一种回转零件的装夹夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转零件的装夹夹具，包括：底座、设置在底座上且可于底座上转动的过渡轮、驱动过渡轮转动的传动装置以及至少三组连杆夹紧机构；每组连杆夹紧机构均包括连杆与夹块，连杆的一端与过渡轮连接，连杆的另一端与夹块铰接；底座上设有与夹块相配合的限位槽，夹块穿设在底座的限位槽内。本实用新型所述的装夹夹具，各夹块同步运动，形成各向均衡稳定的夹紧力，能有效保证零件的装夹精度；并且，夹具的结构紧凑，操作方便，实用性好，能够较大的提高生产效率。同时，夹具中的连杆夹紧机构可根据需要增加组数，可用做多种不同刚度的零件的夹具，具有很好的适用性。
【专利说明】一种回转零件的装夹夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装夹夹具，特别地，涉及一种回转零件的装夹夹具。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域中，零件的加工精度是衡量零件质量的重要指标。在回转零件的加工过程中，往往由于夹紧力、切削力和惯性力的作用，而导致零件的装夹位置出现变化或引起振动，从而影响零件的加工精度，其中装夹夹具是影响零件加工精度的重要因素。回转零件的常用装夹夹具主要有楔块、螺旋、偏心轮以及梯形螺纹，这些装夹夹具并不能满足回转零件平行夹紧的要求，这样就极易导致零件的装夹位置在加工过程中出现变化，而使零件的加工精度下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种回转零件的装夹夹具，以解决现有技术中，装夹夹具不能满足回转零件平行夹紧的要求，导致零件的装夹位置在加工过程中易出现变化，而使零件加工精度下降的技术问题。
[0004]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种回转零件的装夹夹具，包括:底座、设置在底座上且可于底座上转动的过渡轮、驱动过渡轮转动的传动装置以及至少三组连杆夹紧机构；每组连杆夹紧机构均包括连杆与夹块，连杆的一端与过渡轮连接，连杆的另一端与夹块铰接；底座上设有与夹块相配合的限位槽，夹块穿设在底座的限位槽内。
[0005]进一步地，传动装置为可自锁的涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构包括涡轮及与涡轮啮合的蜗杆；过渡轮与涡轮固定并随涡轮同步转动。
[0006]进一步地，底座上设有盖板，过渡轮、传动装置与连杆夹紧机构均设置在盖板与底座之间的容纳空间内。
[0007]进一步地，连杆夹紧机构的夹块呈“L”形，“L”形夹块的一端与连杆铰接，另一端凸出于盖板。
[0008]进一步地，盖板通过螺钉铆接在底座上。
[0009]进一步地，多个连杆的端部等间距的连接在过渡轮上，底座上的限位槽等间距分布。
[0010]进一步地，连杆与夹块通过销钉铰接。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型所述的装夹夹具，各夹块同步运动，形成各向均衡稳定的夹紧力，能有效保证零件的装夹精度；并且，夹具的结构紧凑，操作方便，实用性好，能够较大的提高生产效率。同时，夹具中的连杆夹紧机构可根据需要增加组数，可用做多种不同刚度的零件的夹具，具有很好的适用性。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。【专利附图】
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本实用新型一种回转零件的装夹夹具优选实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中的A-A剖视图。
[0017]图3是图2中的B-B剖视图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1、底座；2、夹块；3、连杆；4、涡轮；5、蜗杆；6、限位槽；7、过渡轮；8、销钉；9、盖板；
10、螺钉。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0021]请参阅图1至图3，本实用新型的优选实施例提供了一种回转零件的装夹夹具，包括:底座1、设置在底座I上，且可于底座I上转动的过渡轮7、驱动过渡轮7转动的传动装置以及至少三组连杆夹紧机构。每组连杆夹紧机构均包括连杆3与夹块2，连杆3的一端与过渡轮7连接，另一端与夹块2铰接；底座I上设有与夹块2相配合的限位槽6，夹块2穿设在底座I的限位槽6内。
[0022]过渡轮7、连杆3与夹块2依次连接组成一连杆机构；过渡轮7相当于曲柄，连杆3相当于传动臂，夹块2相当于滑块；传动装置驱动过渡轮7转动时，每组连杆夹紧机构的连杆3同时带动夹块2移动，由于限位槽6的约束，夹块2只能沿限位槽6做直线运动；从而，各夹块2形成的夹持范围会同步缩小或扩大。待加工的零件放置在夹块2之间，在各夹块2形成的夹持范围同步缩小时，沿径向方向的夹紧力会将零件夹紧；在零件加工完成后，驱动过渡轮7反向旋转，各夹块2形成的夹持范围同步扩大，即可取下零件。此连杆夹紧机构可根据实际工装需要增加组数，以适应柔性零件的加工。
