具有承载调整的锯片承载夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有承载调整的锯片承载夹紧装置，包括：安装座、驱动器、固定轴套、滑动轴、第一抵触块及承载调整组件，固定轴套具有两端开口的中空结构，固定轴套设于安装座，驱动器设于固定轴套的一端，滑动轴滑动设于固定轴套的中空结构内，滑动轴的一端连接于驱动器输出端，滑动轴的另一端伸出于固定轴套的另一端而形成一承载端，第一抵触块可拆卸安装于承载端；承载调整组件包括承载套件及抵触凸块，承载套件设于固定轴套远离驱动器的一端，滑动轴滑动穿设于承载套件，承载套件的侧壁形成一供锯片的承载孔套设的承载部，抵触凸块呈弹性的凸设于承载部且抵触于锯片之承载孔的侧壁，锯片套设于承载部且夹紧于固定轴套及第一抵触块之间。
【专利说明】具有承载调整的锯片承载夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锯片加工领域，尤其涉及一种适用安装于锯片加工机上并对锯片进行承载及夹紧定位的具有承载调整的锯片承载夹紧装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及工业现代化进程的不断推进，促使工业领域的加工、制造行业正朝机械化、智能化、高集成化及高效率化的方向发展，且在工具维修、加工领域显得尤其重要。
[0003]众所周知，圆盘锯片作为机械制造行业中必不可少的一种加工工具，为了提高圆盘锯片的耐磨性能，一般除了在圆盘锯片的材质及制造工序上进行合理的设计外，另一种最好方法就是在圆盘锯片的锯牙上焊接耐磨的合金焊片，该合金焊片使得圆形锯片具有更好的机械性能；再者，圆形锯片于使用期间需要不断的维护才能达到使用效果。现有技术中各种圆形锯片上的合金焊片的焊接及使用过程中的修磨维护一般采用人工处理，由经验丰富的师傅通过手工操作进行加工处理，还有些采用机械进行焊接或修磨的加工处理，实现了机械高效加工处理圆形锯片上的合金焊片。
[0004]在上述的对圆形锯片上的合金焊片进行焊接或修磨加工处理的过程中，需要对圆形锯片进行承载及夹紧定位，但是，一方面，现有技术中的对圆形锯片进行承载及夹紧定位的机构的结构极为复杂，容易出现夹紧定位不牢靠，容易松动，严重影响了圆形锯片的加工质量，且承载及夹紧定位操作极为繁琐，效率低下，还存在不易安装、不易控制、耗能大及维护困难的缺陷，大大增加了锯片生产加工的成本；另一方面，由于同一规格的锯片的承载孔的直径尺寸一般都存在误差，且利用现有的加工条件也无法消除该误差，锯片的承载孔套设于承载部件时，锯片的承载孔及承载部件之间必定会存在配合间隙，导致锯片在转动过程中会出现松动偏摆的情况，使得锯片的转动极为不稳定，造成锯片上的合金焊片加工处理的一致性差，严重影响了锯片上的合金焊片的加工处理的质量。
[0005]因此，急需要一种具有承载调整的锯片承载夹紧装置来克服上述存在的问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、锯片承载和夹紧定位稳定牢靠、操作简便、易安装、易控制、耗能小、易维护及能提高锯片生产加工质量和效率的具有承载调整的锯片承载夹紧装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用安装于锯片加工机上并对锯片进行承载及夹紧定位的具有承载调整的锯片承载夹紧装置，包括:安装座、驱动器、固定轴套、滑动轴、第一抵触块及承载调整组件，所述固定轴套具有两端开口的中空结构，所述固定轴套设于所述安装座，所述驱动器设于所述固定轴套的一端，所述滑动轴滑动的设于所述固定轴套的中空结构内，所述滑动轴的一端连接于所述驱动器的输出端，所述滑动轴的另一端伸出于所述固定轴套的另一端而形成一承载端，所述第一抵触块呈可拆卸的安装于所述滑动轴的承载端，所述驱动器驱使所述滑动轴滑动而带动所述第一抵触块朝靠近或远离所述固定轴套的方向移动；所述承载调整组件包括承载套件及抵触凸块，所述承载套件具有两端开口的中空结构，所述承载套件设于所述固定轴套远离所述驱动器的一端，所述滑动轴滑动穿设于所述承载套件的中空结构内，所述承载套件的侧壁形成一供所述锯片的承载孔套设的承载部，所述抵触凸块呈弹性的凸设于所述承载部，所述抵触凸块抵触于所述锯片之承载孔的侧壁，所述锯片套设于所述承载部且夹紧于所述固定轴套及第一抵触块之间。
[0008]较佳地，所述固定轴套远离所述驱动器的一端设有第二抵触块，所述承载套件设于所述第二抵触块，所述锯片夹紧于所述第一抵触块及第二抵触块之间。
