一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀，涉及数控刀具领域。本实用新型包括铣刀盘、铣刀轴和多个铣刀片，铣刀盘主要由一个正圆锥台组成，正圆锥台的上底面是铣刀盘的上表面，正圆锥台的下底面是铣刀盘的下表面；正圆锥台的侧面与铣刀盘下表面的夹角为26.57°或53.97°；铣刀盘的下表面设置有连接块，铣刀盘的上表面对应连接块的位置开有若干螺孔，通过螺钉与铣刀轴连接。本实用新型加工精度高，可以有效提高加工效率，而且还能降低生产成本，满足被加工工件的各项标准。
【专利说明】一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控刀具领域，具体的说是一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀。
【背景技术】
[0002]随着水利水电的发展，水工结构日趋复杂，给其加工制造带来了一系列挑战。锦屏一级工程中的某个铸钢侧止水座高度10000mm，其弧面半径达12.lm，弦高达到了 1081mm，弧内槽的最大深度为57mm，而且是带有斜面的凹槽，两个斜面角度分别为53.97°和26.57°。加工这种凹弧面铸钢水封槽凹槽斜面的难度在于弧形凹槽的弦高大而且带斜面，一般普通刀具使用常规实用新型无法完成加工。常规的加工刀具是将弧面水封槽工件装夹在单臂刨床工作台上，安装刨刀单刀单刃直接加工凹弧面水封斜面槽，然而现有的普通单臂刨床由于机床的行进速度较快，而且刨刀不能始终垂直于加工表面，切削过程中刀具的实际前角和后角都在不断变化，加工过程不稳定，其加工出来的水封槽表面粗糙度不能满足Ra3.2，而且该弧面槽较长，弦高高达1081mm，刨刀刨削过程中容易引起机械振动对刨刀及凹槽斜面表面造成冲击，增加了不确定因素，不能满足图纸上的设计要求，刨刀无法完成该种弧面水封槽的切削加工。
[0003]另外一种常规加工刀具是在数控铣床上用立铣刀铣削，把凹弧面水封槽工件立装或侧装在数控铣床的工作台上，使用立铣刀对弧面凹槽及凹槽斜面铣削，同刨削一样，机床的刀轴方向是固定的，切削弧面水封槽的过程中，走刀的理论半径值是不断变化的，所以如果使用圆弧插补数控编程加工出来的并不是圆弧形状，而且存在过切问题，凹槽斜面必须加工先成小阶梯状，再经人工打磨成对应的斜面角度，加工精度低且人工成本增大，加工效率极低。
[0004]上述现有技术，加工精度低，加工效率低、生产成本大，且不能满足被加工工件的各项要求标准。
实用新型内容
[0005]为解决现有技术的不足，本实用新型公开了一种凹弧面水封槽斜面铣刀，本实用新型加工精度高，可以有效提高加工效率，而且还能降低生产成本，满足被加工工件的各项标准。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0007]一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀，包括铣刀盘、铣刀轴和多个铣刀片，其特征在于:所述的铣刀盘主要由一个正圆锥台组成，所述的正圆锥台的上底面是铣刀盘的上表面，所述正圆锥台的下底面是铣刀盘的下表面；所述正圆锥台的侧面与铣刀盘下表面的夹角为26.57°或53.97° ;所述的铣刀盘的下表面设置有连接块，所述铣刀盘的上表面对应连接块的位置开有若干螺孔，通过螺钉与铣刀轴连接。
[0008]优选的，所述的铣刀盘还包括一个倒圆锥台，所述倒圆锥台的下底面与所述正圆锥台的下底面重合在一起，所述倒圆锥台的上底面是铣刀盘的下表面。
[0009]优选的，所述的铣刀盘还包括一个圆柱台，所述圆柱台的下底面与所述正圆锥台的下底面重合在一起，所述圆柱台的上底面是铣刀盘的下表面。
[0010]优选的，所述正圆锥台的侧面上依次连续设置了第一安装部和第二安装部；所述的第一安装部两端分别安装有铣刀片；所述的第二安装部上对应第一安装部上铣刀片之间的间隙的位置安装有铣刀片。
