手持式切割的制造方法
【专利摘要】一种手持式切割机包括：电机，其具有输出旋转运动的电机轴；安装套筒，其套设于电机轴上，所述安装套筒与电机轴之间设有用以防止所述安装套筒与电机轴之间相对旋转的轴向延伸配合结构；以及锯片，其通过紧固件安装到电机轴上；其中，锯片在轴向上被夹持在紧固件与安装套筒之间。安装套筒不容易从电机轴松脱。
【专利说明】手持式切割机
【技术领域】
[0001]本申请属于电动工具领域，具体涉及一种手持式切割机。
【背景技术】
[0002]手持式切割机用来切割石料、瓷砖、木料等，可以根据不同的切割材质选用相应的锯片。手持式切割机通常包括电机和由电机驱动旋转的圆锯片。由于电机轴对锯片的支撑因接触面积小而稳定性较差，因此锯片通常借助于附加元件安装到电机轴上。例如，在有的手持式切割机中，砂轮片形式的锯片固定在一输出轴上，而输出轴与电机轴螺纹连接。在电机启动后，电机轴与输出轴的螺接部位越抒越紧。
[0003]在这样的现有技术中，即使在电机启动后电机轴与输出轴的螺接部位趋向于被拧紧，但在电机停止时，输出轴以及其所带的锯片的运动惯性趋向于导致电机轴与输出轴的螺接部位松脱。因此，这种手持式切割机并不能确保输出轴与电机轴之间可靠的连接。此夕卜，这样的手持式切割机难以实现电动机和锯片的双向旋转，因为电动机的反向旋转将趋向于导致电机轴与输出轴脱离。
实用新型内容
[0004]本申请的目的在于克服前面描述的现有手持式切割机中与锯片安装方式相关的问题。
[0005]为实现此目的，本申请提供了一种手持式切割机，其包括:电机，其具有输出旋转运动的电机轴；安装套筒，其套设于电机轴上，所述安装套筒与电机轴之间设有用以防止所述安装套筒与电机轴之间相对旋转的轴向延伸配合结构；以及锯片，其通过紧固件安装到电机轴上；其中，锯片在轴向上被夹持在紧固件与安装套筒之间。
[0006]根据本申请的一种可行实施方式，所述轴向延伸配合结构包括设置在电机轴上的一个或多个轴向延伸的定位平面和设置在安装套筒中的一个或多个轴向延伸的配合平面，所述配合平面抵接于所述定位平面。
[0007]根据本申请的一种可行实施方式，所述轴向延伸配合结构包括一体形成在电机轴上的一个或多个径向突出且轴向延伸的突起和设置在安装套筒中的一个或多个轴向延伸的插槽，所述突起配合在所述插槽中。
[0008]根据本申请的一种可行实施方式，所述轴向延伸配合结构包括安装在电机轴上的一个或多个轴向延伸的键和设置在安装套筒中的一个或多个轴向延伸的键槽，所述键配合在所述键槽中。
[0009]根据本申请的一种可行实施方式，所述电机轴的前端从所述安装套筒的前端面突出一段轴向距离，所述轴向距离小于锯片的厚度。
[0010]根据本申请的一种可行实施方式，所述手持式切割机还包括壳体，所述电机轴通过位于所述安装套筒轴向后面的轴承由所述壳体支撑，所述安装套筒与所述轴承之间在轴向上分隔一段距离。[0011]根据本申请的一种可行实施方式，所述电机轴形成有向前台阶，所述安装套筒具有被电机轴穿过的插孔，所述插孔中形成有向后台阶，所述向后台阶在轴向上推抵于所述向前台阶。
[0012]根据本申请的一种可行实施方式，所述电机轴的前端部分为截头圆锥段，所述电机轴的插孔的前端部分为截头圆锥孔，所述截头圆锥段配合在所述截头圆锥孔中。
[0013]根据本申请的一种可行实施方式，所述安装套筒的外周上形成有适于被扳手夹持的至少一对相互平行且朝向相反的平面区。
[0014]根据本申请的一种可行实施方式，所述锯片与电机轴之间设有用以防止锯片与电机轴之间相对旋转的配合结构。
[0015]根据本申请的一种可行实施方式，所述电机为可逆电机。
