一种锻造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种锻造装置，涉及锻件加工领域，包括机架、上模具和下模具，所述上模具通过滑块可移动的安装在机架上，所述下模具固定安装在上模具下方，所述下模具所在水平面上设置有机械送料机构，所述机架上设置有用于控制所述机械送料机构动作的限位开关；通过机械设备代替人工操作进行送料，便于实现生产的自动化，同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率，避免了人工送料容易造成安全事故的情况。
【专利说明】一种锻造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻件加工领域，尤其涉及一种锻造装置。
【背景技术】
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]在目前的锻件生产过程中，工件加工完成后由锻造装置上取下工件多由工人手动完成，工人的劳动强度较高，工件较大时搬运不方便，工作效率低，且操作过程不安全。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题是:提供一种具有自动送料机构的锻造装置，实现送料的自动化、提高工作效率、保证工人安全。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种锻造装置，包括机架、上模具和下模具，所述上模具通过滑块可移动的安装在机架上，所述下模具固定安装在上模具下方，所述下模具所在水平面上设置有机械送料机构，所述机架上设置有用于控制所述机械送料机构动作的限位开关。
[0007]作为进一步的优选方案，所述机架包括上支撑机构、下支撑机构，所述上支撑机构与下支撑机构通过滑柱进行连接，所述上模具安装在可沿所述滑柱上下滑动的滑块上，所述下模具安装在所述下支撑机构上，所述下支撑机构在水平方向上设置有延伸平台。
[0008]作为进一步的优选方案，所述机械送料机构设置在所述延伸平台上。
[0009]作为进一步的优选方案，所述限位开关设置在所述上支撑机构底部。
[0010]作为进一步的优选方案，所述机械送料机构包括驱动装置以及执行装置，所述驱动装置为气压缸或液压缸，所述执行装置为设置在所述气压缸或液压缸活塞杆输出端的顶杆。
[0011]作为进一步的优选方案，所述气压缸或液压缸的工作介质进口处设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀电连接所述限位开关。
[0012]作为进一步的优选方案，所述限位开关为接近开关或行程开关。
[0013]作为进一步的优选方案，所述液压缸或气压缸可移动的安装在所述延伸平台上。
[0014]本实用新型的有益效果为:通过机械设备代替人工操作进行送料，便于实现生产的自动化，同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率，避免了人工送料容易造成安全事故的情况。
【专利附图】
【附图说明】[0015]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1为本实用新型所述锻造装置示意图。
[0017]图中:
[0018]1、上支撑机构；2、下支撑机构；3、滑柱；4、滑块；5、上模具；6、下模具；7、延伸平台；8、接近开关；9、气压缸；10、电磁换向阀；11、活塞杆；12、顶杆；13、主气管；14、工件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种锻造装置，包括机架，机架由设置在工作平台上成矩形的下支撑机构2、在下支撑机构2四角竖直设置的滑柱3以及设置在滑柱3顶端的上支撑机构I组成，滑柱3上可移动的设置有滑块4，滑块4设置在其驱动装置的输出端，在驱动装置的带动下能够沿滑柱3进行上下运动，驱动装置固定安装在上支撑机构I上。
[0021]优选的，驱动装置采用液压缸。
[0022]在下支撑机构2上设置有下模具6，滑块4上设置有与下模具6相配合的上模具5，锻造装置通过上模具5和下模具6对工件进行成型加工。
[0023]下支撑机构2在水平方向上向一侧延伸设置有延伸平台7，延伸平台7上设置有机械送料机构。
[0024]机械送料机构包括气压缸9、设置在气压缸9的活塞杆11输出端的顶杆12,气压缸9具有第一气管和第二气管，第一气管与第二气管通过电磁换向阀10连接主气管13，电磁换向阀10电连接设置在上支撑机构I底部的接近开关8。在延伸平台7上设置有T型槽，气压缸9通过T型槽位置可调的安装在延伸平台7上。
[0025]本实用新型所述的锻造装置工作过程为，首先将待加工工件安装到下模具6中，通过上模具5与下模具6的锻造使工件成型，成型后上模具5在滑块4的带动下上升，上模具5上升的同时设置在下支撑机构2中的退模装置动作进行退模，当滑块4上升到接近开关8的位置时，接近开关8得电，控制电磁换向阀10动作，使气压缸9运动。此时气压缸9的运动为活塞杆11向外伸出，活塞杆11带动顶杆12给完成成型及退模的工件14 一个推力，将工件14推离下支撑机构2，实现自动下料。
[0026]在滑块4下降的过程中滑块4离开接近开关8，接近开关8控制电磁换向阀10换向，使气压缸9进气与出气的方向进行调换，活塞杆11带动顶杆12离开滑块4与上模具5之间的空间，以保证锻造装置进行正常锻造工作。
[0027]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种锻造装置，其特征在于，包括机架、上模具和下模具，所述上模具通过滑块可移动的安装在机架上，所述下模具固定安装在上模具下方，所述下模具所在水平面上设置有机械送料机构，所述机架上设置有用于控制所述机械送料机构动作的限位开关。
2.根据权利要求1所述的锻造装置，其特征在于，所述机架包括上支撑机构、下支撑机构，所述上支撑机构与下支撑机构通过滑柱进行连接，所述上模具安装在可沿所述滑柱上下滑动的滑块上，所述下模具安装在所述下支撑机构上，所述下支撑机构在水平方向上设置有延伸平台。
3.根据权利要求2所述的锻造装置，其特征在于，所述机械送料机构设置在所述延伸平台上。
4.根据权利要求2所述的锻造装置，其特征在于，所述限位开关设置在所述上支撑机构底部。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的锻造装置，其特征在于，所述机械送料机构包括驱动装置以及执行装置，所述驱动装置为气压缸或液压缸，所述执行装置为设置在所述气压缸或液压缸活塞杆输出端的顶杆。
6.根据权利要求5所述的锻造装置，其特征在于，所述气压缸或液压缸的工作介质进口处设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀电连接所述限位开关。
7.根据权利要求6所述的锻造装置，其特征在于，所述限位开关为接近开关或行程开关。
8.根据权利要求5所述的锻造装置，其特征在于，所述液压缸或气压缸可移动的安装在所述延伸平台上。
【文档编号】B21K27/00GK203679164SQ201320759903
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】江章杏 申请人:芜湖市五环轴承锻造有限公司