[0009]较佳地，所述承载调整组件还包括一弹性件，所述弹性件抵接于所述承载套件及抵触凸块之间，所述弹性件恒驱使所述抵触凸块抵触于所述锯片之承载孔的侧壁。
[0010]较佳地，所述承载部开设有一容置槽，抵触凸块滑动设于所述容置槽内，所述弹性件抵接于所述容置槽的槽底及所述抵触凸块的一侧之间，所述抵触凸块的另一侧暴露于所述容置槽的外部且抵触于所述锯片之承载孔的侧壁。
[0011]较佳地，所述容置槽具有一朝向所述锯片之承载孔的侧壁的第一开口及一朝向所述第一抵触块的第二开口，所述抵触凸块贯穿所述第一开口而抵触于所述锯片之承载孔的侧壁，所述第一开口的侧壁朝远离所述容置槽的槽底方向逐渐缩小形成阻挡部，所述阻挡部阻挡于所述抵触凸块的侧壁；所述承载套件设有一用于遮盖所述第二开口的盖体。
[0012]较佳地，所述承载部上还设有至少两支撑凸块，所述支撑凸块抵触于所述锯片之承载孔的侧壁，所述抵触凸块及所述支撑凸块呈间隔开的分布于所述承载部。
[0013]较佳地，所述固定轴套的侧壁上沿所述滑动轴的滑动方向开设有限位导向槽，所述滑动轴设有限位导向件，所述限位导向件呈间隙配合的伸入所述限位导向槽内。
[0014]较佳地，所述固定轴套呈安装位置可调整设于所述安装座。
[0015]较佳地，所述安装座包括呈相互配合设置的上夹紧部及下夹紧部，所述上夹紧部通过紧固螺栓连接于所述下夹紧部，所述固定轴套夹紧安装于所述上夹紧部及下夹紧部之间；所述具有承载调整的锯片承载夹紧装置还包括导向杆、滑座及连接臂，所述导向杆沿平行于所述固定轴套的方向设于所述安装座，所述滑座滑动的设于所述导向杆，所述连接臂的一端固定套接于所述固定轴套，所述连接臂的另一端连接于所述滑座；所述安装座及连接臂之间设有用于指示固定轴套安装位置的调整量的刻度尺。
[0016]较佳地，所述第一抵触块的中部开设有第一卡合槽，且所述第一抵触块还开设有连通于所述第一卡合槽的穿置孔，所述滑动轴的承载端开设有与所述第一卡合槽呈卡合配合的第二卡合槽，所述滑动轴的承载端呈间隙伸入所述穿置孔而使所述第一卡合槽卡合于所述第二卡合槽。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置的固定轴套具有两端开口的中空结构，固定轴套设于安装座，驱动器设于固定轴套的一端，滑动轴滑动的设于固定轴套的中空结构内，滑动轴的一端连接于驱动器的输出端，滑动轴的另一端伸出于固定轴套的另一端而形成一承载端，第一抵触块呈可拆卸的安装于滑动轴的承载端，驱动器驱使滑动轴滑动而带动第一抵触块朝靠近或远离固定轴套的方向移动；承载调整组件包括承载套件及抵触凸块，承载套件具有两端开口的中空结构，承载套件设于固定轴套远离驱动器的一端，滑动轴滑动穿设于承载套件的中空结构内，承载套件的侧壁形成一供锯片的承载孔套设的承载部，抵触凸块呈弹性的凸设于承载部，抵触凸块抵触于锯片之承载孔的侧壁，锯片套设于承载部且夹紧于固定轴套及第一抵触块之间。一方面，使得本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置具有结构简单紧凑、对锯片的承载和夹紧定位牢靠、操作简便、易安装、易控制、耗能小、易维护及能提高锯片生产加工质量和效率的优点；另一方面，承载部及抵触凸块均紧密抵触于锯片之承载孔的侧壁，使得锯片能够稳定的套设于承载部，以消除锯片的承载孔的安装间隙，进而避免了锯片在转动过程中发生松动偏摆的情况，使锯片能够稳定转动，从而保障锯片上的合金焊片的加工处理的一致性，从而进一步提高了锯片加工处理的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置的立体组合示意图。
[0019]图2是本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置的平面结构示意图。
[0020]图3是图1的分解图。
[0021]图4是本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置的承载调整组件拆除盖体后的立体组合示意图。
