改进的直缝焊管机组挤压辊装置制造方法

文档序号:3099773阅读:192来源:国知局
改进的直缝焊管机组挤压辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的直缝焊管机组挤压辊装置,包括在固定座上安装的左右两只水平挤压辊,两只水平挤压辊的上部外周缘的外径小于其下部外周缘的外径,在水平挤压辊上方的固定座顶面中部通过调节丝杠竖向安装着一个倒梯形调节块;该调节块两侧的固定座上分别设置着一块移动滑板,两只移动滑板上分别通过调节丝杠安装着一个上挤压辊,两只上挤压辊的外周面均呈弧形面,两只上挤压辊的下部分别与被焊钢管的顶面相接触。
【专利说明】改进的直缝焊管机组挤压辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进的直缝焊管机组挤压辊装置。
【背景技术】
[0002]焊管生产线一般利用高频感应焊的方法,使管筒边缘产生高频电流,利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应,使电流高度集中在管筒边缘的焊合面上,依靠金属自身的电阻,将边缘迅速加热至焊接温度,在挤压辊的压力作用下完成焊接。挤压辊是焊管机组生产线的关键设备,其作用是将带钢经粗成型机后呈管筒状边缘迅速被加热到1350°C?1400°C的焊接温度,在挤压辊的压力作用下完成压力焊接。在焊管生产领域广泛应用。原有焊管机组生产时高频焊接挤压辊采用两辊挤压辊,由于两辊挤压辊受力较大,经常造成轴承损坏,更换频繁。因挤压辊轴弯曲造成焊管焊缝质量不稳定;且挤压磨损较快,辊耗增加。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种改进的直缝焊管机组挤压辊装置,能减轻挤压辊的磨损,避免因轴承损坏、挤压辊磨损造成等因素造成的焊接质量缺陷,减少轴承更换频次,减少挤压辊更换次数,降低辊耗。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的,一种改进的直缝焊管机组挤压辊装置,包括在固定座上安装的左右两只水平挤压辊,两只水平挤压辊的上部外周缘的外径小于其下部外周缘的外径,在水平挤压辊上方的固定座顶面中部通过调节丝杠竖向安装着一个倒梯形调节块;该调节块两侧的固定座上分别设置着一块移动滑板,两只移动滑板上分别通过调节丝杠安装着一个上挤压辊,两只上挤压辊的外周面均呈弧形面,两只上挤压辊的下部分别与被焊钢管的顶面相接触。
[0005]本实用新型1、改变了挤压辊焊接方式,由原来的两辊挤压形式改为四辊挤压形式。钢管焊接时由两辊给被焊钢管施加压力改为四辊向被焊钢管施加压力,其中,一对下挤压辊主要承受被焊钢管的塑性变形产生的反弹力,另一对上挤压辊向被焊钢管焊缝边缘施加压力,让被焊钢管边缘对平齐,同时施加需要的焊接压力。由于生产同一规格的焊管所需要的焊接压力,有两个挤压辊承受变为四个挤压辊承受,轴承、挤压辊轴的数量也相应增力口,使得每个轴承、挤压辊轴的受力减轻,轴承、挤压辊轴从而有效避免了因挤压辊轴承损坏、挤压辊轴弯曲造成的焊缝错位、搭焊、未焊透质量缺陷。2、由于改变了挤压辊的焊接方式,对四辊挤压辊较两辊挤压辊受力分析,四辊挤压辊每个挤压辊受力明显减少,因此每个挤压辊的磨损大为减少,乳辊的使用寿命延长。(I)两辊挤压辊改为四辊挤压辊后,114机组每生产600?700吨更换挤压辊轴承延长至3500吨左右更换一次轴承。节约生产时间7小时,减少了焊管生产中因挤压辊轴承更换的频次,彻底解决了因挤压辊轴弯曲造成的焊管质量缺陷。(2)使用四辊挤压后,挤压辊磨损大为减少,两辊挤压辊每生产2000?2500吨焊管就必须更换,四辊挤压辊生产4500?5000吨更换一次挤压辊上辊。辊耗明显减少。(3)使用四辊挤压后,由于减少了挤压辊轴承和挤压辊的更换次数,减少了机组的停机时间,相应的提高了焊管生产的工作效率,同时降低了工人的劳动强度,焊管的成材率也相应的提高,生产成本也降低的。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种改进的直缝焊管机组挤压辊装置,如图1所示,包括在固定座上安装的左右两只水平挤压辊7,两只水平挤压辊7的上部外周缘的外径小于其下部外周缘的外径,在水平挤压辊上方的固定座顶面中部通过调节丝杠I竖向安装着一个倒梯形调节块3 ;该调节块两侧的固定座上分别设置着一块移动滑板4,两只移动滑板4上分别通过调节丝杠2安装着一个上挤压辊5,两只上挤压辊5的外周面均呈弧形面,两只上挤压辊5的下部分别与被焊钢管6的顶面相接触。
【权利要求】
1.一种改进的直缝焊管机组挤压辊装置,包括在固定座上安装的左右两只水平挤压辊,其特征是:两只水平挤压辊的上部外周缘的外径小于其下部外周缘的外径,在水平挤压辊上方的固定座顶面中部通过调节丝杠竖向安装着一个倒梯形调节块;该调节块两侧的固定座上分别设置着一块移动滑板,两只移动滑板上分别通过调节丝杠安装着一个上挤压辊,两只上挤压辊的外周面均呈弧形面,两只上挤压辊的下部分别与被焊钢管的顶面相接触。
【文档编号】B23K13/01GK203599701SQ201320617559
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】方宁, 张红田 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
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