一种万向节温锻喷淋冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种万向节温锻喷淋冷却装置，包括模套部件、压模部件、喷淋部件、退料部件和顶杆，所述压模部件部分嵌设在所述模套部件内，所述喷淋部件连接所述压模部件，所述退料部件设置在所述压模部件内，所述顶杆穿过所述模套部件插设在所述压模部件内。本实用新型所述的万向节温锻喷淋冷却装置可以提高万向节模具的使用寿命、提高锻件的质量、减轻劳动强度、节省人力损耗、提高生产效率，降低公司成本。
【专利说明】一种万向节温锻喷淋冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车零部件加工【技术领域】，具体涉及一种万向节温锻喷淋冷却装置。
【背景技术】
[0002]万向节即万向接头，英文名称universal joint,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节是安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间的链接装置。万向节在制造过程中，需要经过温锻工艺，由于国内温锻设备参差不齐，所采用的冷却喷淋装置也各所不同，有的甚至采用工人手工进行冷却。其现状就是，模具的使用寿命不高，劳动强度高，效率低下。理论和实践都表明，良好的冷却喷淋，不仅可以有效增强模具的使用寿命，减轻劳动强度，提高生产效率，还可以提高锻件的质量。因此，在现有设备的基础上采用这样的冷却喷淋装置显得十分的必要。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种万向节温锻喷淋冷却装置，克服上述缺陷，提高模具的使用寿命，减轻劳动强度，提高生产效率，提高锻件的质量，达到降低成本的最终目的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种万向节温锻喷淋冷却装置，包括模套部件、压模部件、喷淋部件、退料部件和顶杆，所述压模部件部分嵌设在所述模套部件内，所述喷淋部件连接所述压模部件，所述退料部件设置在所述压模部件内，所述顶杆穿过所述模套部件插设在所述压模部件内。
[0005]作为本实用新型所述一种万向节温锻喷淋冷却装置的一种优选方案，所述模套部件包括上模板、上模套、凸模套、下模套和下模板，所述上模板具有第一表面和第二表面，所述上模套连接所述上模板的第二表面，所述凸模套套设在所述上模套上，所述下模套设置在所述下模板上。
[0006]作为本实用新型所述一种万向节温锻喷淋冷却装置的一种优选方案，所述压模部件包括凸模、凹模、上压力块和下压力块，所述凸模贯穿所述上模板、上模套和凸模套，所述下压力块设置在所述下模板上并嵌设在所述下模套内，所述上压力块设置在所述下压力块上并嵌设在所述下模套内，所述凹模设置在所述上压力块上并嵌设在所述下模套内，所述凹模、上压力块和下压力块内分别设有第一通孔、第二通孔和第三通孔。
[0007]作为本实用新型所述一种万向节温锻喷淋冷却装置的一种优选方案，所述喷淋部件包括凸模喷淋冷却导向装置和凹模喷淋冷却导向装置，所述凸模喷淋冷却导向装置上设有复数个导柱通孔，所述凸模喷淋冷却导向装置通过导柱与所述上模板连接，所述凹模喷淋冷却导向装置设置在所述凹模上，所述凸模喷淋冷却导向装置和凹模喷淋冷却导向装置内分别设有第四通孔和第五通孔。[0008]作为本实用新型所述一种万向节温锻喷淋冷却装置的一种优选方案，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔为同轴通孔，所述凸模与所述第四通孔和第五通孔同轴。
[0009]作为本实用新型所述一种万向节温锻喷淋冷却装置的一种优选方案，所述退料部件包括喷淋冷却顶料杆，所述喷淋冷却顶料杆通过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔嵌设在所述凹模、上压力块和下压力块内，所述顶杆穿过所述下模板进入所述下压力块的第三通孔，并接触所述喷淋冷却顶料杆，所述顶杆控制所述喷淋冷却顶料杆上下移动。
[0010]作为本实用新型所述一种万向节温锻喷淋冷却装置的一种优选方案，所述凸模喷淋冷却导向装置和凹模喷淋冷却导向装置分别与冷却液软管连接。
[0011]作为本实用新型所述一种万向节温锻喷淋冷却装置的一种优选方案，所述凸模喷淋冷却导向装置为分体式结构，所述凸模喷淋冷却导向装置上设有复数个第一阻尼孔，所述凹模喷淋冷却导向装置为分体式结构，所述凹模喷淋冷却导向装置上设有倒角，所述倒角部位设置有复数个第二阻尼孔。
