一种蜗轮齿面磨削装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜗轮齿面磨削装置，包括箱体、砂轮驱动装置和升降装置，箱体上设有横梁，横梁内设有放置蜗轮用的加工空间，砂轮驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有蜗杆状砂轮，驱动电机的输出端朝向横梁设置，升降装置包括固定板和可做上下往复运动的升降丝杆，升降丝杆靠横梁的一侧连接有与升降丝杆同轴设置的输出轴，输出轴可转动的设置在升降丝杆上，输出轴的外侧壁上设有可与待加工蜗轮固定配合的固定花键。本实用新型的蜗轮齿面磨削装置通过设置蜗杆状砂轮和升降装置，蜗杆状砂轮会与蜗轮齿面高速摩擦啮合形成磨削修正，中心距固定，无径向进刀的动作，加工更加简单，提高了工作稳定性，加工得到的蜗轮的精度更高。
【专利说明】一种蜗轮齿面磨削装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属切削装置，具体涉及一种蜗轮齿面磨削装置。
【背景技术】
[0002]在蜗轮的加工过程中，蜗轮经过滚齿后，需要利用磨削装置对蜗轮齿面进行修整抛光，以使蜗轮的精度和表面光滑度符合要求。现有的蜗轮大多采用砂轮对蜗轮的齿面进行修正，这种加工设备在加工蜗轮时需要进行轴向和径向的移动，以对蜗轮特俗的齿面进行修正，这种径向进刀的动作由于其加工动作较多，加工不稳定，会影响蜗轮表面的磨削，致使加工得到的蜗轮精度不能达到使用要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、加工动作少、工作更稳定、精度更高的蜗轮齿面磨削装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种蜗轮齿面磨削装置，包括箱体、砂轮驱动装置和升降装置，所述的箱体上设有横梁，所述的横梁内设有放置蜗轮用的加工空间，所述的砂轮驱动装置包括驱动电机，所述的驱动电机的输出端连接有蜗杆状砂轮，所述的驱动电机的输出端朝向横梁设置，所述的升降装置包括固定板和可做上下往复运动的升降丝杆，所述的升降丝杆靠横梁的一侧连接有与升降丝杆同轴设置的输出轴，所述的输出轴可转动的设置在升降丝杆上，所述的输出轴的外侧壁上设有可与待加工蜗轮固定配合的固定花键。
[0006]作为优选，所述的输出轴外设有负载发生装置，所述的负载发生装置包括固定在升降丝杆上的连接法兰，所述的输出轴外套设有扭矩限制器，所述的连接法兰上设有与扭矩限制器配合的摩擦盘。采用上述的优选方案后负载发生器可以有效保护磨削装置，当输出轴的转动超出负载时，扭矩限制器可以通过打滑的方式保护磨削装置，避免其损坏。
[0007]作为优选，所述的输出轴外套设有输出轴承，所述的连接法兰靠输出轴承一侧连接有轴承盖，所述的输出轴承与所述的轴承盖配合设置。
[0008]作为优选，所述的摩擦盘通过螺栓的方式与所述的连接法兰固定连接。采用上述的优选方案后，摩擦盘的固定更加牢固，不容易脱落。
[0009]作为优选，所述的连接法兰的周侧设有安装凸台，所述的安装凸台上设有依次穿过安装凸台、摩擦盘和轴承盖的固定螺栓。采用上述的优选方案后，安装凸台、摩擦盘和轴承盖的固定更加牢固，同时使磨削装置的结构更加紧凑。
[0010]作为优选，所述的砂轮驱动装置还包括设置在驱动电机输出端的输出法兰，所述的蜗杆状砂轮与所述的输出法兰固定连接。采用上述的优选方案后，蜗杆状砂轮与电机的配合更加牢固，拆卸安装更加方便，便于检修。
[0011]作为优选，所述的砂轮驱动装置还包括十字燕尾槽拖板，所述的驱动电机设置在所述的十字燕尾槽拖板上，所述的十字燕尾槽拖板上设有可调节驱动电机位置的电机调节手轮。采用上述的优选方案后，操作人员可以通过调节电机调节手轮调节驱动电机的位置，从而可以调整蜗轮状砂轮的进退，适应箱体中心距。
[0012]作为优选，所述的固定板上设有供升降丝杆穿过的螺纹孔，所述的升降丝杆的外侧壁与所述的螺纹孔螺纹配合设置。采用上述的优选方案后，升降丝杆与固定板得配合更加紧凑。
[0013]作为优选，所述的升降丝杆远离横梁的一端设有升降调节手轮。采用上述的优选方案后，升降丝杆的调节更加方便。
[0014]本实用新型的蜗轮齿面磨削装置通过设置蜗杆状砂轮和升降装置，蜗杆状砂轮会与蜗轮齿面高速摩擦啮合形成磨削修正，中心距固定，无径向进刀的动作，加工更加简单，提高了工作稳定性，加工得到的蜗轮的精度更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的俯视图；
