一种钢卷小车缝道盖板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢卷小车缝道盖板，其特征在于：包括支撑架、两层以上的盖板、前滚轮安装架、前滚轮、挡块、后滚轮安装架、后滚轮、L形盖板滚道、L形基础滚道、固定支撑台以及联动拉板；其中，最顶层的盖板的一端设置有连接小车的支撑架，另一端设置有后滚轮，其余盖板的两端分别设置有前滚轮和后滚轮；且前滚轮安装于每层盖板的前滚轮安装架上，后滚轮安装于每层盖板的后滚轮安装架上。本实用新型的特点是：小车前进或后退过程中盖板能随小车的运行逐层地展开或收缩，在使用中运行平稳，达到使缝道封闭或敞开的效果，结构简单、安全可靠。
【专利说明】一种钢卷小车缝道盖板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢卷小车缝道盖板。
【背景技术】
[0002]目前在大中型轧机和冷连轧机组线中经常使用的钢卷小车要实现将储卷鞍座处钢卷送至开卷机卷筒上或从卷取机卷筒上卸卷至储卷鞍座的功能，由于钢卷小车一般位于比较深的缝道中，而且小车从储卷鞍座上取卷横移到开卷机卷筒处或从卷取机卷筒上卸卷后运行到储卷鞍座处的距离都比较长，为确保操作人员的安全和方便，在钢卷小车行走的缝道上要设计伸缩式多层盖板，并且要求盖板随着小车的前进和后退能够逐层的展开和收缩，达到使缝道封闭或敞开的效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢卷小车缝道盖板，以克服现有技术中存在的缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种钢卷小车缝道盖板，其特征在于:
[0005]包括支撑架、两层以上的盖板、前滚轮安装架、前滚轮、挡块、后滚轮安装架、后滚轮、L形盖板滚道、L形基础滚道、固定支撑台以及联动拉板；其中，
[0006]最顶层的盖板的一端设置有连接小车的支撑架，另一端设置有后滚轮，其余盖板的两端分别设置有前滚轮和后滚轮；且前滚轮安装于每层盖板的前滚轮安装架上，后滚轮安装于每层盖板的后滚轮安装架上；
[0007]除最顶层盖板外，其余盖板的每个前滚轮安装架下面均设置有挡块，且在最底层的盖板的后滚轮安装架下面也设置有挡块；
[0008]L形盖板滚道设置于除最顶层盖板外的其余盖板表面的两侧，L形基础滚道设置于固定支撑台上；每层盖板的前滚轮均在L形基础滚道上运行，每层盖板的后滚轮在下一层盖板的L形盖板滚道上运行；
[0009]每层盖板上表面的两端各设置一个联动拉板，下表面设置三个联动拉板；其中，下表面的三个联动拉板中的两个分别设置于后滚轮安装架的两侧，另一个设置于盖板下表面的另一端；上一层盖板下表面的联动拉板的高度与下一层盖板上表面的联动拉板的高度有重合处。
[0010]除第一层盖板外，其余盖板的每个前滚轮安装架下面焊接有挡块，且在最末的盖板的后滚轮安装架下也焊接有挡块。
[0011]本实用新型的技术效果为:
[0012]小车前进或后退过程中盖板能随小车的运行逐层地展开或收缩，在使用中运行平稳，达到使缝道封闭或敞开的效果，结构简单、安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1为四层伸缩式缝道盖板的结构示意图。
[0014]图2为图1的K一K向结构示意图。
[0015]图3为单层盖板的示意图。
[0016]附图标记为:
[0017]I一支撑架,2—第一盖板,3—第二盖板，4一第二盖板，5一第四盖板，6 —如滚轮安装架，7—前滚轮，8—挡块,9—后滚轮安装架，10—后滚轮，11—L形盖板滚道，12—L形基础滚道，13一固定支撑台，14一联动拉板。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型涉及大中型轧机和冷连轧机组线中的钢卷小车领域，具体涉及一种钢卷小车缝道盖板。
[0019]参见图1至图3，本实用新型涉及的一种钢卷小车缝道盖板的具体结构为:
[0020]包括支撑架1、两层以上的盖板、前滚轮安装架6、前滚轮7、挡块8、后滚轮安装架9、后滚轮10、L形盖板滚道11、L形基础滚道12、固定支撑台13以及联动拉板14 ;其中，
[0021]最顶层的盖板的一端设置有连接小车的支撑架1，另一端设置有后滚轮10，其余盖板的两端分别设置有前滚轮7和后滚轮10 ;且前滚轮7安装于每层盖板的前滚轮安装架6上，后滚轮10安装于每层盖板的后滚轮安装架9上；