[0023]优选地，传动装置为涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构包括涡轮4及与涡轮4啮合的蜗杆5 ;过渡轮7与涡轮4固定随涡轮4同步转动。转动蜗杆5，涡轮4即可驱动过渡轮7旋转，带动连杆夹紧机构运行，从而实现零件的装夹。拆卸时，只需反转蜗杆5，在连杆夹紧机构的带动下，夹块2即可向外松开，取出零件。采用涡轮蜗杆机构结构简单，操作方便，并且具有自锁功能，不转动蜗杆5时，过渡轮7不会自行反转，夹块2不会松弛，从而保证夹紧力的稳定。
[0024]优选地，为防止夹具内进入异物，影响夹具正常使用；底座I上设有盖板9，盖板9通过螺钉10铆接在底座I上，盖板9与底座I之间形成一容纳空间，底座I上并加工相应的安装工位，过渡轮7、传动装置与连杆夹紧机构均设置在盖板9与底座I之间的容纳空间内。安装盖板9后，为便于装夹零件，连杆夹紧机构的夹块2设计成“L”形，“L”形的夹块2的一端与连杆3铰接，另一端凸出于盖板9。
[0025]优选地，为使各连杆夹紧机构形成的夹持力一致，保证零件装夹的稳定性，连杆3的端部等间距的连接在过渡轮7上，底座I上的限位槽6等间距分布，即要保证各连杆夹紧机构间等间距的安装设置。连杆3与夹块2之间通过销钉8铰接，销钉8相当于转动副。
[0026]本优选实施例提供的回转零件的装夹夹具，其具体实现过程如下:
[0027]转动蜗杆5,通过润轮4传动带动过渡轮7转动,此时,过渡轮7相当于连杆机构的曲柄，连杆3相当于传动臂，夹块2相当于滑块；此时，在限位槽6的约束下，过渡轮7的圆周运动转换成夹块2的直线运动，从而夹紧零件。由于涡轮蜗杆机构的自锁功能，过渡轮7不会自行反转，夹块2不会松弛，从而保证夹紧力的稳定。拆卸时，只需反转蜗杆5，在连杆3的带动下，夹块2即可向外松开，取出零件。过渡轮7转动时，各夹块的间距相等，并同步运动，可以保证夹紧力各向均衡，保证定位中心固定。连杆夹紧机构可根据实际加工的零件设置较多组数，数量越多，夹块2的夹持面越大，零件受力越均衡。此装夹夹具既可用于刚体的夹紧，也可用做柔性工件的夹具。
[0028]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0029]本实用新型所述的装夹夹具，各夹块的间距相等，并同步运动，形成各向均衡稳定的夹紧力，能有效保证零件的装夹精度；并且，夹具的结构紧凑，操作方便，实用性好，能够较大的提高生产效率。同时，夹具中的连杆夹紧机构可根据需要增加组数，可用做多种不同刚度的零件的夹具，具有很好的适用性。
[0030]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种回转零件的装夹夹具，其特征在于，包括: 底座(1)、设置在所述底座(1)上且可于所述底座(1)上转动的过渡轮(7)、驱动所述过渡轮(7)转动的传动装置以及至少三组连杆夹紧机构； 每组所述连杆夹紧机构均包括连杆(3)与夹块(2)，所述连杆(3)的一端与所述过渡轮(7)连接，所述连杆(3)的另一端与所述夹块(2)铰接；所述底座(1)上设有与所述夹块(2)相配合的限位槽(6)，所述夹块(2)穿设在所述底座(1)的限位槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种回转零件的装夹夹具，其特征在于: 所述传动装置为可自锁的涡轮蜗杆机构，所述涡轮蜗杆机构包括涡轮(4)及与所述涡轮(4)啮合的蜗杆(5);所述过渡轮(7)与所述涡轮(4)固定并随所述涡轮(4)同步转动。
3.根据权利要求1所述的一种回转零件的装夹夹具，其特征在于: 所述底座(1)上设有盖板(9)，所述过渡轮(7)、所述传动装置与所述连杆夹紧机构均设置在所述盖板(9)与所述底座(1)之间的容纳空间内。
4.根据权利要求3所述的一种回转零件的装夹夹具，其特征在于: 所述连杆夹紧机构的夹块⑵呈“L”形，所述“L”形的夹块⑵的一端与所述连杆(3)铰接，另一端凸出于所述盖板(9)。
5.根据权利要求3所述的一种`回转零件的装夹夹具，其特征在于: 所述盖板(9)通过螺钉(10)铆接在所述底座(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种回转零件的装夹夹具，其特征在于: 多个所述连杆(3)的端部等间距的连接在所述过渡轮(7)上，所述底座(1)上的限位槽(6)等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种回转零件的装夹夹具，其特征在于: 所述连杆(3)与所述夹块(2)通过销钉(8)铰接。
【文档编号】B23Q3/00GK203579225SQ201320659538
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】李治斌, 李嘉祥, 郭春林, 李完小, 崔燕霞 申请人:湖南航天环宇通信科技有限责任公司