弹簧钢线扎丝成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种弹簧钢线扎丝成型机，包括导料板（1）、启动手扳阀（2）、气缸（4）、齿条支架（5）、齿轮（6）、弯曲轴点（7）、弹簧钢丝原材料（8）、收集料架（9），将弹簧钢丝原材料（8）由导料板（1）投入作业区，启动手扳阀（2），高压气流进入气缸（4）的推进室，气缸活塞杆推动齿条支架（5）向前运动，由齿轮（6）将水平运动转化为旋转运动，并围绕弯曲轴点（7）旋转作业，最后制品通过收集料架（9）自动码放整齐。该专用工装全部采用压缩空气为动力源，能耗与产出比达到最大化。同时节约了劳动力投入，提高了生产效率和产品质量。
【专利说明】弹簧钢线扎丝成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种自动化气动工具线材成型设备领域。
【背景技术】
[0002]传统冲压成型工艺无法满足制品的尺寸需求，故难以用模具实现批量生产。而弹簧钢丝的屈服强度高，人工作业的劳动强度较大，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有的不足而提供的一种减少劳动力投入，提高生产效率，保证产品质量；
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现实用新型目的:
[0005]一种弹簧钢线扎丝成型机，包括导料板、启动手扳阀、气缸、齿条支架、齿轮、弯曲轴点、弹簧钢丝原材料、收集料架，将弹簧钢丝原材料由导料板投入作业区，启动手扳阀，高压气流进入气缸的推进室，气缸活塞杆推动齿条支架向前运动，由齿轮将水平运动转化为旋转运动，并围绕弯曲轴点旋转作业，最后制品通过收集料架自动码放整齐。
[0006]本实用新型中所述的气缸是由电磁阀控制气流通断，如此往复，实现循环作业。
[0007]有益效果:
[0008]该专用工装全部采用压缩空气为动力源，能耗与产出比达到最大化。同时节约了劳动力投入，提高了生产效率和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]一种弹簧钢线扎丝成型机，包括导料板1、启动手扳阀2、气缸4、齿条支架5、齿轮
6、弯曲轴点7、弹簧钢丝原材料8、收集料架9，将弹簧钢丝原材料8由导料板I投入作业区，启动手扳阀2，电磁阀3控制高压气流进入气缸4的推进室，气缸活塞杆推动齿条支架5向前运动，由齿轮6将水平运动转化为旋转运动，并围绕弯曲轴点7旋转作业，最后制品通过收集料架9自动码放整齐。
[0012]本实用新型通过上述过程如此往复，实现循环作业。尺寸与齿条全部采用线切割完成制作，气缸采用标准件。导料板I作为储料机构的同时，也兼具了矫正原材料的功能。可以确保原材料顺滑、稳定的流入作业区。气缸4的水平运动通过齿轮组合转变为工作所需的旋转运动，是确保可以完成大弧度回转作业的技术难点，也是该项实用新型的技术核心和创新之所在。
【权利要求】
1.一种弹簧钢线扎丝成型机，其特征在于:包括导料板(I)、启动手扳阀(2)、气缸(4)、齿条支架(5)、齿轮(6)、弯曲轴点(7)、弹簧钢丝原材料(8)、收集料架(9)，将弹簧钢丝原材料(8)由导料板(I)投入作业区，启动手扳阀(2)，高压气流进入气缸(4)的推进室，气缸活塞杆推动齿条支架(5)向前运动，由齿轮(6)将水平运动转化为旋转运动，并围绕弯曲轴点(7)旋转作业，最后制品通过收集料架(9)自动码放整齐。
2.根据权利要求1所述的弹簧钢线扎丝成型机，其特征在于:所述的气缸(4)是由电磁阀(3)控制气流通断，如此往复，实现循环作业。
【文档编号】B21F1/00GK203541360SQ201320679199
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】张国营, 刘圣祖, 唐立山, 范勇 申请人:南京惠德机械有限公司