[0022]除最顶层盖板外，其余盖板的每个前滚轮安装架6下面均设置有挡块8，且在最底层的盖板的后滚轮安装架9下面也设置有挡块8 ；
[0023]L形盖板滚道11设置于除最顶层盖板外的其余盖板表面的两侧，L形基础滚道12设置于固定支撑台13上；每层盖板的前滚轮7均在L形基础滚道12上运行，每层盖板的后滚轮10在下一层盖板的L形盖板滚道11上运行；
[0024]每层盖板上表面的两端各设置一个联动拉板14，下表面设置三个联动拉板14 ;其中，下表面的三个联动拉板14中的两个分别设置于后滚轮安装架9的两侧，另一个设置于盖板下表面的另一端；上一层盖板下表面的联动拉板14的高度与下一层盖板上表面的联动拉板14的高度有重合处，使得联动拉板14的高度要能保证上下层盖板各自的联动拉板14相遇时有一定重叠量，以实现盖板之间的连动。
[0025]本实用新型中，除第一层盖板外，其余盖板的每个前滚轮安装架6下面可焊接有挡块8，且在最末的盖板的后滚轮安装架9下也可焊接有挡块8。
[0026]本实用新型的工作原理为:
[0027]当钢卷小车启动将钢卷从储卷鞍座送至开卷机卷筒的取卷过程中:通过支撑架I的连接，小车拉动第一盖板2使前滚轮7和后滚轮10分别沿L形基础滚道12和第二盖板3的L形盖板滚道11向前移动；当第一盖板2的联动拉板14接触第二盖板3的联动拉板14时，带动第二盖板3使前滚轮7和后滚轮10分别沿L形基础滚道12和第三盖板4的L形盖板滚道11向前移动；当接触到第三盖板4的联动拉板14时，带动第三盖板4 一起使前滚轮7和后滚轮10分别沿L形基础滚道12和第四盖板4的L形盖板滚道11向前移动；当接触到第四盖板5的联动拉板14时，小车到达卷筒中心处运动停止，缝道封闭。
[0028]当小车向开卷机卷筒送卷后开始反向移动过程中:通过支架I的连接，小车推动第一盖板2使前滚轮7和后滚轮10分别沿L形基础滚道14和第二盖板3的L形盖板滚道11向后移动；当第一盖板2的联动拉板14接触第二盖板3的联动板14时，带动第二盖板3使前滚轮7和后滚轮10分别沿L形基础滚道12和第三盖板4的L形盖板滚道11向后移动；当接触到第三盖板4的联动拉板14时，带动第三盖板4 一起使前滚轮7和后支承滚轮10分别沿L形基础滚道12和第四盖板4的L形盖板滚道11向前移动；当接触到第四盖板5的联动拉板14时，到达储卷鞍座处运动停止，缝道敞开。在盖板前进或后退的连动过程中，挡块8和L形滚道竖边共同起到限制各层盖板横向跑偏的作用。
[0029]盖板层数的多少根据整个缝道和单层盖板的长度来确定，单层长度可以相等也可以递减。
[0030]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【权利要求】
1.一种钢卷小车缝道盖板，其特征在于:包括支撑架(I)、两层以上的盖板、前滚轮安装架(6)、前滚轮(7)、挡块(8)、后滚轮安装架(9)、后滚轮(10)、L形盖板滚道(11)、L形基础滚道(12)、固定支撑台(13)以及联动拉板(14);其中，最顶层的盖板的一端设置有连接小车的支撑架(I )，另一端设置有后滚轮(10)，其余盖板的两端分别设置有前滚轮(7)和后滚轮(10);且前滚轮(7)安装于每层盖板的前滚轮安装架(6)上，后滚轮(10)安装于每层盖板的后滚轮安装架(9 )上；除最顶层盖板外，其余盖板的每个前滚轮安装架(6 )下面均设置有挡块(8)，且在最底层的盖板的后滚轮安装架(9)下面也设置有挡块(8);L形盖板滚道(11)设置于除最顶层盖板外的其余盖板表面的两侧，L形基础滚道(12)设置于固定支撑台(13)上；每层盖板的前滚轮(7)均在L形基础滚道(12)上运行，每层盖板的后滚轮(10)在下一层盖板的L形盖板滚道(11)上运行；每层盖板上表面的两端各设置一个联动拉板(14)，下表面设置三个联动拉板(14);其中，下表面的三个联动拉板(14)中的两个分别设置于后滚轮安装架(9)的两侧，另一个设置于盖板下表面的另一端；上一层盖板下表面的联动拉板(14)的高度与下一层盖板上表面的联动拉板(14)的高度有重合处。
2.根据权利要求1所述钢卷小车缝道盖板，其特征在于:除第一层盖板外，其余盖板的每个前滚轮安装架(6 )下面焊接有挡块(8 )，且在最末的盖板的后滚轮安装架(9 )下也焊接有挡块(8)。
【文档编号】B21C47/24GK203556672SQ201320613860
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】刘银娟, 钱广阔, 张博, 谢磊, 张凯 申请人:中国重型机械研究院股份公司