一种机油泵自动六工位加工中心夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机油泵自动六工位加工中心夹具，其特征在于：包括底板和面板，所述底板和面板之间设有连接板，所述面板上设有6个工位单元，所述工位单元由定位销和两套压紧装置构成，所述定位销设置在面板上，所述压紧装置包括固定在面板底部的气缸、连接杆和压板，所述气缸上安装有连接杆，所述连接杆与压板联接。本实用新型与现有技术相比的优点是：1、减少加工中心换刀时间，每换一次刀加工六个零件，每次换刀时间为2秒，共十把刀具，每件加工时间可缩短1.5分钟，提高工效30％。2、缩短装卸时间，每个工件装卸减少0.5分钟，提高工效50％，操作工的工作强度明显降低，可以实现一人操作三台机床，减少用工成本。
【专利说明】—种机油泵自动六工位加工中心夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种机油泵自动六工位加工中心夹具。
【背景技术】
[0002]目前，机油泵的加工夹具采用的是单工位手动压紧的加工中心夹具，其加工时间较长，加工效率较低，每个工件加工工时约5分钟；装卸工件时间为I分钟每件，工人劳动强度较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种机油泵自动六工位加工中心夹具。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种机油泵自动六工位加工中心夹具，其特征在于:包括底板和面板，所述底板和面板之间设有连接板，所述面板上设有6个工位单元，所述工位单元由定位销和两套压紧装置构成，所述定位销设置在面板上，所述压紧装置包括固定在面板底部的气缸、连接杆和压板，所述气缸上安装有连接杆，所述连接杆与压板联接。
[0005]本实用新型与现有技术相比的优点是:
[0006]1、减少加工中心换刀时间，每换一次刀加工六个零件，每次换刀时间为2秒，共十把刀具，每件加工时间可缩短1.5分钟，提高工效30%。
[0007]2、缩短装卸时间，每个工件装卸减少0.5分钟，提高工效50%，操作工的工作强度明显降低，可以实现一人操作三台机床，减少用工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
[0009]图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步详述。
[0011]如图1、图2所示，一种机油泵自动六工位加工中心夹具，其特征在于:包括底板8和面板5，所述底板8和面板5之间设有连接板7，所述面板5上设有6个工位单元，所述工位单元由定位销2和两套压紧装置构成，所述定位销2设置在面板5上，所述压紧装置包括固定在面板5底部的气缸6、连接杆4和压板1，所述气缸6安装有连接杆4，所述连接杆4与压板I联接。
[0012]本实用新型的六个工位单元分成上下两排，每排各3个工位，每工位间距相同，每工位均有两个定位销2，用于定位工件。每个气缸6上安装连接杆4，连接杆4与压板I联接，组成一套压紧装置。每个工位单元上都放置两套压紧装置，位置相同，以保证每个工件的压紧力均匀。工作时，利用杆杠原理压板I将工件3压紧于面板5之上，面板5通过连接板7固定在底板8上，形成足够空间以利于气缸6的气管联接和安装。
[0013]使用时，首先将夹具安装在加工中心工作台板上并校准好。使压板I均处于向上位置。依次将6个工件分别放入每个工位上的2个定位销2上，拨动气缸控制开关，气缸6开始动作，向上驱动连接杆4伸出，压板I向下压紧工件3，加工中心程序开始执行，直至将6个零件加工完成。拨动气缸控制开关，气缸6动作，拉动连接杆4缩进，压板I向上抬起，松开工件3，可依次取下6个工件。
[0014]上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【权利要求】
1.一种机油泵自动六工位加工中心夹具，其特征在于:包括底板和面板，所述底板和面板之间设有连接板，所述面板上设有6个工位单元，所述工位单元由定位销和两套压紧装置构成，所述定位销设置在面板上，所述压紧装置包括固定在面板底部的气缸、连接杆和压板，所述气缸上安装有连接杆，所述连接杆与压板联接。
【文档编号】B23Q3/08GK203831135SQ201320705239
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】丁海鑫 申请人:无锡三鑫压铸有限公司