应用在刨床上的反装主刀刃加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用在刨床上的反装主刀刃加工系统，包括刨床本体和设置在刨床本体上的刀架主体，所述刀架主体设有可上下移动刀架，所述可上下移动刀架上安装有刨刀刀柄，所述刨刀刀柄的上部设有反装主刀刃，所述反装主刀刃的刃口朝上。本加工系统可以配合安装在刨床上，加工系统上设置有安装刨刀的刀架主体，刀架主体上设置有可在刀架主体上上下移动的可上下移动刀架，这样通过调节可上下移动刀架就能实现反装主刀刃的进刀深度和进刀加工等操作。可上下移动刀架上设有刨刀杆筒，在刨刀杆筒内可滑动安装有可调刨刀杆，可调刨刀杆上设置有反装主刀刃，而且反装主刀刃的刃口朝上，反装主刀刃可以有效地对工件进行刨削加工。
【专利说明】应用在刨床上的反装主刀刃加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种客车上使用的专用零部件的加工系统，尤其涉及一种应用在刨床上的反装主刀刃加工系统。
【背景技术】
[0002]图1、图2为客车上使用的重要工件I的零件图，该工件I主要由平面板11和凸台12构成，凸台12设置于平面板11上端的中心位置处。凸台12的中心开设有中心长套孔13，该中心长套孔13贯穿整个凸台12和平面板11，在中心长套孔13内开有与中心长套孔13中心轴线相互平行的凹形通槽15。在工件I的平面板11上围绕凸台12的四周均匀开有若干个装配孔14，这些装配孔14贯穿整体平面板11。
[0003]当加工好完工件I的中心长套孔13后，就需要进一步地加工凹形通槽15，而在中心长套孔13内部加工凹形通槽15时，传统的加工方法难以实现，并且其加工精度也难以得到很好的保证，主要原因如下:一、采用正装主刀刃、刀台推板(即刀架抬板)要用U型带螺杆卡，卡锁刀架刀板；二、刨凹形通槽进刀口处刨得深、出口处浅，形成斜平面槽底，这给客车生产商制造该类工件带来了诸多困扰。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种应用在刨床上的反装主刀刃加工系统，该反装主刀刃加工系统在刨床本体上设置可上下移动刀架，并且具有可伸缩的刨刀刀柄，在刨刀刀柄的上部设有反装主刀刃，取掉U形卡，本加工系统能够轻松实现中心长套孔的凹形通槽的精确加工，提高了生产效率和产品质量。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种应用在刨床上的反装主刀刃加工系统,包括刨床本体和设置在刨床本体上的刀架主体，所述刀架主体设有可上下移动刀架，所述可上下移动刀架上安装有刨刀刀柄，所述刨刀刀柄的上部设有反装主刀刃，所述反装主刀刃的刃口朝上。清除刨削加工中的让刀现象，所述刨刀刀柄与工件的中心长套孔相互匹配，即保证刨刀刀柄可以在中心长套孔内
自由运动。
[0007]为了更好地实现本实用新型，所述刨刀刀柄通过锁紧螺母锁紧固定在所述可上下移动刀架上。
[0008]进一步的技术方案是:所述刨刀刀柄包括有刨刀杆筒和可调刨刀杆，所述刨刀杆筒安装在可上下移动刀架上；所述可调刨刀杆的一端位于刨刀杆筒内部，并且可调刨刀杆的该端端部可在刨刀杆筒的螺纹牙形槽中旋转。可调刨刀杆与工件的中心长套孔相互匹配，即保证可调刨刀杆可以在中心长套孔内自由运动。
[0009]再进一步的技术方案是:所述刨刀刀柄与可上下移动刀架之间设有刀架抬板。
[0010]本反装主刀刃加工系统还包括有机用平口钳，所述机用平口钳配合安装在刨床本体的台面上。[0011]作为本实用新型优选的技术方案是:所述机用平口钳包括有两个相互平行的平面钳柄。
[0012]本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0013](I)本加工系统可以配合安装在刨床上，加工系统上设置有安装刨刀的刀架主体，刀架主体上设置有可在刀架主体上上下移动的可上下移动刀架，这样通过调节可上下移动刀架就能实现反装主刀刃的进刀深度和进刀加工等操作。可上下移动刀架上设有刨刀杆筒，在刨刀杆筒内可滑动安装有可调刨刀杆，可调刨刀杆上设置有反装主刀刃，而且反装主刀刃的刃口朝上，清除刨削加工中的让刀现象，反装主刀刃可以有效地对工件进行刨削加工。
[0014](2)本加工系统能够轻松实现中心长套孔内凹形通槽的精确加工，提高了成品工件的产品质量，也提高了工件的生产效率，带来了巨大的经济价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为成品工件的俯视图；
[0016]图2为成品工件的主视图；
[0017]图3为本反装主刀刃加工系统的使用状态示意图；
[0018]图4为图3右视方向的结构示意图。