[0022]图5是本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置的承载调整组件拆除盖体后的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0024]请参阅图1至图5，本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置100适用安装于锯片加工机(图中未示)上并对锯片200进行承载及夹紧定位，本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置100包括:安装座10、驱动器20、固定轴套30、滑动轴40、第一抵触块50及承载调整组件60，固定轴套30具有两端开口的中空结构，固定轴套30设于安装座10，驱动器20设于固定轴套30的一端，滑动轴40滑动的设于固定轴套30的中空结构内，较优是，在本实施例中，固定轴套30的侧壁上沿滑动轴40的滑动方向开设有限位导向槽32，滑动轴40设有限位导向件43，限位导向件43呈间隙配合的伸入限位导向槽32内，即通过限位导向槽32及限位导向件43的滑动配合对滑动轴40的滑动起导向及防止滑动轴40过度滑动的作用，且能够防止滑动轴40的转动，使得滑动轴40的作动更为稳定安全，在本实施例中，限位导向件43优选为枢接于滑动轴40的导向滚轮(图中未标注)，以通过导向滚轮与限位导向槽32之槽壁的滚动摩擦来减少摩擦阻力，滑动更为顺畅，但，不限于此；滑动轴40的一端连接于驱动器20的输出端，滑动轴40的另一端伸出于固定轴套30的另一端而形成一承载端41，第一抵触块50呈可拆卸的安装于滑动轴40的承载端41，驱动器20驱使滑动轴40滑动而带动第一抵触块50朝靠近或远离固定轴套30的方向移动，详细而言，在本实施例中，第一抵触块50的中部开设有第一卡合槽51，且第一抵触块50还开设有连通于第一卡合槽51的穿置孔52，滑动轴40的承载端41开设有与第一卡合槽51呈卡合配合的第二卡合槽42，滑动轴40的承载端41呈间隙伸入穿置孔52而使第一卡合槽51卡合于第二卡合槽42，以方便锯片200的安装或拆卸；承载调整组件60包括承载套件62及抵触凸块61，承载套件62具有两端开口的中空结构，承载套件62设于固定轴套30远离驱动器20的一端，滑动轴40滑动穿设于承载套件62的中空结构内，承载套件62的侧壁形成一供锯片200的承载孔201套设的承载部621，抵触凸块61呈弹性的凸设于承载部621，抵触凸块61抵触于锯片200之承载孔201的侧壁，即抵触凸块61呈弹性的抵触于锯片200之承载孔201的侧壁，锯片200套设于承载部621且夹紧于固定轴套30及第一抵触块50之间，即承载部621及抵触凸块61均紧密抵触于锯片200之承载孔201的侧壁，使得锯片200能够稳定的套设于承载部621，结构合理紧凑，且消除锯片200的承载孔201的安装间隙，进而避免了锯片200在转动过程中发生松动偏摆的情况，使锯片200能够稳定转动，从而保障锯片200上的合金焊片202的加工处理的一致性，从而进一步提高了锯片200加工处理的质量。较优是，在本实施例中，驱动器20优选为驱动行程可调整的直线驱动器，以适应不同尺寸厚度的锯片200承载及夹紧定位，且简化了驱动结构。具体地，固定轴套30远离驱动器20的一端设有第二抵触块31，承载套件62设于第二抵触块31，较优是，在本实施例中，承载套件62通过螺纹连接组件固定设于第二抵触块31，结构更为合理紧凑，当然，承载套件62设置于第二抵触块31的具体结构并不限于此，还可以根据实际的使用需求而灵活设计；锯片200夹紧于第一抵触块50及第二抵触块31之间，使得锯片200夹紧更为稳定牢靠，且，较优是，在本实施例中，第二抵触块31与固定轴套30呈一体成型结构，当然，还可以根据具体的使用情况而灵活设计成其它的连接结构。值得注意者，在本实施例中，承载套件62凸伸出第二抵触块31的长度略小于锯片200的厚度，以防止承载套件62抵触到第一抵触块50而影响锯片200被第一抵触块50的抵触夹紧，结构更为合理。更具体地，如下:
[0025]请参阅图3至图5，承载调整组件60还包括一弹性件63，弹性件63抵接于承载套件62及抵触凸块61之间，弹性件63恒驱使抵触凸块61抵触于锯片200之承载孔201的侧壁，以实现抵触凸块61呈弹性凸设于承载部621之结构，使得抵触凸块61能够弹性的抵触于锯片200之承载孔201的侧壁，结构合理紧凑。具体地，承载部621开设有一容置槽622，抵触凸块61滑动设于容置槽622内，弹性件63抵接于容置槽622的槽底及抵触凸块61的一侧之间，且弹性件63优选为呈压缩设置的弹簧，但，并不限于此，抵触凸块61的另一侧暴露于容置槽622的外部且抵触于锯片200之承载孔201的侧壁，使得弹性件63及抵触块的设置结构更为合理紧凑，减少所占用的空间。