[0012]作为本实用新型所述一种万向节温锻喷淋冷却装置的一种优选方案，所述喷淋冷却顶料杆内设有盲孔，所述喷淋冷却顶料杆的远顶杆端设有复数个第三阻尼孔，所述盲孔与所述第三阻尼孔贯通，所述喷淋冷却顶料杆的近顶杆端设有环形槽，所述环形槽内设有与盲孔垂直的第六通孔，所述喷淋冷却顶料杆的近顶杆端上还设有塞子，所述塞子封闭盲孔。
[0013]作为本实用新型所述一种万向节温锻喷淋冷却装置的一种优选方案，所述下模套内设有与冷却液管路连接的第一横孔，所述下压力块内设有与第一横孔贯通的第二横孔，所述冷却液经第一横孔和第二横孔流入环形槽，通过所述环形槽内的第六通孔流入盲孔，并从第三阻尼孔中喷出。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提出的一种万向节温锻喷淋冷却装置，提高万向节模具的使用寿命、提高锻件的质量、减轻劳动强度、节省人力损耗、提高生产效率，降低公司成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0016]图1为本实用新型的一种万向节温锻喷淋冷却装置的主视图的剖面结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的一种万向节温锻喷淋冷却装置的凸模喷淋冷却导向装置的主视图的剖面结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的一种万向节温锻喷淋冷却装置的凸模喷淋冷却导向装置的俯视图的剖面结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的一种万向节温锻喷淋冷却装置的凹模喷淋冷却导向装置的主视图的剖面结构示意图；和
[0020]图5为本实用新型的一种万向节温锻喷淋冷却装置的喷淋冷却顶料杆的主视图的结构示意图。
[0021]其中:1为上模板、2为上模套、3为凸模套、4为螺帽、5为凸模、6为凸模喷淋冷却导向装置、7为凹模喷淋冷却导向装置、8为凹模、9为下模套、10为喷淋冷却顶料杆、11为上压力块、12为下压力块、13为顶杆、14为下模板、15为第一表面、16为第二表面、17为第一通孔、18为第二通孔、19为第三通孔、20为导柱通孔、21为导柱、22为第四通孔、23为第五通孔、24为第一阻尼孔、25为第二阻尼孔、26为盲孔、27为第三阻尼孔、28为环形槽、29为塞子、30为第一横孔、31为第二横孔。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型所述的一种万向节温锻喷淋冷却装置，其包括:模套部件(未图示)、压模部件(未图示)、喷淋部件(未图示)、退料部件(未图示)和顶杆13，所述压模部件部分嵌设在所述模套部件内，所述喷淋部件连接所述压模部件，所述退料部件设置在所述压模部件内，所述顶杆13穿过所述模套部件插设在所述压模部件内。
[0023]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示万向节温锻喷淋冷却装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1，图1为本实用新型的一种万向节温锻喷淋冷却装置的主视图的剖面结构示意图。如图1所示，所述一种万向节温锻喷淋冷却装置，其包括:模套部件(未图示)、压模部件(未图示)、喷淋部件(未图示)、退料部件(未图示)和顶杆13。
[0028]所述模套部件包括上模板1、上模套2、凸模套3、下模套9和下模板14，所述上模板I具有第一表面15和第二表面16，所述上模套2连接所述上模板I的第二表面16，所述凸模套3套设在所述上模套9上，并通过螺帽固定连接，所述下模套9设置在所述下模板14上。
[0029]所述压模部件部分嵌设在所述模套部件内，所述压模部件包括凸模5、凹模8、上压力块11和下压力块12，所述凸模5贯穿所述上模板1、上模套2和凸模套3，所述下压力块12设置在所述下模板14上并嵌设在所述下模套9内，所述上压力块11设置在所述下压力块12上并嵌设在所述下模套9内，所述凹模8设置在所述上压力块11上并嵌设在所述下模套9内，所述凹模8、上压力块11和下压力块12内分别设有第一通孔17、第二通孔18和第二通孔19。