[0016]根据本申请，锯片借助于安装套筒安装在电机轴上，安装套筒与电机轴之间存在轴向延伸配合结构，由此可以确保安装套筒以及锯片不容易从电机轴松脱，并且容易实现锯片的双向旋转。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解，在附图中:
[0018]图1是根据本申请的一种可行实施方式的手持式切割机的分解图，用以显示锯片和护罩的安装方式。
[0019]图2是图1中的手持式切割机的主要组成部分的分解图；
[0020]图3是图1中的手持式切割机的锯片安装结构的剖视图；
[0021 ] 图4是图3中的电机轴的左视图；
[0022]图5是图3中的安装套筒的左视图；
[0023]图6是根据本申请另一种可行实施方式的手持式切割机的锯片安装结构的剖视图；
[0024]图7是图6中的锯片安装结构的左视图；
[0025]图8是根据本申请又一种可行实施方式的手持式切割机的锯片安装结构的剖视图；
[0026]图9是图8中的锯片安装结构的左视图。
【具体实施方式】
[0027]下面将对根据本申请的一种可行实施方式的手持式切割机进行描述。
[0028]如图1、2所示，手持式切割机包括主壳体I和头壳2，二者中装有电机。图2中示出了电机的转子3，带有散热风扇4的电机轴5从转子3向前伸出。电机轴5限定出中心轴线O。
[0029]需要指出，在本申请中“前”是指沿中心轴线O靠近被手持式切割机切割的工件的那一侧，“后”是指沿中心轴线O远离工件的一侧，即靠近手持式切割机的操作者的一侧。
[0030]电机轴5通过轴承6安装在头壳2中。电机轴5穿过头壳2而从前面露出一小段长度。安装套筒7套设在电机轴5上，用于辅助将锯片8安装到电机轴5上，如后面详细描述。
[0031]锯片护罩9安装到头壳2上，用以保护锯片8的一部分。具体而言，护罩9设有分体式卡箍9a，卡箍9a的上半部分与护罩9的本体形成一体，下半部分与上半部分分离。通过螺钉％，将卡箍9a的这两部分固定到头壳2的前侧颈部2a上，这样就将护罩9固定到头壳2上了。
[0032]锯片8通过螺钉10和挡圈11固定到电机轴5上，如后文所述。
[0033]图3示出了一种可行的锯片安装结构。如图3所示，并且参照图4，电机轴5具有从后向前依次分布的第一轴段51、直径小于第一轴段51的第二轴段52、直径小于第二轴段52的第三轴段53。
[0034]轴承6安装在第二轴段52上，并且抵靠着第一轴段51与第二轴段52之间形成的向前台阶。
[0035]第三轴段53的外周上形成有一对相互平行、朝向相反的定位平面54，它们从电机轴5的前端面轴向向后延伸一段距离。由此，在一对定位平面54与第三轴段53的其余部分之间形成一对向前台阶面。
[0036]此外，电机轴5的前端形成有螺纹孔，用于与螺钉10螺合。
[0037]如图3所示，并且参照图5，安装套筒7具有前侧大径段71和与之相连的后侧小径段72。该小径段72适于沿轴向部分地插入头壳2的颈部2a中，大径段71则暴露在头壳2前面。小径段72的外周上形成有一对相互平行、朝向相反的平面区73，用于在安装锯片时被扳手之类的工具夹持。
[0038]安装套筒7中形成有前后贯通的插孔74，用于被第三轴段53从中穿过，插孔74的直径大致等于第三轴段53的直径。在安装套筒7的前端中形成有一对相互平行、彼此面对对方的配合平面75。这两个配合平面75之间的径向距离基本上等于一对定位平面54之间的径向距离(小于插孔74和第三轴段53的直径)，使得定位平面54能都基本上没有间隙地插在定位平面54之间。在这一对配合平面75与插孔74的其余部分之间形成一对向后台阶面。