[0016]图2为本实用新型实施例的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图2所示，本实用新型的实施例具体是一种蜗轮齿面磨削装置，包括箱体
1、砂轮驱动装置2和升降装置3，箱体I上设有横梁4，横梁4内设有放置蜗轮5用的加工空间41。砂轮驱动装置2包括驱动电机21。驱动电机21的输出端连接有蜗杆状砂轮6，驱动电机21的输出端朝向横梁4设置。升降装置3包括固定板31和可做上下往复运动的升降丝杆32。升降丝杆32靠横梁4的一侧连接有与升降丝杆32同轴设置的输出轴33。输出轴33可转动的设置在升降丝杆32上。输出轴33的外侧壁上设有可与待加工蜗轮5固定配合的固定花键331。
[0018]输出轴33外设有负载发生装置7，负载发生装置7包括固定在升降丝杆32上的连接法兰71，输出轴33外套设有扭矩限制器72，连接法兰71上设有与扭矩限制器72配合的摩擦盘73。输出轴33外套设有输出轴承332，连接法兰71靠输出轴承332 —侧连接有轴承盖74。输出轴承332与轴承盖74配合设置。连接法兰71的周侧设有安装凸台711，安装凸台711上设有依次穿过安装凸台711、摩擦盘73和轴承盖74的固定螺栓75。
[0019]砂轮驱动装置2还包括设置在驱动电机21输出端的输出法兰22，蜗杆状砂轮6与输出法兰22固定连接。砂轮驱动装置2还包括十字燕尾槽拖板23，驱动电机21设置在十字燕尾槽拖板23上，十字燕尾槽拖板23上设有可调节驱动电机21位置的电机调节手轮231。
[0020]固定板31上设有供升降丝杆32穿过的螺纹孔311，升降丝杆32的外侧壁与螺纹311孔螺纹配合设置。升降丝杆32远离横梁4的一端设有升降调节手轮34。
[0021]工作前，通过转动电机调节手轮231调节驱动电机21的前后左右的位置，从而调整好蜗杆状砂轮6的位置，使蜗杆状砂轮6与待加工的蜗轮5啮合。转动升降调节手轮34，使升降丝杆32下降，从而带动输出轴33下降，直至轴承盖74靠横梁4的端面与贴平横梁4上端面，输出轴33穿入待加工的蜗轮5中心孔51内，待加工的蜗轮5的中心孔51壁内被提前加工有键槽511，从而输出轴33外的花键331与键槽511卡合配合，形成输出轴33与蜗轮5的径向配合。
[0022]工作时，开启驱动电机21，带动蜗杆状砂轮6转动，蜗杆状砂轮6的粗糙表面与蜗轮5的齿面作高速摩擦啮合，形成切削作用。
【权利要求】
1.一种蜗轮齿面磨削装置，包括箱体、砂轮驱动装置和升降装置，所述的箱体上设有横梁，所述的横梁内设有放置蜗轮用的加工空间，所述的砂轮驱动装置包括驱动电机，其特征在于:所述的驱动电机的输出端连接有蜗杆状砂轮，所述的驱动电机的输出端朝向横梁设置，所述的升降装置包括固定板和可做上下往复运动的升降丝杆，所述的升降丝杆靠横梁的一侧连接有与升降丝杆同轴设置的输出轴，所述的输出轴可转动的设置在升降丝杆上，所述的输出轴的外侧壁上设有可与待加工蜗轮固定配合的固定花键。
2.根据权利要求1所述的蜗轮齿面磨削装置，其特征在于:所述的输出轴外设有负载发生装置，所述的负载发生装置包括固定在升降丝杆上的连接法兰，所述的输出轴外套设有扭矩限制器，所述的连接法兰上设有与扭矩限制器配合的摩擦盘。
3.根据权利要求2所述的蜗轮齿面磨削装置，其特征在于:所述的输出轴外套设有输出轴承，所述的连接法兰靠输出轴承一侧连接有轴承盖，所述的输出轴承与所述的轴承盖配合设置。
4.根据权利要求2所述的蜗轮齿面磨削装置，其特征在于:所述的摩擦盘通过螺栓的方式与所述的连接法兰固定连接。
5.根据权利要求3所述的蜗轮齿面磨削装置，其特征在于:所述的连接法兰的周侧设有安装凸台，所述的安装凸台上设有依次穿过安装凸台、摩擦盘和轴承盖的固定螺栓。
6.根据权利要求1所述的蜗轮齿面磨削装置，其特征在于:所述的砂轮驱动装置还包括设置在驱动电机输出端的输出法兰，所述的蜗杆状砂轮与所述的输出法兰固定连接。
7.根据权利要求1所述的蜗轮齿面磨削装置，其特征在于:所述的砂轮驱动装置还包括十字燕尾槽拖板，所述的驱动电机设置在所述的十字燕尾槽拖板上，所述的十字燕尾槽拖板上设有可调节驱动电机位置的电机调节手轮。
8.根据权利要求1所述的蜗轮齿面磨削装置，其特征在于:所述的固定板上设有供升降丝杆穿过的螺纹孔，所述的升降丝杆的外侧壁与所述的螺纹孔螺纹配合设置。
9.根据权利要求1或8所述的蜗轮齿面磨削装置，其特征在于:所述的升降丝杆远离横梁的一端设有升降调节手轮。
【文档编号】B23F19/02GK203696153SQ201320705666
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】鲁成布, 吕锦弟, 赵超, 严志鸿 申请人:浙江午马减速机有限公司