[0030]所述喷淋部件连接所述压模部件，所述喷淋部件包括凸模喷淋冷却导向装置6和凹模喷淋冷却导向装置7，所述凸模喷淋冷却导向装置6上设有复数个导柱通孔20，所述凸模喷淋冷却导向装置6通过导柱21与所述上模板I连接，所述凹模喷淋冷却导向装置7设置在所述凹模8上，所述凸模喷淋冷却导向装置6和凹模喷淋冷却导向装置7内分别设有第四通孔22和第五通孔23。
[0031]所述退料部件设置在所述压模部件内，所述退料部件包括喷淋冷却顶料杆10，所述喷淋冷却顶料杆10通过所述第一通孔17、第二通孔18和第三通孔19嵌设在所述凹模
8、上压力块11和下压力块12内。
[0032]所述顶杆13穿过所述模套部件插设在所述压模部件内，所述顶杆13穿过所述下模板14进入所述下压力块12的第三通孔18，并接触所述喷淋冷却顶料杆10，所述顶杆13控制所述喷淋冷却顶料杆10上下移动。在一个实施例中，为了防止由于移动惯性而给模具带来冲击，所述顶杆13和所述喷淋冷却顶料杆10之间设有弹性部件(未图示)，如弹簧(未图示)。
[0033]请继续参阅图1，如图1所示，所述第一通孔17、第二通孔18、第三通孔19、第四通孔22和第五通孔23为同轴通孔，所述凸模5与所述第四通孔22和第五通孔同轴23。所述凸模喷淋冷却导向装置6和凹模喷淋冷却导向装置7分别与冷却液软管(未图示)连接，具体的，通过两根橡胶等材质制成的冷却液软管一端分别与所述凸模喷淋冷却导向装置6和凹模喷淋冷却导向装置7连接，另一端与外部输液设备(未图示连接)。
[0034]请参阅图2和图3，图2为本实用新型的一种万向节温锻喷淋冷却装置的凸模喷淋冷却导向装置的主视图的剖面结构示意图，图3为本实用新型的一种万向节温锻喷淋冷却装置的凸模喷淋冷却导向装置的俯视图的剖面结构示意图。如图2和图3所示，为了节约制造成本和制造周期，所述凸模喷淋冷却导向装置6为分体式结构，为了达到冷却和喷淋的双重目的，所述凸模喷淋冷却导向装置6上设有复数个第一阻尼孔24，进一步的，所述第一阻尼孔24均匀分布且垂直于所述第四通孔22，这样即使凸模喷淋冷却导向装置6中的冷却液液体压力很小，也仍然可以在经第一阻尼孔24后达到雾化的状态。
[0035]请参阅图4，图4为本实用新型的一种万向节温锻喷淋冷却装置的凹模喷淋冷却导向装置的主视图的剖面结构示意图。如图4所示，为了节约制造成本和制造周期，所述凹模喷淋冷却导向装置7为分体式结构，在一个实施例中，所述第五通孔23设置成具有导向作用的形状，使得凸模5在下行时，能够受到第五通孔23的导向。在另一个实施例中，凹模喷淋冷却导向装置7的下端设有正锥形状。
[0036]为了达到冷却和喷淋的双重目的，所述凹模喷淋冷却导向装置7上设有倒角(未图示)，所述倒角部位设置有复数个第二阻尼孔25。进一步的，所述第五阻尼孔25均匀分布且垂直于所述第五通孔23，这样雾化的冷却液均匀喷射在所述第五通孔23中。
[0037]请参阅图5，图5为本实用新型的一种万向节温锻喷淋冷却装置的喷淋冷却顶料杆的主视图的结构示意图，如图5所示，所述喷淋冷却顶料杆10内设有盲孔26，所述喷淋冷却顶料杆10的远顶杆13端设有复数个第三阻尼孔27，所述盲孔26与所述第三阻尼孔27贯通，所述喷淋冷却顶料杆10的近顶杆13端设有环形槽28，所述环形槽28内设有与盲孔26垂直的第六通孔(未图示)，所述喷淋冷却顶料杆10的近顶杆端上还设有塞子29，所述塞子29封闭盲孔26，优选的，所述塞子可以为橡胶材料制成的塞子，或者是直接用金属焊接封住出口。在一个实施例中，所述环形槽28的上下方均设有安装密封圈(未图示)的安装槽(未图示)。
[0038]为了使所述喷淋冷却顶料杆10完成冷却和喷淋的目的，所述下模套9内设有与冷却液管路(未图示)连接的第一横孔30，所述下压力块12内设有与第一横孔30贯通的第二横孔31，所述冷却液经第一横孔30和第二横孔31流入环形槽28，通过所述环形槽28内的第六通孔流入盲孔26，并从第三阻尼孔27中喷出。
[0039]本实用新型所述的万向节温锻喷淋冷却装置其工作原理为:在模腔内装入坯料，压力机下行，上模板I带着凸模喷淋冷却导向装置6下行，当凸模喷淋冷却导向装置6行至凹模喷淋冷却导向装置7时，因所述凸模喷淋冷却导向装置6被所述凹模喷淋冷却导向装置7所阻挡，故由于受到阻力停止下行，此时所述压力机继续下行，冲头经过所述凹模喷淋冷却导向装置7，压力机继续下行直至完成模具制作工序；完成工序后返程，冲头上行，带动所述凸模喷淋冷却导向装置6上行，为了防止该装置由于移动的惯性冲击和导柱21下面螺栓4的惯性冲击，在底部设置有弹簧，此时顶杆13也随之上行，直至把工件顶出，待工件离开凹模8和凹模喷淋冷却导向装置7后，压力机的档块触及PLC (可编程逻辑控制器)，PLC触发开关打开，所述凸模喷淋冷却导向装置6、凹模喷淋冷却导向装置7和喷淋冷却顶料杆10这三个喷淋冷却装置同时对模具进行雾状液体喷淋冷却，等喷淋冷却工序完成，顶杆13下行至原始位置，如此循环往复，可以进行长时间大批量的生产。
