一种大尺寸半自动割圆的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种大尺寸半自动割圆机，包括中心定位装置和自行走小车，所述中心定位装置由电磁吸铁座和中心导向轴承组成，所述导向轴承的内圈固定在所述电磁吸铁座上，所述导向轴承的外圈可以自由旋转；所述自行走小车底端设有滚轮，所述自行走小车上安装有切割嘴，所述自行走小车和所述导向轴承的外圈之间固定有导向杆，所述自行走小车能够沿所述导向杆与所述导向轴承外圈保持同步旋转。本实用新型结构设计合理，中心定位装置、切割装置和导向刻度杆、稳定加强杆均可轻量化、小型化，可快速组装，快速分解，方便移动携带。
【专利说明】—种大尺寸半自动割圆机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢板割圆的加工装置，尤其是能够加工大尺寸圆型钢板的半自动割圆机。
【背景技术】
[0002]目前公知的割圆机由切割立臂、调速电机、转臂以及滑块等组成，由于切割转臂的存在，考虑到切割装置整体结构的稳定性，切割转臂长度只能限制在一定范围内，使得割圆机割圆范围受到限制，另外由于转臂转速由调速电机控制，当转臂长度达到一定的程度，超出调速电机的调速的范围，就不能有效控制切割割刀的移动速度，从而也限制了切割转臂长度只能限制在一定范围内，所以现有这种结构的割圆机一般割圆直径只能在4000mm以内，且切割大直径圆时，由于切割转臂需伸出很长，割圆机整体机构很庞大，结构笨重，违背了简易便携使用的原则。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的割圆机不能切割4000mm以上的割圆直径的限制，并且克服切割大直径圆时，割圆机整体机构很庞大，结构笨重的弊端，本实用新型提供一种新型割圆机，该割圆机不仅用切割一般割圆机的切割功能，还能提供直径4000mnTl0000_范围内的大尺寸割圆能力，且提供大尺寸割圆能力时，结构简单，依然方便携带移动。
[0004]一种大尺寸半自动割圆机，包括中心定位装置和自行走小车，所述中心定位装置由电磁吸铁座和中心导向轴承组成，所述导向轴承的内圈固定在所述电磁吸铁座上，所述导向轴承的外圈可以自由旋转；所述自行走小车底端设有滚轮，所述自行走小车上安装有切割嘴，所述自行走小车和所述导向轴承的外圈之间固定有导向杆，所述自行走小车能够沿所述导向杆与所述导向轴承外圈保持同步旋转。
[0005]上述方案中，所述导向杆与所述导向轴承外圈之间通过螺栓固定连接，所述导向杆的两侧各设一个稳定加固杆，所述每个稳定加固杆一端分别与所述导向轴承外圈螺栓固定连接，所述两个稳定加固杆另一端在所述导向杆的中部相交，并通过上下两块夹板与所述导向杆连接为一体。
[0006]上述方案中，所述导向杆上刻有刻度，所述自行走小车上的切割嘴绕所述中心导向轴承的圆心旋转形成圆形轨迹的直径可以通过所述导向杆上的刻度读出。
[0007]上述方案中，所述导向杆和所述稳定加固杆均为由若干段可拆卸的小段通过螺纹
连接在一起。
[0008]上述方案中，还包括一个电气控制柜，所述电气控制柜固定在所述电磁吸铁座上，所述电气控制柜用来控制所述电磁吸铁座的开关和所述自行走小车底部滚轮的行驶速度。
[0009]上述方案中，所述自行走小车底部前端设有两个驱动轮，所述自行走小车底部后端设有一个万向随动轮，所述驱动轮的行驶速度由所述电气控制柜来控制。
[0010]上述方案中，所述切割嘴位于所述自行走小车的外边缘，所述切割嘴上套有圆环，所述圆环的外部设有螺纹，所述圆环通过外部的螺纹将所述切割嘴固定在所述自行走小车的外边缘。
[0011]本实用新型有益效果是:由于结构设计合理，中心定位装置、切割装置和导向刻度杆、稳定加强杆均可轻量化、小型化，可快速组装，快速分解，方便移动携带。由于导向刻度杆和稳定加强杆延长，对割圆机整体结构影响很小，导向刻度杆和稳定加强杆加长至5000mm,从而实现IOOOOmm范围内的大尺寸割圆能力。
[0012]【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型中心定位装置主视图。
[0015]图2是本实用新型中心定位装置附视图。
[0016]图3是本实用新型中心定位装置和自行走小车连接后的主视图。
[0017]图4是本实用新型中心定位装置和自行走小车连接后的俯视图。
[0018]图5是导向杆和稳定加强杆的组成结构图。
[0019]图6是切割嘴和自行走小车的位置结构图。
[0020]图7是导向杆和导向轴承外圈的连接示意图。
[0021]图8是导向杆和稳定加强杆的连接示意图。
[0022]图9是稳定加强杆和导向轴承外圈的连接示意图。
[0023]图中:1.电磁吸铁座；2.中心导向轴承；2-1.导向轴承外圈；2-2.导向轴承内圈；2-3.第一螺栓；3.电气控制柜；4.自行走小车；5.切割嘴；5-1.圆环；6.导向杆；7.稳定加强杆；7-1.夹板；7-2.第二螺栓；7-3第三螺栓；8.钢板；9.驱动轮；10.后万向随动轮。
[0024]【具体实施方式】
