自动加工系统的制作方法
【专利摘要】一种自动加工系统，其包括传送组件、支撑架、止挡组件、取料组件、定位组件、机床及控制器。传送组件包括固定件及间隔套设于固定件上的第一传送件及第二传送件。第二传送件的传送方向与第一传送件的传送方向相反。支撑架邻近固定件设置。止挡组件、取料组件及定位组件间隔固定于支撑架上，且止挡组件及取料组件与控制器电性连接。止挡组件邻近第一传送件。机床邻近第二传送件远离第一传送件的一侧，并与控制器电性连接。止挡组件止挡由第一传送件传送来的待加工工件，控制器控制取料组件吸取待加工工件定位于定位组件上，取料组件再吸取位于机床内的加工后的工件并移动至第二传送件，取料组件再吸取待加工工件定位于机床内以供机床加工。
【专利说明】自动加工系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动加工系统，特别涉及一种用于数控加工的自动加工系统。
【背景技术】
[0002]数控加工中，一般先利用人工将产品经由机床的安全门装入机床的定位治具上，再关闭安全门以防加工产品时对人体造成伤害，待加工完后，再利用人工打开安全门，并取出产品。然而，利用人工取放产品较为繁琐，加工效率较低；且，利用人工取放产品易对产品造成赃污、划痕等缺陷，从而降低了产品质量。
实用新型内容
[0003]鉴于上述内容，有必要提供一种效率较高的自动加工系统。
[0004]一种自动加工系统，其包括传送组件及支撑架，该传送组件包括固定件及套设于该固定件上的第一传送件，该支撑架邻近该固定件设置。该传送组件还包括套设于该固定件上的第二传送件，该第二传送件平行间隔该第一传送件，且其传送方向与该第一传送件的传送方向相反，该自动加工系统还包括止挡组件、取料组件、定位组件、机床及控制器，该止挡组件、该取料组件及该定位组件间隔固定于该支撑架上，且该止挡组件及该取料组件与该控制器电性连接，该止挡组件邻近该第一传送件，该机床邻近该第二传送件远离该第一传送件的一侧，并与该控制器电性连接，该止挡组件止挡由该第一传送件传送来的待加工工件后发送感测信号给该控制器，该控制器在控制该取料组件移动并吸取该待加工工件定位于该定位组件上后，该取料组件能够移动并吸取位于该机床内的加工后的工件并移动至该第二传送件，该取料组件放开该加工后的工件后再移动并吸取定位于定位组件上的待加工工件定位于该机床内以供该机床加工。
`[0005]进一步地，该止挡组件包括止挡件及固定于该止挡件上的感测件，该止挡件固定于该支撑架上并邻近该传送组件设置以止挡其传送来的工件，该感测件与该控制器电性连接。
[0006]进一步地，该取料组件包括取料驱动件及固定于该取料驱动件上的吸附件，该取料驱动件固定于该支撑架上，并与该控制器电性连接。
[0007]进一步地，该吸附件包括固定部及间隔装设于该固定部上的多个吸取部，该固定部固定于该取料驱动件上。
[0008]进一步地，该机床包括本体及收容于该本体内的定位治具、感测器、压板及两个定位驱动件，该两个定位驱动件固定于该定位治具的相对两侧，该压板固定于该两个定位驱动件的同一端并邻近该定位治具，该两个定位驱动件能够驱动该压板抵持或脱离该定位治具，该感测器固定于该定位治具上并与该控制器电性连接，以在该压板脱离该定位治具后发送感测信号给该控制器。
[0009]进一步地，该定位组件包括定位板、两个限位件及两个定位件，该定位板固定于该支撑架上，该两个限位件分别固定于该定位板的相邻两侧上，该两个定位件分别固定于该定位板远离该两个限位件的两侧上，并可推抵该工件抵持于该两个限位件上。
[0010]进一步地，该传送组件还包括一对导向件，该一对导向件固定于该固定件上，并位于该第一传送件的相对两侧。
[0011]本实用新型的自动加工系统通过传送组件、止挡组件、取料组件、定位组件、机床及控制器的配合，使流水线上的数控加工实现了全自动管理，从而提高了加工效率；另，利用取料组件吸取工件，可避免人工拿持工件时对其产生的缺陷，从而提高其质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型自动加工系统的立体图。
[0013]图2是本实用新型自动加工系统的吸附件的立体图。
[0014]图3是图1所示自动加工系统的使用状态图。
[0015]主要元件符号说明
[0016]
【权利要求】
1.一种自动加工系统，其包括传送组件及支撑架，该传送组件包括固定件及套设于该固定件上的第一传送件，该支撑架邻近固定件设置，其特征在于:该传送组件还包括套设于该固定件上的第二传送件，该第二传送件平行间隔该第一传送件，且其传送方向与该第一传送件的传送方向相反，该自动加工系统还包括止挡组件、取料组件、定位组件、机床及控制器，该止挡组件、该取料组件及该定位组件间隔固定于该支撑架上，且该止挡组件及该取料组件与该控制器电性连接，该止挡组件邻近该第一传送件，该机床邻近该第二传送件远离该第一传送件的一侧，并与该控制器电性连接，该止挡组件止挡由该第一传送件传送来的待加工工件后发送感测信号给该控制器，该控制器在控制该取料组件移动并吸取该待加工工件定位于该定位组件上后，该取料组件能够移动并吸取位于该机床内的加工后的工件并移动至该第二传送件，该取料组件放开该加工后的工件后再移动并吸取定位于定位组件上的待加工工件定位于该机床内以供该机床加工。
2.如权利要求1所述的自动加工系统，其特征在于:该止挡组件包括止挡件及固定于该止挡件上的感测件，该止挡件固定于该支撑架上并邻近该传送组件设置以止挡其传送来的工件，该感测件与该控制器电性连接。
3.如权利要求1所述的自动加工系统，其特征在于:该取料组件包括取料驱动件及固定于该取料驱动件上的吸附件，该取料驱动件固定于该支撑架上，并与该控制器电性连接。
4.如权利要求3所述的自动加工系统，其特征在于:该吸附件包括固定部及间隔装设于该固定部上的多个吸取部，该固定部固定于该取料驱动件上。
5.如权利要求1所述的自动加工系统,其特征在于:该机床包括本体及收容于该本体内的定位治具、感测器、压板及两个定位驱动件，该两个定位驱动件固定于该定位治具的相对两侧，该压板固定于该两个定位驱动件的同一端并邻近该定位治具，该两个定位驱动件能够驱动该压板抵持或脱离该定位治具，该感测器固定于该定位治具上并与该控制器电性连接，以在该压板脱离该定位治具后发送感测信号给该控制器。
6.如权利要求1所述的自动加工系统，其特征在于:该定位组件包括定位板、两个限位件及两个定位件，该定位板固定于该支撑架上，该两个限位件分别固定于该定位板的相邻两侧上，该两个定位件分别固定于该定位板远离该两个限位件的两侧上，并可推抵该工件抵持于该两个限位件上。
7.如权利要求6所述的自动加工系统，其特征在于:该传送组件还包括一对导向件，该一对导向件固定于该固定件上，并位于该第一传送件的相对两侧。
【文档编号】B23Q7/14GK203579302SQ201320646738
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】吴阳春 申请人:富鼎电子科技(嘉善)有限公司, 富翔精密工业(昆山)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司