[0039]这一对配合平面75从安装套筒7的前端面向后延伸的轴向长度小于一对定位平面54的轴向长度。这样，当安装套筒7套设在电机轴5上后，使得一对定位平面54配合在一对配合平面75上，安装套筒7中的向后台阶面沿轴向推抵于第三轴段53上的向前台阶面。在安装套筒7如此就位状态下，电机轴5的前端从安装套筒7的前端面露出一小段，该段的轴向尺寸略小于锯片8的厚度。此外，安装套筒7的轴向长度设置为，在安装套筒的上述就位状态下，安装套筒7的后端不接触安装在第二轴段52上的轴承6。
[0040]在安装套筒7就位于电机轴5的状态下，将锯片8以其中心孔套装在电机轴5的前端，然后将螺钉10穿过挡圈11拧入电机轴5前端的螺纹孔中，由此将锯片8固定到电机轴5上。此时，锯片8在轴向上被夹持在挡圈11与安装套筒7的前端面之间。
[0041]可以看到，通过定位平面54与配合平面75之间的形状配合，实现了安装套筒7与电机轴5之间在旋转方向上的固定。因此，在电机旋转、停止的过程中，安装套筒7不会从电机轴5松脱。
[0042]同时，不论电机沿哪个方向旋转，安装套筒7也不会与电机轴5脱离，因此可实现电机的双向旋转。[0043]尽管前面描述了一对定位平面54和一对配合平面75的情况下，可以理解，定位平面54和配合平面75的数量也可以是一个、三个或更多个。
[0044]此外，还可以理解，锯片8本身的中心孔中可以设置与配合平面75类似的配合平面，用于与定位平面54实现形状配合，以提高锯片8在旋转方向上的定位稳定性。
[0045]图6中示出了另一种可行的锯片安装结构，其中为了清楚起见，锯片、轴承等元件被略去。此外，与图3-5中描述的实施方式中相同或相似的部分被赋予相同的附图标记并且不再重复描述。
[0046]如图6所不,并且参照图7,电机轴5具有从后向前依次分布的第一轴段、直径小于第一轴段的第二轴段、直径小于第二轴段的第三轴段53、直径小于第三轴段53的第四轴段55，各轴段之间分别形成向前台阶。
[0047]在第四轴段55中，装有一个或多个(图中所示为径向相反的一对)键60。
[0048]在安装套筒7中形成有从其后端面轴向向前延伸的第一段插孔74和从插孔74的前端轴向向前延伸到安装套筒7的前端面的第二段插孔76。第一段插孔74的直径与第三轴段53的直径大致相等，第二段插孔76的直径与第四轴段55的直径大致相等，以使得第三轴段53和第四轴段55可以分别插入第一段插孔74和第二段插孔76中，第一段插孔74和第二段插孔76之间形成向后台阶，用于推抵于第三轴段53与第四轴段55之间的向前台阶。第二段插孔76的轴向长度小于第四轴段55的轴向长度，以使得电机轴5的前端从安装套筒7的前端面露出一小段，用以安装锯片，如前所述。
[0049]此外，第二段插孔76中形成有轴向延伸的键槽77，用于容纳所述键60。这样，通过键结构，实现了安装套筒7与电机轴5之间在旋转方向上的固定。本实施方式同样可以获得图3-5所示实施方式中的技术效果。
[0050]可以理解，键60的前端可以从安装套筒7的前端面露出，而锯片的中心孔中可以设有与键槽77类似的键槽，以便与键60配合，以提高锯片在旋转方向上的定位稳定性。
[0051]还可以理解，键60可以被构造为第四轴段55的一体部分，即构造为从第四轴段55径向突出且轴向延伸的突起。
[0052]图8中示出了另一种可行的锯片安装结构，其中为了清楚起见，锯片、轴承等元件被略去。此外，与图3-7中描述的实施方式中相同或相似的部分被赋予相同的附图标记并且不再重复描述。
