圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油化工装置圆筒形设备卧式组焊装置的【技术领域】，特别是涉及一种圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，本实用新型的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架提高生产效率和安全性，并且可适用不同尺寸的设备，从而可以达到重复使用的目的；包括千斤顶、升降梁、立柱和横梁，立柱安装在横梁的下方，并在横梁的上方设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱与右支撑柱之间设置有鞍座，并且鞍座的左端和右端分别通过摇杆和顶丝与左支撑柱和右支撑柱连接在一起，升降梁安装在千斤顶的顶端，并且升降梁与鞍座通过筋板连接。
【专利说明】圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工装置圆筒形设备卧式组焊装置的【技术领域】，特别是涉及一种圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架。
【背景技术】
[0002]众所周知，通常卧式设备或塔器类设备地面组对时采用的组对工装(马凳胎具)，根据设备直径不同需每台设备对应I套组对工装，需多次制作胎具，并且组对调整时难度较大。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高生产效率和安全性，并且可适用不同尺寸的设备，从而可以达到重复使用的目的的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架。
[0004]本实用新型的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，包括千斤顶、升降梁、立柱和横梁，所述立柱安装在横梁的下方，并在所述横梁的上方设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱与右支撑柱之间设置有鞍座，并且鞍座的左端和右端分别通过摇杆和顶丝与左支撑柱和右支撑柱连接在一起，所述升降梁安装在所述千斤顶的顶端，并且所述升降梁与鞍座通过筋板连接。
[0005]本实用新型的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，所述立柱为四组，分别为左前柱、左后柱、右前柱和右后柱，所述左前柱与左后柱通过左连接撑连接在一起，所述右前柱与右后柱通过右连接撑连接在一起，所述左连接撑与右连接撑通过横支撑连接在一起。
[0006]本实用新型的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，还包括左调节梁、左调节柱、右调节梁和右调节柱，所述左调节梁的左端与左前柱和/或左后柱连接，所述左调节梁的右端与左调节柱连接，并且所述左调节柱的顶端与横梁连接；所述右调节梁的右端与右前柱和/或右后柱连接，所述右调节梁的左端与右调节柱连接，并且所述右调节柱的顶端与横梁连接，所述千斤顶为两组，其中第一组千斤顶安装在所述左调节梁上，其中第二组千斤顶安装在所述右调节梁上。
[0007]本实用新型的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，所述横梁的上方设置有左靴板和右靴板，所述左靴板安装在所述左支撑柱的左端，所述右靴板安装在所述右支撑柱的右端。
[0008]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过上述设置，可以通过顶丝和摇杆控制鞍座横向调整，通过千斤顶控制升降梁纵向调整的同时带动鞍座纵向调整，提高生产效率和安全性，并且可适用不同尺寸的设备，从而可以达到重复使用的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视图；
[0010]图2是本实用新型的左视图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0012]如图1和图2所示，本实用新型的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，包括千斤顶
1、升降梁2、立柱3和横梁4，立柱安装在横梁的下方，并在横梁的上方设置有左支撑柱5和右支撑柱6，左支撑柱与右支撑柱之间设置有鞍座7，并且鞍座的左端和右端分别通过摇杆8和顶丝9与左支撑柱和右支撑柱连接在一起，升降梁安装在千斤顶的顶端，并且升降梁与鞍座通过筋板10连接；通过上述设置，可以通过顶丝和摇杆控制鞍座横向调整，通过千斤顶控制升降梁纵向调整的同时带动鞍座纵向调整，提高生产效率和安全性，并且可适用不同尺寸的设备，从而可以达到重复使用的目的。