[0011]更进一步的，所述的正圆锥台的侧面上还设置有若干个排屑槽，所述的排屑槽位于第一安装部和第二安装部同一侧靠近铣刀片的位置。
[0012]更进一步的，所述的铣刀片中间开有通孔，通过内六角花型沉头螺钉固定在正圆锥台的侧面上。
[0013]更近一步的，所述的铣刀片为双刃刀片。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果表现在:
[0015]1、本实用新型将铣刀盘的形状设置为正圆锥台的形状，有利于对凹槽中斜面的加工，而正圆锥台的侧面与铣刀盘下表面的夹角为26.57°或53.97°，此角度为定制角度，可以精确到秒，使得铣削出的斜面角度非常精确。
[0016]2、本实用新型的铣刀盘还包括倒圆锥台，采用这种结构形式的铣刀盘，在加工凹弧面水封槽的时候也可以对斜面进行抛光打磨，节省工时，更有利于铣刀盘的稳定。
[0017]3、本实用新型的铣刀盘还采用正圆锥台和圆柱台的结合形式，可以提高铣刀盘的稳定性，同时也可以对凹槽内的平面进行抛光和打磨，节省人工和工时，提高效率。
[0018]4、本实用新型采用第一安装部和第二安装部上的铣刀片交错式排列的方式，对工件进行交错切削，切削过程中无需要更换刀片，相比于单齿环形排列的铣刀盘有更大的切削宽度，加工表面更加精确，可以一次走刀完成加工，而且这样的排列方式有利于刀片的散热，延长了刀具的总体寿命，同时也可以减少更换刀片、调整机床的辅助工时，不但能有效提高加工效率，而且还能降低生产成本，满足加工工艺的各项标准。
[0019]5、本实用新型在靠近铣刀片的位置开有排屑槽，有利于切削下来的废屑排出铣刀盘，不影响铣刀盘的切削，不影响加工进度，而且也有利于铣刀片在加工工程中的散热。
[0020]6、采用内六角花型沉头螺钉固定刀片，不影响铣刀片的加工精度，保证固定铣刀片的位置不突出铣刀片平面，在加工时不对工件产生影响，保证了加工精度。本实用新型采用双刃铣刀片，当刀片的刀刃出现问题时，可以更换另一刃继续使用，增加铣刀片的重复利用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型铣刀盘的结构示意图
[0022]图2为本实用新型实施例2的结构示意图
[0023]图3为本实用新型实施例3的结构示意图
[0024]图4为本实用新型铣刀盘下表面的结构示意图
[0025]图5为本实用新型铣刀盘上表面的结构示意图
[0026]图6为本实用新型刀片布局的结构示意图
[0027]图7为本实用新型刀片的结构示意图[0028]附图标记:1、铣刀盘，11、铣刀盘上表面，12、铣刀盘下表面，13、连接块，14、螺孔，
2、正圆锥台，21、正圆锥台侧面，211、第一安装部，212、第二安装部，213、排屑槽，3、倒圆锥台，4、圆柱台，5、铣刀片，51、通孔，6、内六角花型沉头螺钉。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实用新型包括铣刀盘1、铣刀轴和多个铣刀片5，所述的铣刀盘I主要由一个正圆锥台2组成，所述的正圆锥台2的上底面是铣刀盘的上表面11，所述正圆锥台2的下底面是铣刀盘的下表面12 ;所述正圆锥台的侧面21与铣刀盘下表面12的夹角为26.57° ;所述的铣刀盘的下表面12设置有连接块13 ;所述铣刀盘的上表面11对应连接块13的位置开有若干螺孔14，通过螺钉与铣刀轴连接。本实用新型将铣刀盘的形状设置为正圆锥台的形状，有利于对凹槽中斜面的加工，而正圆锥台的侧面与铣刀盘下表面的夹角为26.57°或53.97°，此角度为定制角度，可以精确到秒，使得铣削出的斜面角度非常精确。
