一种方坯小辊道链节拆卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种方坯小辊道链节拆卸装置，包括长方形框架，设置在所述框架内靠近框架前端板与框架前端板平行的顶销定位板，固定在所述框架前端板侧壁的链条定位底板，设置在所述链条定位底板上与所述框架前端板平行的两块链条定位板，设置在所述框架内的托板上的螺旋千斤顶，所述框架前端板与所述顶销定位板上分别设置有同心的圆孔，所述两块链条定位板上设置有正对所述圆孔的“U”型开口，所述圆孔内设置有顶销，在所述螺旋千斤顶的顶推作用下，所述顶销可将置于所述链条定位板上的链节的连接销轴从靠近外侧的所述“U”型开口处从链节内顶出。本实用新型提供的一种方坯小辊道链节拆卸装置，操作简单方便，高效安全。
【专利说明】一种方坯小辊道链节拆卸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工具【技术领域】，特别涉及一种方坯小辊道链节拆卸装置。
【背景技术】
[0002]方坯切割辊道的传动方式为链条传动，其中切前辊道每流2组，切后辊道每流8组，每组辊道由3条20A链条连接，每台共8个流。浇钢过程中因减速箱等故障原因造成电机报警，为避免对钢坯质量造成影响需将链条切断，改自由辊使用。在恢复链条过程中须将切断的链节拆卸并调整链条长度再重新回装，而常规链节拆卸是使用手锤和簪子的打击操作，操作麻烦，安全系数低，且工作效率低。在方坯高产期间平均每班需更换处理3—4次链条故障，因此拆装链节耗费时间较长，严重影响了工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全高效的方坯小辊道链节拆卸装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方坯小辊道链节拆卸装置，包括框架，设置在所述框架内靠近框架前端板且与框架前端板平行的顶销定位板，固定在所述框架前端板侧壁的链条定位底板，设置在所述链条定位底板上且与所述框架前端板平行的两块链条定位板，设置在所述框架内的托板上的螺旋千斤顶，所述框架前端板与所述顶销定位板上分别设置有同心的圆孔，所述两块链条定位板上设置有正对所述圆孔的“U”型开口，所述圆孔内设置有顶销，当把链条置于所述链条定位板上，链条卡在靠近所述框架前端板的那块所述链条定位板上，链节的连接销轴恰好定位在靠近所述框架前端板的那块所述链条定位板上的“U”型开口内，在所述螺旋千斤顶的顶推作用下，所述顶销可将链节的连接销轴从另一块所述链条定位板上的“U”型开口处顶出。
[0005]进一步地，所述长方形框架为四块矩形板拼焊而成的框架。
[0006]进一步地，所述链条定位底板和所述框架前端板之间设置有拉筋用以增加所述链条定位底板的承载能力。
[0007]进一步地，所述框架前端板上的圆孔与所述顶销定位板上的圆孔大小相同，且所述两个圆孔的直径略大于所述顶销的直径。
[0008]进一步地，所述顶销的直径略小于所述链条的连接销轴的直径。
[0009]本实用新型提供的方坯小辊道链节拆卸装置，将链条定位在链条定位板上，由设置在框架前端板与顶销定位板上的圆孔内的顶销，通过框架内的螺旋千斤顶的顶推作用，顶销可将置于链条定位板上的链节的连接销轴在靠近外侧的链条定位板上的“U”型开口处从链节内顶出。操作简单方便，高效安全，避免了常规链节拆卸过程中使用手锤和簪子的打击操作、避免了因需要选择合适支撑点造成的链条搬运过程，对于新职工也能轻松操作，避免手锤打手等工伤事故的发生，能将链条更换及长度调节效率提高50%以上。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例提供的方坯小辊道链节拆卸装置的主视图。
[0011]图2为本实用新型实施例提供的方坯小辊道链节拆卸装置的左视图。
[0012]图3为本实用新型实施例提供的方坯小辊道链节拆卸装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，本实用新型实施例提供的一种方坯小辊道链节拆卸装置，包括框架1，设置在框架I内与框架前端板2平行的顶销定位板3，固定在框架前端板2侧壁的链条定位底板4，设置在链条定位底板4上且与框架前端板2平行的两块链条定位板5，设置在框架I内的托板9上的螺旋千斤顶8，框架前端板2与顶销定位板3上分别设置有同心的圆孔，两块链条定位板5上设置有正对圆孔的“U”型开口，圆孔内设置有顶销7，为了增加链条定位底板4的承载能力，链条定位底板4和框架前端板2之间焊接有拉筋6。