[0019]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0020]I —工件，11 —平面板，12 —凸台，13 —中心长套孔，14 —装配孔，15 —凹形通槽，
2 一锁紧螺母，3 —刨刀刀柄，4 一可上下移动刀架，5 —刨床本体，6 —机用平口钳，7 —反装主刀刃，8 —刀架抬板，31 —刨刀杆筒，32 —可调刨刀杆。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
实施例
[0022]如图1?图4所示,一种应用在刨床上的反装主刀刃加工系统,包括刨床本体5和设置在刨床本体5上的刀架主体，刀架主体设有可上下移动刀架4，可上下移动刀架4上安装有刨刀刀柄3，刨刀刀柄3的上部设有反装主刀刃7，反装主刀刃7的刃口朝上。刨刀刀柄3与工件I的中心长套孔13相互匹配，即保证刨刀刀柄3可以在中心长套孔13内自由运动。
[0023]如图3所示，刨刀刀柄3通过锁紧螺母2锁紧固定在可上下移动刀架4上。
[0024]如图3所示，本实用新型的刨刀刀柄3包括有刨刀杆筒31和可调刨刀杆32，所述刨刀杆筒31安装在可上下移动刀架4上。可调刨刀杆32的一端位于刨刀杆筒31内部，并且可调刨刀杆32的该端端部可在刨刀杆筒31的螺纹牙形槽中旋转。可调刨刀杆32滑动连接在刨刀杆筒31的筒内，在刨床运动时，可以带动可调刨刀杆32在刨刀杆筒31的筒内伸长和缩短的往复运动。可调刨刀杆32与工件I的中心长套孔13相互匹配，即保证可调刨刀杆32可以在中心长套孔13内自由运动。
[0025]如图4所示，本实施例的刨刀刀柄3与可上下移动刀架4之间设有刀架抬板8。[0026]本反装主刀刃加工系统还包括有机用平口钳6，机用平口钳6配合安装在刨床本体5的台面上。机用平口钳6包括有两个相互平行的平面钳柄。该机用平口钳6安装在刨床本体5的前端，主要用于夹持待加工工件1，由于待加工工件I的平面板11和凸台12都已经粗加工或精加工完成，装配工件I时，将工件I的平面板11放置于机用平口钳6的两个平面钳柄构成的夹持空间内部，通过调节机用平口钳6，让机用平口钳6的平面钳柄相对运动，这样就可以夹紧毛坯工件I。
[0027]本实用新型的工作原理如下:
[0028]加工前，将本反装主刀刃加工系统配合安装在刨床本体I (对传统刨床稍加改造或者使用专用的刨床)上，让机用平口钳6夹紧待加工的工件1，并调整好工件I的位置，使得工件I的中心与刨刀刀柄3或反装主刀刃7的中心正好重合，便于加工。
[0029]加工时，启动刨床本体1，让刨床本体I带动可调刨刀杆32在刨刀杆筒31内伸长或缩短的往复运动，这样反装主刀刃7就能开始加工工件I的凹形通槽15 了，并且通过调节可上下移动刀架4，实现调节反装主刀刃7的刨削深度的目的。
[0030]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0031]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种应用在刨床上的反装主刀刃加工系统，其特征在于:包括刨床本体(5)和设置在刨床本体(5)上的刀架主体，所述刀架主体设有可上下移动刀架(4)，所述可上下移动刀架(4)上安装有刨刀刀柄(3)，所述刨刀刀柄(3)的上部设有反装主刀刃(7)，所述反装主刀刃(7)的刃口朝上。
2.按照权利要求1所述的应用在刨床上的反装主刀刃加工系统，其特征在于:所述刨刀刀柄(3)通过锁紧螺母(2)锁紧固定在所述可上下移动刀架(4)上。
3.按照权利要求1或2所述的应用在刨床上的反装主刀刃加工系统，其特征在于:所述刨刀刀柄(3 )包括有刨刀杆筒(31)和可调刨刀杆(32)，所述刨刀杆筒(31)安装在可上下移动刀架(4)上；所述可调刨刀杆(32)的一端位于刨刀杆筒(31)内部，并且可调刨刀杆(32)的该端端部可在刨刀杆筒(31)的螺纹牙形槽中旋转。
4.按照权利要求1或2所述的应用在刨床上的反装主刀刃加工系统，其特征在于:所述刨刀刀柄(3)与可上下移动刀架(4)之间设有刀架抬板(8)。
5.按照权利要求1所述的应用在刨床上的反装主刀刃加工系统，其特征在于:本反装主刀刃加工系统还包括有机用平口钳(6)，所述机用平口钳(6)配合安装在刨床本体(5)的台面上。
6.按照权利要求5所述的应用在刨床上的反装主刀刃加工系统，其特征在于:所述机用平口钳(6)包括有两个相互平行的平面钳柄。
【文档编号】B23D7/00GK203565956SQ201320759927
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】蒲彩福, 梁强 申请人:成都客车股份有限公司