支杆11和设置支杆11顶部的定位套12 ;钻车装置2，上端与钻床主轴5相连接，在钻床主轴5的带动下实现旋转，下端设置于支撑装置I的定位套12内；车刀3设置在钻车装置2的下端，实现对工件4的加工孔的车削。
[0030]其中，钻车装置2包括主轴体21、锥柄套22、推杆齿条23、进给齿条24以及导块25，锥柄套22设在主轴体21的上部，锥柄套22的顶部与钻床主轴5相连接；在锥柄套22的侧壁设有限位孔26，一限位销27穿过限位孔26卡置于主轴体21侧边的滑槽28内，保证了主轴体21不易脱落；在主轴体21内还设有齿轮组29，齿轮组29由相互啮合的齿轮A291及齿轮B292组成，齿轮A291还与推杆齿条23相啮合，推杆齿条23固定连接在锥柄套22上；齿轮B292还与进给齿条相24啮合，进给齿条24固定在导块25上，在导块25的末端还固定有车刀3。使用中，推杆齿条23的上下运动可以带动齿轮组29的运动，同时带动进给齿条24的水平运动，进而导块25带动车刀3水平运动，改变车削的范围。
[0031]主轴体21的顶部与锥柄套22的内腔之间设有弹性体31，优选的，弹性体31为弹簧，实现对主轴体21的弹性保护，保证了工件4的加工精度。
[0032]本实用新型在主轴体21的外侧还设有保护套32。
[0033]为了配合主轴体21的车削运动，在钻车装置2的下端设有一个以上轴承装置33，轴承装置33与定位套12的内腔相匹配，实现了钻车装置2的稳固运行。
[0034]本实用新型中的轴承装置33为两个，两个轴承装置33的大小不同，上层的轴承装置33大于下层的轴承装置33，采用阶梯式的结构，更易于定位，保证车削的精度。
[0035]本实用新型中的支杆11为可升降支杆，高度可调节，以实现内端面加工尺寸的要求。
[0036]工作原理:[0037]a.工件4放在工作台6上，工件孔内放置支撑装置1，本装置的锥柄套22与钻床主轴5紧配，推杆齿条23与锥柄套22由螺销连接，定心套12放置工件孔内并与支杆11结合；
[0038]b.钻床主轴5转动带动本装置旋转，由于在本装置的下端设有轴承装置33，保证了本装置在工件孔中做同轴转动，钻床主轴5向下做走刀进给运动带动锥柄套22及推杆齿条23做向下移动，推杆齿条23与齿轮A291啮合，齿轮A291与齿轮B292啮合，齿轮B292与进给齿条24啮合，进给齿条24与导块25由螺钉固定成一体，实现导块水平移动，导块25上装有车刀3，从而实现车削进给运动，加之车刀3随钻床主轴5的旋转运动，达到车削加工的目的；
[0039]c.随着钻床主轴5下移，导块25带动车刀3向外侧移动，即向孔心外移动至要加工的范围，此时，钻床主轴5停止下移并向上提起，带动锥柄套22及齿条23上移，此时，主轴体21在回位弹簧31的作用下保持不上移，实现推杆齿条23带动齿轮组29回转，实现进给齿条24退回原位；
[0040]d.钻床主轴5继续上移带动本装置离开加工的箱体，完成一次加工；
[0041]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种深孔端面钻车装置，其特征在于，包括: 支撑装置，设置于工件的加工孔内，包括支杆和设置所述支杆顶部的定位套； 钻车装置，上端与钻床主轴相连接，在所述钻床主轴的带动下实现旋转，下端设置于所述支撑装置的定位套内；以及 车刀，设置在所述钻车装置的下端。
2.根据权利要求1所述的一种深孔端面钻车装置，其特征在于，所述钻车装置包括主轴体、锥柄套、推杆齿条、进给齿条以及导块，所述锥柄套设在主轴体的上部，所述锥柄套的顶部与所述钻床主轴相连接；在所述锥柄套的侧壁设有限位孔，一限位销穿过限位孔卡置于所述主轴体侧边的滑槽内； 在所述主轴体内还设有齿轮组，所述齿轮组由相互啮合的齿轮A及齿轮B组成，所述齿轮A还与推杆齿条相啮合，所述推杆齿条固定连接在所述锥柄套上；所述齿轮B还与进给齿条相啮合，所述进给齿条固定在所述导块上，在所述导块的末端还固定有所述车刀。
3.根据权利要求2所述的一种深孔端面钻车装置，其特征在于，所述主轴体的顶部与锥柄套的内腔之间设有弹性体。
4.根据权利要求3所述的一种深孔端面钻车装置，其特征在于，所述弹性体为弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种深孔端面钻车装置，其特征在于，在所述主轴体的外侧还设有保护套。
6.根据权利要求1所述的一种深孔端面钻车装置，其特征在于，在所述钻车装置的下端设有一个以上轴承装置，所述轴承装置与定位套的内腔相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种深孔端面钻车装置，其特征在于，所述轴承装置为两个。
8.根据权利要求7所述的一种深孔端面钻车装置，其特征在于，两个所述轴承装置的大小不同，上层的所述轴承装置大于下层的所述轴承装置。
9.根据权利要求1所述的一种深孔端面钻车装置，其特征在于，所述支杆为可升降支杆。
【文档编号】B23Q3/18GK203578774SQ201320608235
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】戴捷, 汤永刚 申请人:温岭市明华齿轮有限公司