[0014]参见图2，链条定位板5上的“U”型开口，是在链条定位板5中心位置铣出圆孔后再垂直铣通至某一直角边而形成的“U”型开口，焊接时，将“U”型开口向上将两块链条定位板5平行焊接在链条定位底板4上。
[0015]参见图3，当把链条10置于链条定位板5上，链条10卡在靠近框架前端板2的那块链条定位板5上，链节的连接销轴恰好定位在靠近框架前端板2的那块链条定位板5上的“U”型开口内，在螺旋千斤顶8的顶推作用下，顶销7可将链节的连接销轴从另一块链条定位板5上的“U”型开口处顶出。
[0016]作为本实用新型的一种实施方式，长方形框架I由两块170mmX 150mm的矩形板和两块150mmX 300mm的矩形板拼焊而成。框架前端板2与顶销定位板3上分别设置有同心的圆孔，两个圆孔的直径相同均为10mm。链条定位底板4为45mmX50mm的矩形板焊接在框架前端板2的侧壁上,用以支撑两块链条定位板5,两块链条定位板5均为44mmX 44mm的正方形板，在正方形板中心位置铣出直径为20mm的圆孔后再垂直铣通至某一直角边而形成“U”型开口，焊接时，将“U”型开口向上将两块链条定位板5平行焊接在链条定位底板4上。
[0017]根据链条的宽度，将两块链条定位板5之间的距离设为18_，将靠近框架前端板2的链条定位板5与框架前端板2的距离设为12mm,以利于将链条10定位固定在链条定位板5上。根据顶销7的长度，框架前端板2与顶销定位板3之间的距离设置为20mm，保证顶销7有足够长度能将卡在靠近框架前端板2的那块链条定位板5上的链条10的链节内的连接销轴从另一块链条定位板5上的“U”型开口顶出。
[0018]为了方便顶销7从框架前端板2与顶销定位板5上的圆孔中插入和撤出，框架前端板2上的圆孔与顶销定位板5上的圆孔直径略大于顶销7的直径。同时，为了便于顶销7将链条链节10上的连接销轴顶出，顶销7的直径略小于链节10的连接销轴的直径。
[0019]操作本实用新型时，只需将需要拆卸的链节10的部位放在链条定位板5处，让链节10的两边分别卡在两链条定位板5之间、链条定位板5与框架前端板2之间，使需要被顶出的连接销轴位于两链条定位板5的“U”型开口内，在顶销定位板5和框架前端板2上的圆孔中装入顶销7使其对准要拆卸的链节10的连接销轴，操作螺旋千斤顶8推顶顶销7，顶销7再顶推链节10上的连接销轴，直到连接销轴被顶出。操作简单方便，安全高效。
[0020]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种方坯小辊道链节拆卸装置，其特征在于:包括框架，设置在所述框架内靠近框架前端板且与所述框架前端板平行的顶销定位板，固定在所述框架前端板侧壁的链条定位底板，设置在所述链条定位底板上且与所述框架前端板平行的两块链条定位板，设置在所述框架内的托板上的螺旋千斤顶，所述框架前端板与所述顶销定位板上分别设置有同心的圆孔，所述两块链条定位板上设置有正对所述圆孔的“U”型开口，所述圆孔内设置有顶销，当把链条置于所述链条定位板上，链条卡在靠近所述框架前端板的那块所述链条定位板上，链节的连接销轴恰好定位在靠近所述框架前端板的那块所述链条定位板上的“U”型开口内，在所述螺旋千斤顶的顶推作用下，所述顶销可将链节的连接销轴从另一块所述链条定位板上的“U”型开口处顶出。
2.根据权利要求1所述的方坯小辊道链节拆卸装置，其特征在于:所述长方形框架为四块矩形板拼焊而成的框架。
3.根据权利要求1所述的方坯小辊道链节拆卸装置，其特征在于:所述链条定位底板和所述框架前端板之间设置有拉筋用以增加所述链条定位底板的承载能力。
4.根据权利要求1所述的方坯小辊道链节拆卸装置，其特征在于:所述框架前端板上的圆孔与所述顶销定位板上的圆孔大小相同，且所述两个圆孔的直径略大于所述顶销的直径。
5.根据权利要求1所述的方坯小辊道链节拆卸装置，其特征在于:所述顶销的直径略小于所述链条的连接销轴的直径。
【文档编号】B21L21/00GK203578668SQ201320700509
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】白利, 洪君, 董吉清, 胡林, 田德胜, 祁永生, 赵军 申请人:北京首钢股份有限公司