一种凸轮轴滚齿夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸轮轴滚齿夹具，包括第一底座、第二底座、回转气缸、主动齿轮、从动齿轮、螺杆、顶尖定位座、下顶尖、角度定位套、端面定位盘、伸缩顶柱、摩擦盘、压缩弹簧、钢球、定位销和固定销，在第二底座上设置有第一通气孔，所述螺杆的轴向盲孔中装有压缩弹簧和钢球，与摩擦盘上的沉孔构成差动装置。该夹具通过差动装置自动调整以实现工件预紧，防止了因为端面加工误差而影响装夹精度，并创造性的实现了凸轮轴滚齿加工时，工件旋转、刀具固定的加工方式，且定位精度高，产品质量好。
【专利说明】一种凸轮轴滚齿夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工夹具，具体涉及一种凸轮轴滚齿夹具结构。
【背景技术】
[0002]现有的凸轮轴滚齿都是在滚齿机上进行，通常都是工件不动、滚刀转动，由于凸轮轴本身的端面不平整，加工后的凸轮轴滚齿普遍存在加工精度低的情况，严重影响了产品的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种滚刀不动、工件旋转的凸轮轴滚齿夹具，加工精度显著提高。
[0004]为此，本实用新型提供的一种凸轮轴滚齿夹具，包括第一底座(I)、第二底座(2)、回转气缸(3)、主动齿轮(4)、顶尖定位座(8)、下顶尖(9)、角度定位套(10)和端面定位盘
(11)，且均同轴设置，所述第一底座(I)位于第二底座(2)的下方，且第一底座(I)与第二底座(2)通过螺钉固连在一起，第一底座(I)的下部周向向外延伸形成安装盘(la)，在所述第二底座(2)的侧壁上开有两个第一通气孔(2a)；
[0005]所述回转气缸(3)位于第二底座(2)的内腔中，且回转气缸(3)的上端插入主动齿轮(4)的中心孔内，回转气缸(3)的下端插入第一底座(I)的中心孔内，在主动齿轮(4)的外周均布有至少三个与主动齿轮(4)啮合的从动齿轮(6 )，每个从动齿轮(6 )套装在对应的螺杆(7)的下端，螺杆(7)的上端插入顶尖定位座(8)内设置的贯通孔中，且螺杆(7)与所述贯通孔螺纹连接，在所述贯通孔中还安装有伸缩顶柱(12)，伸缩顶柱(12)的下端由螺杆(7 )支撑，所述下顶尖(9 )通过螺钉固定在顶尖定位座(8 )上，所述角度定位套(IO )套装在下顶尖(9)上，在角度定位套(10)内装有定位销(16)，所述端面定位盘(11)套装在角度定位套(10)上，且端面定位盘(I)的下端面压在顶尖定位座(8)上，所述螺杆(7)的中部轴颈上开有上端封闭的轴向盲孔(7a)，在螺杆(7)的中部轴颈与从动齿轮(6)之间装有摩擦盘
(13)，且摩擦盘(13)与对应的从动齿轮(6 )通过固定销(17 )锁紧在一起，在摩擦盘(13 )上开有与轴向盲孔(7a)位置对应的沉孔(13a)，所述轴向盲孔(7a)中装有压缩弹簧(14)和钢球(15)，且钢球(15)的下端压在沉孔(13a)上。
[0006]优选为，所述第一环形槽(Ib)与第二环形槽(Id)之间，第一环形槽(Ib)的上方、第二环形槽(Id)的下方、“L”形连接孔(Ic)的上端均设置有O型圈(18)，以提高夹具的密封性。
[0007]工作原理:
[0008](I)气体通过第二底座上的第一通气孔接入回转气缸，回转气缸可做顺、逆时针往复旋转，由回转气缸带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和摩擦盘一起转动。从动齿轮套装在螺杆上，通过从动齿轮的顺、逆时针旋转带动螺杆的转动，再由螺杆推动伸缩顶柱上下移动，以此来实现工件的预紧；[0009](2)螺杆的中部轴颈上开有上端封闭的轴向盲孔，在摩擦盘上开有与轴向盲孔位置对应的沉孔，轴向盲孔中装有压缩弹簧和钢球，且钢球的下端压在沉孔上，构成差动装置，以此来保证每根伸缩顶柱都能接触凸轮轴的端面，从而消除端面跳动差对装具精度的影响；差动装置的工作原理是:当凸轮轴端面存在不平整的现象时，端面的最低点首先与伸缩顶柱接触，从而使摩擦盘与螺杆之间出现打滑现象，从动齿轮和摩擦盘转动，螺杆停止旋转，而其余未接触凸轮轴端面的伸缩顶柱继续由螺杆带动向上移动，当所有的凸轮轴端面均与对应的伸缩顶柱接触时，所有螺杆均停止旋转；
[0010](3)由于螺杆与顶尖定位座之间通过螺纹连接，可有效减小工作过程中的震动，凸轮轴的上下两端分别由顶尖定位，定位精度高。
[0011]本实用新型的有益效果是:该夹具通过差动装置自动调整以实现工件预紧，防止了因为端面加工误差而影响装夹精度，并创造性的实现了凸轮轴滚齿加工时，工件旋转、刀具固定的加工方式，且定位精度高，产品质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图(包括凸轮轴和上顶尖)。