[0031]正圆锥台的侧面21上依次连续设置了第一安装部211和第二安装部212 ;所述的第一安装部211两端分别安装有铣刀片5 ;所述的第二安装部212上对应第一安装部211上铣刀片5之间的间隙的位置安装有铣刀片5。本实用新型采用第一安装部和第二安装部上的铣刀片交错式排列的方式，对工件进行交错切削，切削过程中无需要更换刀片，相比于单齿环形排列的铣刀盘有更大的切削宽度，加工表面更加精确，可以一次走刀完成加工，而且这样的排列方式有利于刀片的散热，延长了刀具的总体寿命，同时也可以减少更换刀片、调整机床的辅助工时，不但能有效提高加工效率，而且还能降低生产成本，满足加工工艺的各项标准。
[0032]实施例2
[0033]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图2，本实用新型包括铣刀盘1、铣刀轴和多个铣刀片5，所述的铣刀盘I主要由一个正圆锥台2组成，所述的正圆锥台2的上底面是铣刀盘的上表面11，所述正圆锥台2的下底面是铣刀盘的下表面12 ;所述正圆锥台的侧面21与铣刀盘下表面12的夹角为26.57° ;所述的铣刀盘的下表面12设置有连接块13 ;所述铣刀盘的上表面11对应连接块13的位置开有若干螺孔14，通过螺钉与铣刀轴连接。本实用新型将铣刀盘的形状设置为正圆锥台的形状，有利于对凹槽中斜面的加工，而正圆锥台的侧面与铣刀盘下表面的夹角为26.57°或53.97°，此角度为定制角度，可以精确到秒，使得铣削出的斜面角度非常精确。
[0034]统刀盘I还包括一个倒圆锥台3，所述倒圆锥台3的下底面与所述正圆锥台2的下底面重合在一起，所述倒圆锥台3的上底面是铣刀盘的下表面12。本实用新型的铣刀盘还包括倒圆锥台，采用这种结构形式的铣刀盘，在加工凹弧面水封槽的时候也可以对斜面进行抛光打磨，节省工时，更有利于铣刀盘的稳定。
[0035]正圆锥台的侧面21上依次连续设置了第一安装部211和第二安装部212 ;所述的第一安装部211两端分别安装有铣刀片5 ;所述的第二安装部212上对应第一安装部211上铣刀片5之间的间隙的位置安装有铣刀片5。本实用新型采用第一安装部和第二安装部上的铣刀片交错式排列的方式，对工件进行交错切削，切削过程中无需要更换刀片，相比于单齿环形排列的铣刀盘有更大的切削宽度，加工表面更加精确，可以一次走刀完成加工，而且这样的排列方式有利于刀片的散热，延长了刀具的总体寿命，同时也可以减少更换刀片、调整机床的辅助工时，不但能有效提高加工效率，而且还能降低生产成本，满足加工工艺的各项标准。
[0036]实施例3
[0037]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图3，本实用新型包括铣刀盘1、铣刀轴和多个铣刀片5，所述的铣刀盘I主要由一个正圆锥台2组成，所述的正圆锥台2的上底面是铣刀盘的上表面11，所述正圆锥台2的下底面是铣刀盘的下表面12 ;所述正圆锥台的侧面21与铣刀盘下表面12的夹角为53.97° ;所述的铣刀盘的下表面12设置有连接块13 ;所述铣刀盘的上表面11对应连接块13的位置开有若干螺孔14，通过螺钉与铣刀轴连接。本实用新型将铣刀盘的形状设置为正圆锥台的形状，有利于对凹槽中斜面的加工，而正圆锥台的侧面与铣刀盘下表面的夹角为26.57°或53.97°，此角度为定制角度，可以精确到秒，使得铣削出的斜面角度非常精确。
[0038]统刀盘I还包括一个圆柱台4，所述圆柱台4的下底面与所述正圆锥台2的下底面重合在一起，所述圆柱台4的上底面是铣刀盘的下表面12。本实用新型的铣刀盘还包括圆柱台，采用这种结构形式的铣刀盘，在加工凹弧面水封槽的时候也可以对凹面内平面进行抛光打磨，节省工时，更有利于铣刀盘的稳定。
[0039]正圆锥台的侧面21上依次连续设置了第一安装部211和第二安装部212 ;所述的第一安装部211两端分别安装有铣刀片5 ;所述的第二安装部212上对应第一安装部211上铣刀片5之间的间隙的位置安装有铣刀片5。本实用新型采用第一安装部和第二安装部上的铣刀片交错式排列的方式，对工件进行交错切削，切削过程中无需要更换刀片，相比于单齿环形排列的铣刀盘有更大的切削宽度，加工表面更加精确，可以一次走刀完成加工，而且这样的排列方式有利于刀片的散热，延长了刀具的总体寿命，同时也可以减少更换刀片、调整机床的辅助工时，不但能有效提高加工效率，而且还能降低生产成本，满足加工工艺的各项标准。