[0053]如图8所示，并且参照图9，此实施方式中的锯片安装结构与图6、7中的实施方式相似，不同之处在于，电机轴5的第四轴段55为截头圆锥段，其从后端到前端直径逐渐减小。相应地，安装套筒7的第二段插孔76为截头圆锥孔，其从后端到前端直径逐渐减小。通过将第四轴段55插入并配合于第二段插孔76中，可实现安装套筒7相对于电机轴5更牢固的轴向固定。
[0054]此外，在第四轴段55的外周上形成有径向突出且大致轴向延伸的一个或多个突起62，其插入第二段插孔76中形成的配合插槽中，由此实现安装套筒7与电机轴5之间在旋转方向上的固定。本实施方式同样可以获得图3-7所示实施方式中的技术效果。
[0055]可以理解，根据本申请的原理，所采用的电机可以是双向旋转的，即可逆电机。
[0056]可以理解，前面各实施方式的各种特征可以相互组合。
[0057]可以理解，根据本申请的基本原理，本领域技术人员可以构想出其他设置在安装套筒7与电机轴5之间的轴向延伸配合结构。
[0058]虽然这里参考具体的实施方式描述了本申请，但是本申请的范围并不局限于所示的细节。在不偏离本申请的基本原理的情况下，可针对这些细节做出各种修改。
【权利要求】
1.一种手持式切割机，其特征在于，包括: 电机，其具有输出旋转运动的电机轴； 安装套筒，其套设于电机轴上，所述安装套筒与电机轴之间设有用以防止所述安装套筒与电机轴之间相对旋转的轴向延伸配合结构；以及 锯片，其通过紧固件安装到电机轴上； 其中，锯片在轴向上被夹持在紧固件与安装套筒之间。
2.如权利要求1所述的手持式切割机，其特征在于，所述轴向延伸配合结构包括设置在电机轴上的一个或多个轴向延伸的定位平面和设置在安装套筒中的一个或多个轴向延伸的配合平面，所述配合平面抵接于所述定位平面。
3.如权利要求1所述的手持式切割机，其特征在于，所述轴向延伸配合结构包括一体形成在电机轴上的一个或多个径向突出且轴向延伸的突起和设置在安装套筒中的一个或多个轴向延伸的插槽，所述突起配合在所述插槽中。
4.如权利要求1所述的手持式切割机，其特征在于，所述轴向延伸配合结构包括安装在电机轴上的一个或多个轴向延伸的键和设置在安装套筒中的一个或多个轴向延伸的键槽，所述键配合在所述键槽中。
5.如权利要求1至4中任一项所述的手持式切割机，其特征在于，所述电机轴的前端从所述安装套筒的前端面突出一段轴向距离，所述轴向距离小于锯片的厚度。
6.如权利要求1至4中任一项所述的手持式切割机，其特征在于，所述手持式切割机还包括壳体，所述电机轴通过位于所述安装套筒轴向后面的轴承由所述壳体支撑，所述安装套筒与所述轴承之间在轴向上分隔一段距离。
7.如权利要求1至4中任一项所述的手持式切割机，其特征在于，所述电机轴形成有向前台阶，所述安装套筒具有被电机轴穿过的插孔，所述插孔中形成有向后台阶，所述向后台阶在轴向上推抵于所述向前台阶。
8.如权利要求7所述的手持式切割机，其特征在于，所述电机轴的前端部分为截头圆锥段，所述电机轴的插孔的前端部分为截头圆锥孔，所述截头圆锥段配合在所述截头圆锥孔中。
9.如权利要求1至4中任一项所述的手持式切割机，其特征在于，所述安装套筒的外周上形成有适于被扳手夹持的至少一对相互平行且朝向相反的平面区。
10.如权利要求1至4中任一项所述的手持式切割机，其特征在于，所述锯片与电机轴之间设有用以防止锯片与电机轴之间相对旋转的配合结构。
11.如权利要求1至4中任一项所述的手持式切割机，其特征在于，所述电机为可逆电机。
【文档编号】B23D47/00GK203679418SQ201320761144
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】J·豪厄尔 申请人:港口货运工具美国公司