一种风扇罩上表面冲孔模具的制作方法
【专利摘要】一种风扇罩上表面冲孔模具，包括上模板、螺钉Ⅰ、垫板、凸模固定板、模柄、螺钉Ⅱ、销钉Ⅰ、导套、导柱、卸料板、销钉Ⅱ、冲孔凸模、螺钉Ⅲ、凹模、下模板、橡皮；垫板和凸模固定板通过螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ及销钉Ⅰ自上而下依次紧固于上模板的下方，所述的上模板的上方安装有模柄；冲孔凸模的一端固定在所述的凸模固定板的下方，其另一端穿过卸料板；凹模通过销钉Ⅱ和螺钉Ⅲ的紧固于所述的下模板的上方；所述的凸模固定板与卸料板之间设有橡皮，螺钉Ⅰ自上而下穿过橡皮并嵌入所述的卸料板中，将所述的凸模固定板与卸料板连接。应用本实用新型，可以一次冲出风扇罩上表面高密度的不规则孔，且冲孔边缘无毛刺，表面光滑。
【专利说明】—种风扇罩上表面冲孔模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种风扇罩上表面冲孔模具。
【背景技术】
[0002]我厂生产的风扇罩工件，经落料、拉伸和切边工艺加工后的风扇罩料板，需要对其上表面进行冲孔加工，一次冲出多个渐变的椭球形孔，中心位置冲出一个圆形孔。现有冲孔技术中，一次加工密度大、图形集中的不规则孔，孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙；长时间的冲孔，会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低，为保证产品质量，凸模刃口需要平磨开刃，凸模刃口平磨开刃，加大了工人的工作强度，损失了生产时间，降低了工作效率，增加了企业成本。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型改进了现有冲孔模具的结构，以减少生产过程中冲孔边缘产生毛刺的现象，本实用新型采用如下技术方案:
[0004]—种风扇罩上表面冲孔模具，包括上模板、螺钉1、垫板、凸模固定板、模柄、螺钉
I1、销钉1、导套、导柱、卸料板、销钉I1、冲孔凸模、螺钉II1、凹模、下模板、橡皮；
[0005]垫板和凸模固定板通过螺钉1、螺钉II及销钉I自上而下依次紧固于上模板的下方，所述的上模板的上方安装有模柄；
[0006]导套固定在所述的上模板的下方，导柱固定在下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；
[0007]冲孔凸模的一端固定在所述的凸模固定板的下方，其另一端穿过卸料板；
[0008]凹模通过销钉II和螺钉III的紧固于所述的下模板的上方；
[0009]所述的凸模固定板与卸料板之间设有橡皮，螺钉I自上而下穿过橡皮并嵌入所述的卸料板中，将所述的凸模固定板与卸料板连接。
[0010]所述的一种风扇罩上表面冲孔模具的模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 - 1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。
[0011]组成所述的一种风扇罩上表面冲孔模具的各独立部件采用数控机床加工。
[0012]本实用新型的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本实用新型单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—
0.02mm之间，采用以上技术方案，可以一次冲出风扇罩上表面高密度的不规则孔，且冲孔边缘无毛刺，表面光滑；稳定的结构设计使，延长了一次刃口平磨的使用时间，降低了凸模刃口的平磨频率，提高了风扇罩的生产效率及生产精度。【专利附图】
【附图说明】
[0013]本实用新型共有附图2幅:
[0014]图1是本实用新型的主视图；
[0015]图2是下模板的俯视图。
[0016]图中:3011、上模板，3021、螺钉I，3031、垫板，3041、凸模固定板，3051、模柄，3022、螺钉 II，3061、销钉 I，3071、导套，3081、导柱，3091、卸料板，3062、销钉 II，3101、冲孔凸模，3023、螺钉III，3111、凹模，3121、下模板，3131、橡皮。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明:
[0018]一种风扇罩上表面冲孔模具,包括上模板3011、螺钉I 3021、垫板3031、凸模固定板3041、模柄3051、螺钉II 3022、销钉I 3061、导套3071、导柱3081、卸料板3091、销钉
II3062、冲孔凸模3101、螺钉III 3023、凹模3111、下模板3121、橡皮3131 ；
[0019]垫板3031和凸模固定板3041通过螺钉I 3021、螺钉II 3022及销钉I 3061自上而下依次紧固于上模板3011的下方，所述的上模板3011的上方安装有模柄3051 ；
[0020]导套3071固定在所述的上模板3011的下方，导柱3081固定在下模板3121的上方，所述的导柱3081与导套3071相对滑动配合；
[0021]冲孔凸模3101的一端固定在所述的凸模固定板3041的下方,其另一端穿过卸料板 3091 ；
[0022]凹模3111通过销钉II 3062和螺钉III 3023的紧固于所述的下模板3121的上方；
[0023]所述的凸模固定板3041与卸料板3091之间设有橡皮3131，螺钉I 3021自上而下穿过橡皮3131并嵌入所述的卸料板3091中，将所述的凸模固定板3041与卸料板3091连接。
[0024]风扇罩上表面冲孔加工过程如下:
[0025]1、将风扇罩冲孔模具固定在压力机上；
[0026]2、将经落料、切边、拉伸工艺加工后的工件，套进凹模3111 ；
[0027]3、冲孔凸模3101下行，与套进凹模3111的工件压紧，冲孔凸模3101的刃口冲出冲孔凸模3101下表面的同形开口 ；
[0028]4、工件成型后，冲孔凸模3101上行，在橡皮3131的弹性力作用下，卸料板3091将废料推出。
【权利要求】
1.一种风扇罩上表面冲孔模具,其特征在于:包括上模板(3011)、螺钉I (3021)、垫板(3031)、凸模固定板(3041)、模柄(3051)、螺钉 II (3022)、销钉 I (3061)、导套(3071)、导柱(3081)、卸料板(3091)、销钉II (3062)、冲孔凸模(3101)、螺钉III (3023)、凹模(3111)、下模板(3121)、橡皮(3131)； 垫板(3031)和凸模固定板(3041)通过螺钉I (3021)、螺钉II (3022)及销钉I (3061)自上而下依次紧固于上模板(3011)的下方，所述的上模板(3011)的上方安装有模柄(3051)； 导套(3071)固定在所述的上模板(3011)的下方，导柱(3081)固定在下模板(3121)的上方，所述的导柱(3081)与导套(3071)相对滑动配合； 冲孔凸模(3101)的一端固定在所述的凸模固定板(3041)的下方，其另一端穿过卸料板(3091)； 凹模(3111)通过销钉II (3062)和螺钉III (3023)的紧固于所述的下模板(3121)的上方； 所述的凸模固定板(3041)与卸料板(3091)之间设有橡皮(3131)，螺钉I (3021)自上而下穿过橡皮(3131)并嵌入所述的卸料板(3091)中，将所述的凸模固定板(3041)与卸料板(3091)连接。
【文档编号】B21D28/34GK203578522SQ201320618620
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙冬生, 范久卫 申请人:大连益联金属成型有限公司