[0025]一种简易便携大尺寸半自动割圆机，包括中心定位装置和自行走小车4，如图1和图2所示，中心定位装置，包括电磁吸铁座1、中心导向轴承2和电气控制柜3 ;所述的电气控制柜3固定在电磁吸铁座上1，电气控制柜3控制电磁吸铁座I吸附在待切割钢板8上，所述的中心导向轴承内圈2-2固定在电磁吸铁座I上,所述的中心导向轴承的外圈2-1可以自由旋转；如图3所示，所述自行走小车4底端设有滚轮，所述自行走小车4上安装有切割嘴5，所述切割嘴5位于所述自行走小车4的外边缘，所述切割嘴5上套有圆环5-1，所述圆环5-1的外部设有螺纹，所述圆环5-1通过外部的螺纹将所述切割嘴5固定在所述自行走小车4的外边缘(如图6所示)。所述自行走小车4和所述导向轴承的外圈2-1之间固定有导向杆6，所述导向杆6与所述导向轴承外圈之间通过第一螺栓2-3固定连接(如图7所示)，所述自行走小车4能够沿所述导向杆6与所述导向轴承外圈2-1保持同步旋转，导向杆6上刻有刻度，所述自行走小车4上的切割嘴绕所述中心导向轴承2的圆心旋转形成圆形轨迹的直径可以通过所述导向杆6上的刻度读出。如图4所示，所述导向杆6的两侧各设一个稳定加固杆7，所述每个稳定加固杆7 —端分别与所述导向轴承外圈2-3通过第三螺栓7-3固定连接，所述每个稳定加固杆7另一端在所述导向杆6的中部相交，并在交点处通过上下两块夹板7-1和所述夹板7-1上的第二螺栓7-2与所述导向杆6连接在一起(如图8所示);所述自行走小车4底部前端设有两个驱动轮9，所述自行走小车底部后端设有一个万向随动轮10，所述驱动轮9的行驶速度由所述电气控制柜3来控制。如图5所示，同时为了方便快捷地调整割圆机的切割半径，所述导向杆和所述稳定加固杆均为由若干段可拆卸的小段通过螺纹连接在一起，可以选择不同的小段通过螺纹连接成需要的长度。
[0026]当需要进行割圆操作时，首先将割圆机中心定位装置放置在钢板8的割圆中心点上，控制电气控制柜3，使电磁吸铁座I通电，中心定位装置牢牢吸附在钢板割圆的中心点上。然后将自行走小车4放置在切割圆的边缘处，然后根据切割圆半径选择相应长度的导向刻度杆和稳定加固杆，用导向杆和稳定加固杆将自行走小车4与中心导向轴承内圈2-2连接在一起，利用导向杆上的刻度调整自行走小车4的位置，通过调整自行走小车4的行走速度，这样就可以开启切切割嘴，进行切割圆的作业。
[0027]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；其中可分段拆卸的导向刻度杆和稳定加强杆为本实用新型不可缺少的部分，但并不对其联接方式进行限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述个实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种大尺寸半自动割圆机，其特征在于，包括中心定位装置和自行走小车，所述中心定位装置由电磁吸铁座和中心导向轴承组成，所述导向轴承的内圈固定在所述电磁吸铁座上，所述导向轴承的外圈可以自由旋转；所述自行走小车底端设有滚轮，所述自行走小车上安装有切割嘴，所述自行走小车和所述导向轴承的外圈之间固定有导向杆，所述自行走小车能够沿所述导向杆与所述导向轴承外圈保持同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸半自动割圆机，其特征在于，所述导向杆与所述导向轴承外圈之间通过螺栓固定连接，所述导向杆的两侧各设一个稳定加固杆，所述每个稳定加固杆一端分别与所述导向轴承外圈螺栓固定连接，所述两个稳定加固杆另一端在所述导向杆的中部相交，并通过上下两块夹板与所述导向杆连接为一体。
3.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸半自动割圆机，其特征在于，所述导向杆上刻有刻度，所述自行走小车上的切割嘴绕所述中心导向轴承的圆心旋转形成圆形轨迹的直径可以通过所述导向杆上的刻度读出。
4.根据权利要求2所述的一种大尺寸半自动割圆机，其特征在于，所述导向杆和所述稳定加固杆均为由若干段可拆卸的小段通过螺纹连接的整体。
5.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸半自动割圆机，其特征在于，还包括一个电气控制柜，所述电气控制柜固定在所述电磁吸铁座上，所述电气控制柜用来控制所述电磁吸铁座的开关和所述自行走小车底部滚轮的行驶速度。
6.根据权利要求5所述的一种大尺寸半自动割圆机，其特征在于，所述自行走小车底部前端设有两个驱动轮，所述自行走小车底部后端设有一个万向随动轮，所述驱动轮的行驶速度由所述电气控制柜来控制。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种大尺寸半自动割圆机，其特征在于，所述切害I]嘴位于所述自行走小车的外边缘，所述切割嘴上套有圆环，所述圆环的外部设有螺纹，所述圆环通过外部的螺纹将所述切割嘴固定在所述自行走小车的外边缘。
【文档编号】B23K37/02GK203712131SQ201320699952
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】张冬庆, 李贵东, 黄仁冲, 庄海青 申请人:中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司