自动铜条剪排的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一自动铜条剪排机，包括箱体，在箱体内设有两个剪刀轴，在剪刀轴的端部设有齿轮，在剪刀轴的侧边设有单向汽缸和齿条，单向汽缸与齿条之间通过拉耳连接，齿条与其中一齿轮相啮合，在箱体的一端设有推动汽缸，在剪刀轴还装有刀片；本实用新型的能够在链拉过程中自动裁剪铜条，减少了铜条工序和边角料的产生，确保了生产的连续性。
【专利说明】自动铜条剪排机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜材的加工设备，尤其是一种自动铜条剪排机。
【背景技术】
[0002]拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。现有的链式拉拔机不具备对铜条的裁切功能，因此另外需要裁剪机对铜条进行裁剪，会产生边角料，而且工作不连续。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够在链拉过程中自动裁剪铜条的自动铜条剪排机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种自动铜条剪排机，包括箱体，在箱体内设有两个剪刀轴，在剪刀轴的端部设有齿轮，在剪刀轴的侧边设有单向汽缸和齿条，单向汽缸与齿条之间通过拉耳连接，齿条与其中一齿轮相啮合，在箱体的一端设有推动汽缸，在剪刀轴还装有刀片。
[0005]本实用新型采用上述结构后，能够利用链拉机自身的拉力，即链拉过程中在刀片9闭合的情况下切断铜条。解决了铜条在拉拔后相应的裁剪工作，减少了铜条的工序和边角料的产生，确保了工作的连续性，提高了成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0007]图1为本实用新型结构示意图；
[0008]图2为图1的K向视图；
[0009]图3为本实用新型刀片安装示意图。
[0010]图中:2齿轮，3箱体，7剪刀轴，9刀片，10推动汽缸，12单向汽缸，14拉耳，15齿条。
[0011]【具体实施方式】
[0012]图1、2和3所示，本实用新型的自动铜条剪排机，其特征在于:包括箱体3，在箱体3内设有两个剪刀轴7，在剪刀轴7的端部设有齿轮2，在剪刀轴7的侧边设有单向汽缸12和齿条15，单向汽缸12与齿条15之间通过拉耳14连接，齿条15与其中一齿轮2相啮合，在本实施例中，齿条15与上面的齿轮2啮合，在箱体3的一端设有推动汽缸10，在剪刀轴7还装有刀片9。
[0013]使用时，本实用新型的自动铜条剪排机安装在链拉式拉拔机的模座上，链拉过程中的箱体3接触到可调节的行程开关时，推动汽缸10推动箱体3向模具中心滑动。箱体3到达模具中心时，电讯通知单向汽缸12开始工作。单向汽缸12推动拉耳14传递给齿条15向上传动，上面齿轮2作逆时针方向旋转，下面的齿轮2则作顺时针方向旋转，则两齿轮2再传动上下刀片9作由内向外旋转方向(即拉伸方向)闭合，利用链拉机自身的拉力在刀片9闭合的情况下切断铜条。链拉机在回程过程，自动剪排机所有位置还原，准备下一次工作。
[0014]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动铜条剪排机，其特征在于:包括箱体(3)，在箱体(3)内设有两个剪刀轴(7)，在剪刀轴(7)的端部设有齿轮(2)，在剪刀轴(7)的侧边设有单向汽缸(12)和齿条(15)，单向汽缸(12)与齿条(15)之间通过拉耳(14)连接，齿条(15)与其中一齿轮(2)相啮合，在箱体(3)的一端设有推动汽缸(10)，在剪刀轴(7)还装有刀片(9)。
【文档编号】B23D17/02GK203621593SQ201320644959
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月20日 优先权日:2013年10月20日
【发明者】罗彪, 彭玉龙, 陈爱民 申请人:肇庆市弘达实业有限公司