一种用于加工轴类零件的工装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工轴类零件的工装结构，包括固接于工作台的基板，位于所述基板上装置夹持机构；所述夹持机构包括互为连接的上模板及下模板，位于所述基板及下模板之间装置弹性件。本实用新型结构简单、安装简便，利用上模板及下模板的配合实现对轴类零件的装夹，通过在下模板内装置起身平衡弹簧，不仅消除了机加工时震动力，同时当外界压力小于自身弹力时会顶起上模板，实现了上模板与下模板的分离，便于对被加工零件的存取。
【专利说明】一种用于加工轴类零件的工装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装设备，尤其涉及一种用于加工轴类零件的工装结构。
【背景技术】
[0002]三爪卡盘是利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把轴类零件夹紧和定位的机床附件。但是三爪卡盘的装夹及拆卸过程均需要通过人力实施，费时费力，对于大批量生产及加工的轴类零件，不仅增加了人力资源，还大大影响了加工时间及加工效率。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于加工轴类零件的工装结构，有效的实现了轴类零件装夹及加工的半自动化，省时省力。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于加工轴类零件的工装结构，包括固接于工作台的基板，位于所述基板上装置夹持机构；所述夹持机构包括互为连接的上模板及下模板，位于所述基板及下模板之间装置弹性件。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]第一弧形槽对称开设在所述下模板上部，并使下模板形成两个互为对称的第一平台及单独的第二平台，位于两第一弧形槽之间的第二平台上开有第一细螺母安装孔，位于所述各第一弧形槽一侧的第一平台上对称开有第二弹簧安装孔，两第二弹簧安装孔之间开有第二定位孔；
[0008]第二弧形槽对称开设在所述上模板的下部，位于两第二弧形槽之间，在所述上模板上还开有第二细螺母安装孔；
[0009]所述上模板及下模板均为矩形；
[0010]在基板上开有多个粗螺母安装孔及第一弹簧安装孔，位于各第一弹簧安装孔之间还开有第一定位孔；
[0011]所述第一弧形槽与第二弧形槽连接形成用于夹持轴类零件的圆形孔；
[0012]弹性件为起身平衡弹簧。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型结构简单、安装简便，利用上模板及下模板的配合实现对轴类零件的装夹，通过在下模板内装置起身平衡弹簧，不仅消除了机加工时震动力，同时当外界压力小于自身弹力时会顶起上模板，实现了上模板与下模板的分离，便于对被加工零件的存取。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型中基板的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型中下模板的结构示意图。
[0017]图3为下模板与基板的连接结构示意图。[0018]图4为本实用新型装配完成后的立体结构示意图。
[0019]其中:1、基板；2、下模板；3、粗螺母；4、上模板；5、细螺母；6、起身平衡弹簧；7、定位销；8、圆形孔；101、粗螺母安装孔；102、第一定位孔；103、第一弹簧安装孔；201、第二定位孔；202、第二弹簧安装孔；203、第一弧形槽；204、第一细螺母安装孔；205、第一平台；206、第二平台；401、第二细螺母安装孔；402、第二弧形槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图4所示，本实用新型包括固接于工作台的基板1，在基板I上开有多个粗螺母安装孔101及第一弹簧安装孔103，位于各第一弹簧安装孔103之间还开有第一定位孔102。位于基板I上装置夹持机构；夹持机构包括互为连接的上模板4及下模板2，如图2所示，第一弧形槽203对称开设在所述下模板2上部，并使下模板2形成两个互为对称的第一平台205及单独的第二平台206，位于两第一弧形槽203之间的第二平台206上开有第一细螺母安装孔204，位于所述各第一弧形槽203 —侧的第一平台205上对称开有第二弹簧安装孔202，两第二弹簧安装孔202之间开有第二定位孔201。如图4所示，第二弧形槽402对称开设在所述上模板4的下部，位于两第二弧形槽402之间，在所述上模板4上还开有第二细螺母安装孔401。上模板4及下模板2均为矩形。第一弧形槽203与第二弧形槽402连接形成用于夹持轴类零件的圆形孔8。位于基板I的第一弹簧安装孔103、下模板2的第二弹簧安装孔202设置弹性件，弹性件为起身平衡弹簧6。
[0022]本实用新型的具体安装及工作过程如下:
[0023]如图3、图4所示，基板I通过粗螺母3及粗螺母安装孔101固定在机床工作台上，通过定位销7贯穿安装在所述下模板2的第二定位孔201后，然后装置基板I的第一定位孔102内，保证了下模板2与基板I的连接可靠性，定位销7不仅对下模板2起导向作用，使工作时起身平衡弹簧6的弹力受定位销7的导引而保证垂直于基板I及下模板2，从而使弹力达到最大不会应为偏离角度为浪费弹力，同时，定位销7还保证在拆卸上模板4的时候，下模板2与基板I的相对位置不产生变化。当下模板2与基板I连接完成后，如图4所示，然后将上模板4与下模板2贴合，上模板4上的第二弧形槽402与下模板2的第一弧形槽203对应并连接形成用于夹持轴类零件的圆形孔8，然后利用细螺母5贯穿所述上模板4的第二细螺母安装孔401、以及下模板2的第一细螺母安装孔204，同时起身平衡弹簧6已经置于基板I的第一弹簧安装孔103、下模板2的第二弹簧安装孔202内，并且轴类零件已经庄家于所述圆形孔8内，然后通过细螺母5锁紧，当轴类零件加工完毕后，松开细螺母5，由于上模板4所受压力小于起身平衡弹簧6的弹力，所述依靠起身平衡弹簧6的弹力自动抬起所述上模板4，便于存取轴类零件。
[0024]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种用于加工轴类零件的工装结构，其特征在于:包括固接于工作台的基板(1)，位于所述基板(I)上装置夹持机构；所述夹持机构包括互为连接的上模板(4)及下模板(2)，位于所述基板(I)及下模板(2)之间装置弹性件。
2.如权利要求1所述的一种用于加工轴类零件的工装结构，其特征在于:第一弧形槽(203)对称开设在所述下模板(2)上部，并使下模板(2)形成两个互为对称的第一平台(205)及单独的第二平台(206)，位于两第一弧形槽(203)之间的第二平台(206)上开有第一细螺母安装孔(204)，位于所述各第一弧形槽(203) —侧的第一平台(205)上对称开有第二弹簧安装孔(202)，两第二弹簧安装孔(202)之间开有第二定位孔(201)。
3.如权利要求1所述的一种用于加工轴类零件的工装结构，其特征在于:第二弧形槽(402)对称开设在所述上模板(4)的下部，位于两第二弧形槽(402)之间，在所述上模板(4)上还开有第二细螺母安装孔(401)。
4.如权利要求1所述的一种用于加工轴类零件的工装结构，其特征在于:所述上模板(4)及下模板(2)均为矩形。
5.如权利要求1所述的一种用于加工轴类零件的工装结构，其特征在于:在所述基板(I)上开有多个粗螺母安装孔(101)及第一弹簧安装孔(103)，位于各第一弹簧安装孔(103)之间还开有第一定位孔(102)。
6.如权利要求2或3所述的一种用于加工轴类零件的工装结构，其特征在于:所述第一弧形槽(203)与第二弧形槽(402)连接形成用于夹持轴类零件的圆形孔(8)。
7.如权利要求1所述的一种用于加工轴类零件的工装结构，其特征在于:所述弹性件为起身平衡弹簧(6)。
【文档编号】B23Q3/06GK203566339SQ201320773273
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】范罗荣 申请人:无锡市航鹄科技有限公司