[0013]本实用新型的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，立柱为四组，分别为左前柱11、左后柱12、右前柱和右后柱，左前柱与左后柱通过左连接撑13连接在一起，右前柱与右后柱通过右连接撑连接在一起，左连接撑与右连接撑通过横支撑14连接在一起。
[0014]本实用新型的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，还包括左调节梁15、左调节柱16、右调节梁和右调节柱，左调节梁的左端与左前柱和/或左后柱连接，左调节梁的右端与左调节柱连接，并且左调节柱的顶端与横梁连接；右调节梁的右端与右前柱和/或右后柱连接，右调节梁的左端与右调节柱连接，并且右调节柱的顶端与横梁连接，千斤顶为两组，其中第一组千斤顶安装在左调节梁上，其中第二组千斤顶安装在右调节梁上。
[0015]本实用新型的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，横梁的上方设置有左靴板17和右靴板18，左靴板安装在左支撑柱的左端，右靴板安装在右支撑柱的右端。
[0016]本实用新型的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架的部件安装如下:
[0017]1、立柱的焊接。
[0018]使用4根Φ219X8无缝钢管的互成30°焊接成立柱。
[0019]2、安装调节千斤顶。
[0020]在支腿上焊接调节梁与调节柱，把2台25T千斤顶分别点焊在左调节梁和右调节梁上。
[0021]3、横梁的安装。
[0022]千斤顶正上方横梁处开2个Φ120的圆孔，使得千斤顶的顶部可以顺利穿过横梁与升降梁连接，然后将横梁与立柱进行焊接。
[0023]4、安装立柱。
[0024]将立柱焊接在横梁上的相应位置，焊接位置各距横梁边缘450mm。
[0025]5、调节梁的安装。
[0026]将调节梁放入两个支撑柱之间，让支撑柱的翼缘板成为调节梁的导轨。
[0027]6、鞍座的安装。
[0028]将鞍座放在调节梁上(注:不焊接)保证鞍座可移动，将筋板分别与鞍座、调节梁相焊。使得鞍座能以调节梁的翼缘板为导轨进行水平滑动。
[0029]7、顶丝的安装。
[0030]将顶丝两端分别与支撑柱、鞍座相焊，使其安装在立柱与鞍座之间。通过顶丝旋转进行鞍座水平位移调节，保证不同直径圆筒容器均能在其上面进行组对。
[0031]8、其他零配件的安装。
[0032]左靴板和右靴板与两个支撑柱翼缘板相焊，将立柱间的钢管与支腿相焊。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，其特征在于，包括千斤顶、升降梁、立柱和横梁，所述立柱安装在横梁的下方，并在所述横梁的上方设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱与右支撑柱之间设置有鞍座，并且鞍座的左端和右端分别通过摇杆和顶丝与左支撑柱和右支撑柱连接在一起，所述升降梁安装在所述千斤顶的顶端，并且所述升降梁与鞍座通过筋板连接。
2.如权利要求1所述的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，其特征在于，所述立柱为四组，分别为左前柱、左后柱、右前柱和右后柱，所述左前柱与左后柱通过左连接撑连接在一起，所述右前柱与右后柱通过右连接撑连接在一起，所述左连接撑与右连接撑通过横支撑连接在一起。
3.如权利要求2所述的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，其特征在于，还包括左调节梁、左调节柱、右调节梁和右调节柱，所述左调节梁的左端与左前柱和/或左后柱连接，所述左调节梁的右端与左调节柱连接，并且所述左调节柱的顶端与横梁连接；所述右调节梁的右端与右前柱和/或右后柱连接，所述右调节梁的左端与右调节柱连接，并且所述右调节柱的顶端与横梁连接，所述千斤顶为两组，其中第一组千斤顶安装在所述左调节梁上，其中第二组千斤顶安装在所述右调节梁上。
4.如权利要求1至3任一项所述的圆筒形设备卧式组焊可调鞍式支架，其特征在于，所述横梁的上方设置有左靴板和右靴板，所述左靴板安装在所述左支撑柱的左端，所述右靴板安装在所述右支撑柱的右端。
【文档编号】B23K37/04GK203679576SQ201320736170
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】付恒, 孙文强, 毛波 申请人:付恒