[0040]实施例4
[0041]作为本实用新型又一较佳的实施例，参照说明书附图2，本实用新型包括铣刀盘
1、铣刀轴和多个铣刀片5，所述的铣刀盘I主要由一个正圆锥台2组成，所述的正圆锥台2的上底面是铣刀盘的上表面11，所述正圆锥台2的下底面是铣刀盘的下表面12 ;所述正圆锥台的侧面21与铣刀盘下表面12的夹角为53.97° ;所述的铣刀盘的下表面12设置有连接块13 ;所述铣刀盘的上表面11对应连接块13的位置开有若干螺孔14，通过螺钉与铣刀轴连接。本实用新型将铣刀盘的形状设置为正圆锥台的形状，有利于对凹槽中斜面的加工，而正圆锥台的侧面与铣刀盘下表面的夹角为26.57°或53.97°，此角度为定制角度，可以精确到秒，使得铣削出的斜面角度非常精确。
[0042]统刀盘I还包括一个倒圆锥台3，所述倒圆锥台3的下底面与所述正圆锥台2的下底面重合在一起，所述倒圆锥台3的上底面是铣刀盘的下表面12。本实用新型的铣刀盘还包括倒圆锥台，采用这种结构形式的铣刀盘，在加工凹弧面水封槽的时候也可以对斜面进行抛光打磨，节省工时，更有利于铣刀盘的稳定。
[0043]正圆锥台的侧面21上依次连续设置了第一安装部211和第二安装部212 ;所述的第一安装部211两端分别安装有铣刀片5 ;所述的第二安装部212上对应第一安装部211上铣刀片5之间的间隙的位置安装有铣刀片5。本实用新型采用第一安装部和第二安装部上的铣刀片交错式排列的方式，对工件进行交错切削，切削过程中无需要更换刀片，相比于单齿环形排列的铣刀盘有更大的切削宽度，加工表面更加精确，可以一次走刀完成加工，而且这样的排列方式有利于刀片的散热，延长了刀具的总体寿命，同时也可以减少更换刀片、调整机床的辅助工时，不但能有效提高加工效率，而且还能降低生产成本，满足加工工艺的各项标准。
[0044]正圆锥台的侧面21上还设置有若干个排屑槽213，所述的排屑槽213位于第一安装部211和第二安装部212同一侧靠近铣刀片5的位置。本实用新型在靠近铣刀片的位置开有排屑槽，有利于切削下来的废屑排出铣刀盘，不影响铣刀盘的切削，不影响加工进度，而且也有利于铣刀片在加工工程中的散热。
[0045]实施例5
[0046]作为本实用新型最佳实施例，参照说明书附图2，本实用新型包括铣刀盘1、铣刀轴和多个铣刀片5，所述的铣刀盘I主要由一个正圆锥台2组成，所述的正圆锥台2的上底面是铣刀盘的上表面11，所述正圆锥台2的下底面是铣刀盘的下表面12 ;所述正圆锥台的侧面21与铣刀盘下表面12的夹角为26.57° ;所述的铣刀盘的下表面12设置有连接块13 ;所述铣刀盘的上表面11对应连接块13的位置开有若干螺孔14，通过螺钉与铣刀轴连接。本实用新型将铣刀盘的形状设置为正圆锥台的形状，有利于对凹槽中斜面的加工，而正圆锥台的侧面与铣刀盘下表面的夹角为26.57°或53.97°，此角度为定制角度，可以精确到秒，使得铣削出的斜面角度非常精确。
[0047]统刀盘I还包括一个倒圆锥台3，所述倒圆锥台3的下底面与所述正圆锥台2的下底面重合在一起，所述倒圆锥台3的上底面是铣刀盘的下表面12。本实用新型的铣刀盘还包括倒圆锥台，采用这种结构形式的铣刀盘，在加工凹弧面水封槽的时候也可以对斜面进行抛光打磨，节省工时，更有利于铣刀盘的稳定。
[0048]正圆锥台的侧面21上依次连续设置了第一安装部211和第二安装部212 ;所述的第一安装部211两端分别安装有铣刀片5 ;所述的第二安装部212上对应第一安装部211上铣刀片5之间的间隙的位置安装有铣刀片5。本实用新型采用第一安装部和第二安装部上的铣刀片交错式排列的方式，对工件进行交错切削，切削过程中无需要更换刀片，相比于单齿环形排列的铣刀盘有更大的切削宽度，加工表面更加精确，可以一次走刀完成加工，而且这样的排列方式有利于刀片的散热，延长了刀具的总体寿命，同时也可以减少更换刀片、调整机床的辅助工时，不但能有效提高加工效率，而且还能降低生产成本，满足加工工艺的各项标准。