[0013]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]结合图1-图2所示，一种凸轮轴滚齿夹具，由第一底座1、第二底座2、回转气缸
3、主动齿轮4、六个从动齿轮6、六个螺杆7、顶尖定位座8、下顶尖9、角度定位套10、端面定位盘U、六个伸缩顶柱12、六个摩擦盘13、六个压缩弹簧14、六个钢球15、定位销16、六个固定销17和若干螺钉组成。
[0016]第一底座1、第二底座2、回转气缸3、主动齿轮4、顶尖定位座8、下顶尖9、角度定位套10和端面定位盘11,同轴设置。第一底座I位于第二底座2的下方,且第一底座I与第二底座2通过螺钉固连在一起，第一底座I的下部周向向外延伸形成安装盘la，安装盘Ia用于将整个夹具安装到工作台上，第一底座I和第二底座2随工作台一起转动。在第二底座2的侧壁上开有两个第一通气孔2a，分别作为回转气缸3的进出气口，两个第一通气孔2a交替作为进出气口。
[0017]回转气缸3位于第二底座2的内腔中，且回转气缸3的上端插入主动齿轮4的中心孔内，回转气缸3的下端插入第一底座I的中心孔内，由回转气缸3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4通过轴承19安装固定。在主动齿轮4的外周均布有六个与主动齿轮4啮合的从动齿轮6，每个从动齿轮6套装在对应的螺杆7的下端，从动齿轮6与螺杆7之间有间隙。螺杆7的上端插入顶尖定位座8内设置的贯通孔中，且螺杆7与贯通孔螺纹连接，在贯通孔中还安装有伸缩顶柱12，伸缩顶柱12的下端由螺杆7支撑，螺杆7旋转的同时上下移动,从而推动伸缩顶柱12上下移动。下顶尖9通过螺钉固定在顶尖定位座8上，角度定位套10套装在下顶尖9上，在角度定位套10内装有定位销16，定位销16的端头插入凸轮轴20对应的定位孔中，实现了凸轮轴20的角度定位。在凸轮轴20的上端还设直有上顶尖21(不属于夹具的组成部分)，凸轮轴20通过上顶尖21和下顶尖9定位。端面定位盘11套装在角度定位套10上，且端面定位盘I的下端面压在顶尖定位座8上，伸缩顶柱12推动端面定位盘向上移动，从而实现端面预紧。
[0018]每个螺杆7的中部轴颈上开有上端封闭的轴向盲孔7a，在螺杆7的中部轴颈与从动齿轮6之间装有摩擦盘13，且摩擦盘13与对应的从动齿轮6通过固定销17锁紧在一起，在摩擦盘13上开有与轴向盲孔7a位置对应的沉孔13a，轴向盲孔7a中装有压缩弹簧14和钢球15，且钢球15的下端压在沉孔13a上。
[0019]从动齿轮6、螺杆7、伸缩顶柱12、摩擦盘13、压缩弹簧14、钢球15、固定销17的数量相等，不限于六个，但至少为三个，以保证凸轮轴端面的预紧。
【权利要求】
1.一种凸轮轴滚齿夹具,其特征在于:包括第一底座(I)、第二底座(2)、回转气缸(3)、主动齿轮(4)、顶尖定位座(8)、下顶尖(9)、角度定位套(10)和端面定位盘(11)，且均同轴设置，所述第一底座(I)位于第二底座(2 )的下方，且第一底座(I)与第二底座(2 )通过螺钉固连在一起，第一底座(I)的下部周向向外延伸形成安装盘(la)，在所述第二底座(2)的侧壁上开有两个第一通气孔(2a)； 所述回转气缸(3)位于第二底座(2)的内腔中，且回转气缸(3)的上端插入主动齿轮(4)的中心孔内，回转气缸(3 )的下端插入第一底座(I)的中心孔内，在主动齿轮(4)的外周均布有至少三个与主动齿轮(4)啮合的从动齿轮(6)，每个从动齿轮(6)套装在对应的螺杆(7)的下端，螺杆(7)的上端插入顶尖定位座(8)内设置的贯通孔中，且螺杆(7)与所述贯通孔螺纹连接，在所述贯通孔中还安装有伸缩顶柱(12)，伸缩顶柱(12)的下端由螺杆(7)支撑，所述下顶尖(9 )通过螺钉固定在顶尖定位座(8 )上，所述角度定位套(IO )套装在下顶尖(9)上，在角度定位套(10)内装有定位销(16)，所述端面定位盘(11)套装在角度定位套(10)上，且端面定位盘(I)的下端面压在顶尖定位座(8)上，所述螺杆(7)的中部轴颈上开有上端封闭的轴向盲孔(7a)，在螺杆(7)的中部轴颈与从动齿轮(6)之间装有摩擦盘(13)，且摩擦盘(13)与对应的从动齿轮(6)通过固定销(17)锁紧在一起，在摩擦盘(13)上开有与轴向盲孔(7a)位置对应的沉孔(13a)，所述轴向盲孔(7a)中装有压缩弹簧(14)和钢球(15)，且钢球(15)的下端压在沉孔(13a)上。
【文档编号】B23F23/06GK203636111SQ201320754651
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】何根浩 申请人:重庆金桥机器制造有限责任公司