[0040]上述万向节温锻喷淋冷却装置的部件包括但不限于以上提到的种类。
[0041]所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于:本实用新型所述的万向节温锻喷淋冷却装置通过改进机械结构来解决手工冷却或者冷却效果不佳而造成的模具的使用寿命短、工人劳动强度大、生产效率低、锻件质量差、生产成本高的问题。本实用新型所述的万向节温锻喷淋冷却装置，其可以延长万向节温锻模具的使用寿命，提高设备的可靠性，提高万向节的合格率，节省人力损耗、降低公司成本。
[0042]应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种万向节温锻喷淋冷却装置，其特征是:包括模套部件、压模部件、喷淋部件、退料部件和顶杆，所述压模部件部分嵌设在所述模套部件内，所述喷淋部件连接所述压模部件，所述退料部件设置在所述压模部件内，所述顶杆穿过所述模套部件插设在所述压模部件内。
2.如权利要求1所述的万向节温锻喷淋冷却装置，其特征是:所述模套部件包括上模板、上模套、凸模套、下模套和下模板，所述上模板具有第一表面和第二表面，所述上模套连接所述上模板的第二表面，所述凸模套套设在所述上模套上，所述下模套设置在所述下模板上。
3.如权利要求2所述的万向节温锻喷淋冷却装置，其特征是:所述压模部件包括凸模、凹模、上压力块和下压力块，所述凸模贯穿所述上模板、上模套和凸模套，所述下压力块设置在所述下模板上并嵌设在所述下模套内，所述上压力块设置在所述下压力块上并嵌设在所述下模套内，所述凹模设置在所述上压力块上并嵌设在所述下模套内，所述凹模、上压力块和下压力块内分别设有第一通孔、第二通孔和第三通孔。
4.如权利要求3所述的万向节温锻喷淋冷却装置，其特征是:所述喷淋部件包括凸模喷淋冷却导向装置和凹模喷淋冷却导向装置，所述凸模喷淋冷却导向装置上设有复数个导柱通孔，所述凸模喷淋冷却导向装置通过导柱与所述上模板连接，所述凹模喷淋冷却导向装置设置在所述凹模上，所述凸模喷淋冷却导向装置和凹模喷淋冷却导向装置内分别设有第四通孔和第五通孔。
5.如权利要求5所述的万向节温锻喷淋冷却装置，其特征是:所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔为同轴通孔，所述凸模与所述第四通孔和第五通孔同轴。
6.如权利要求6所述的万向节温锻喷淋冷却装置，其特征是:所述退料部件包括喷淋冷却顶料杆，所述喷淋冷却顶料杆通过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔嵌设在所述凹模、上压力块和下压力块内，所述顶杆穿过所述下模板进入所述下压力块的第三通孔，并接触所述喷淋冷却顶料杆，所述顶杆控制所述喷淋冷却顶料杆上下移动。
7.如权利要求6所述的万向节温锻喷淋冷却装置，其特征是:所述凸模喷淋冷却导向装置和凹模喷淋冷却导向装置分别与冷却液软管连接。
8.如权利要求6所述的万向节温锻喷淋冷却装置，其特征是:所述凸模喷淋冷却导向装置为分体式结构，所述凸模喷淋冷却导向装置上设有复数个第一阻尼孔，所述凹模喷淋冷却导向装置为分体式结构，所述凹模喷淋冷却导向装置上设有倒角，所述倒角部位设置有复数个第二阻尼孔。
9.如权利要求6所述的万向节温锻喷淋冷却装置，其特征是:所述喷淋冷却顶料杆内设有盲孔，所述喷淋冷却顶料杆的远顶杆端设有复数个第三阻尼孔，所述盲孔与所述第三阻尼孔贯通，所述喷淋冷却顶料杆的近顶杆端设有环形槽，所述环形槽内设有与盲孔垂直的第六通孔，所述喷淋冷却顶料杆的近顶杆端上还设有塞子，所述塞子封闭盲孔。
10.如权利要求9所述的万向节温锻喷淋冷却装置，其特征是:所述下模套内设有与冷却液管路连接的第一横孔，所述下压力块内设有与第一横孔贯通的第二横孔，所述冷却液经第一横孔和第二横孔流入环形槽，通过所述环形槽内的第六通孔流入盲孔，并从第三阻尼孔中喷出。
【文档编号】B21J13/02GK203649295SQ201320764022
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】李明明, 施卫兵, 龚爱军, 季微微, 倪亚玲 申请人:江苏森威精锻有限公司