[0049]正圆锥台的侧面21上还设置有若干个排屑槽213，所述的排屑槽213位于第一安装部211和第二安装部212同一侧靠近铣刀片5的位置。本实用新型在靠近铣刀片的位置开有排屑槽，有利于切削下来的废屑排出铣刀盘，不影响铣刀盘的切削，不影响加工进度，而且也有利于铣刀片在加工工程中的散热。
[0050]铣刀片5中间开有通孔51，通过内六角花型沉头螺钉6固定在正圆锥台的侧面21上。铣刀片5为双刃刀片。采用内六角花型沉头螺钉固定刀片，不影响铣刀片的加工精度，保证固定铣刀片的位置不突出铣刀片平面，在加工时不对工件产生影响，保证了加工精度。本实用新型采用双刃铣刀片，当刀片的刀刃出现问题时，可以更换另一刃继续使用，增加铣刀片的重复利用性。
[0051 ] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀，包括铣刀盘(I )、铣刀轴和多个铣刀片(5)，其特征在于:所述的铣刀盘(I)主要由一个正圆锥台(2)组成，所述的正圆锥台(2)的上底面是铣刀盘的上表面(11)，所述正圆锥台(2)的下底面是铣刀盘的下表面(12);所述正圆锥台的侧面(21)与铣刀盘下表面(12)的夹角为26.57°或53.97° ;所述的铣刀盘的下表面(12)设置有连接块(13)，所述铣刀盘的上表面(11)对应连接块(13)的位置开有若干螺孔(14)，通过螺钉与铣刀轴连接。
2.如权利要求1所述的一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀，其特征在于:所述的铣刀盘(I)还包括一个倒圆锥台(3)，所述倒圆锥台(3)的下底面与所述正圆锥台(2)的下底面重合在一起，所述倒圆锥台(3)的上底面是铣刀盘的下表面(12)。
3.如权利要求1所述的一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀，其特征在于:所述的铣刀盘(I)还包括一个圆柱台(4)，所述圆柱台(4)的下底面与所述正圆锥台(2)的下底面重合在一起，所述圆柱台(4)的上底面是铣刀盘的下表面(12)。
4.如权利要求1、2或3所述的一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀，其特征在于:所述正圆锥台的侧面(21)上依次连续设置了第一安装部(211)和第二安装部(212);所述的第一安装部(211)两端分别安装有铣刀片(5);所述的第二安装部(212)上对应第一安装部(211)上铣刀片(5)之间的间隙的位置安装有铣刀片(5)。
5.如权利要求4所述的一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀，其特征在于:所述的正圆锥台的侧面(21)上还设置有若干个排屑槽(213)，所述的排屑槽(213)位于第一安装部(211)和第二安装部(212)同一侧靠近铣刀片(5)的位置。
6.如权利要求5所述的一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀，其特征在于:所述的铣刀片(5)中间开有通孔(51)，通过内六角花型沉头螺钉(6)固定在正圆锥台的侧面(21)上。
7.如权利要求5或6所述的一种定制角度凹弧面水封槽斜面铣刀，其特征在于:所述的铣刀片(5)为双刃刀片。
【文档编号】B23C5/12GK203599610SQ201320716254
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】江健炜 申请人:中国水电建设集团夹江水工机械有限公司