更具体地，容置槽622具有一朝向锯片200之承载孔201的侧壁的第一开口 622a及一朝向第一抵触块50的第二开口 622c，抵触凸块61贯穿第一开口 622a而抵触于锯片200之承载孔201的侧壁，第一开口 622a的侧壁朝远离容置槽622的槽底方向逐渐缩小形成阻挡部622b，阻挡部622b阻挡于抵触凸块61的侧壁，从而防止承载部621上未承载有锯片200时抵触凸块61被弹性件63顶推脱离容置槽622，结构更为合理紧凑，且安全可靠；承载套件62上所开设的第二开口 622c使得弹性件63及抵触凸块61的安装更为方便快捷，承载套件62设有一用于遮盖第二开口 622c的盖体64，从而防止弹性件63及抵触凸块61从容置槽622脱离出来，更为安全可靠，且盖体64还可以防止灰尘等杂质进入容置槽622内，保障了弹性件63及抵触凸块61的稳定作动及延长了使用寿命。
[0026]其中，承载部621上较优为还设有至少两支撑凸块623，支撑凸块623抵触于锯片200之承载孔201的侧壁，抵触凸块61及支撑凸块623呈间隔开的分布于承载部621，从而防止锯片200在转动过程出现松动偏摆的情况。更优是，在本实施例中，支撑凸块623具有与锯片200之承载孔201的侧壁相互配合的弧形结构，使得支撑凸块623能够与锯片200之承载孔201的侧壁紧密抵触，结构更为合理紧凑，但并不限于此；且抵触凸块61也优选为呈圆柱状的柱梢(图中未标注)，柱梢沿平行于固定轴套30的方向布置于容置槽622内，且柱梢的暴露于容置槽622外部的边缘抵触于锯片200之承载孔201的侧壁，结构更为合理紧凑，但抵触凸块61的具体选用类型并不限于此，还可以根据实际使用需求而灵活选择。更优是，支撑凸块623及抵触凸块61沿承载部621的圆周方向均匀的分布，以使得锯片200之承载孔201的侧壁受到更均衡稳定支撑抵触，更为稳定可靠。另，本实用新型并不对支撑凸块623的具体设置数量作限定，支撑凸块623的具体设置数量可以根据实际的使用需求而灵活选择。
[0027]请参阅图1至图3，固定轴套30呈安装位置可调整设于安装座10，以适应锯片200不同的加工处理需求。具体地，安装座10包括呈相互配合设置的上夹紧部11及下夹紧部12，上夹紧部11通过紧固螺栓13连接于下夹紧部12，固定轴套30夹紧安装于上夹紧部11及下夹紧部12之间，则通过调整紧固螺栓13即可锁定或释放固定轴套30，以方便调整固定轴套30的安装位置。本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置100还包括导向杆71、滑座72及连接臂73，导向杆71沿平行于固定轴套30的方向设于安装座10，滑座72滑动的设于导向杆71，连接臂73的一端固定套接于固定轴套30，连接臂73的另一端连接于滑座72，使得固定轴套30的安装更为稳定可靠，且使调整固定轴套30的安装位置的操作更为方便快捷。安装座10及连接臂73之间设有用于指示固定轴套30安装位置的调整量的刻度尺74，以方便操作人员观察固定轴套30的具体安装位置及安装位置的调整量，操作更为方便和人性化。
[0028]值得注意者，本实施例所指的锯片200为呈圆盘状的锯片。
[0029]结合附图，对本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置100的工作原理作详细说明，首先，将第一抵触块50从滑动轴40的承载端41拆卸下来，将锯片200的承载孔201套设于承载套的承载部621上，并通过抵触凸块61弹性抵触于锯片200之承载孔201的侧壁而使支撑凸块623及抵触凸块61均紧密抵触于锯片200之承载孔201的侧壁上，以消除锯片200套设于承载部621的安装间隙，使得锯片200能够稳定牢靠套设于承载部621，再将第一抵触块50固定安装于滑动轴40的承载端41，由驱动器20驱使滑动轴40滑动而带动第一抵触块50朝靠近固定轴套30的方向移动，最终使锯片200夹紧定位于第一抵触块50及第二抵触块31之间；当需要允许锯片200转动时，驱动器20驱使滑动轴40带动第一抵触块50朝远离固定轴套30的方向移动而放松对锯片200的夹紧以允许锯片200转动，当锯片200转动至指定角度时，再由驱动器20驱使滑动轴40带动第一抵触块50槽靠近固定轴套30的方向移动而夹紧锁定锯片200 ;当需要将锯片200拆卸下来时，则由驱动器20驱使滑动轴40带动第一抵触块50朝远离固定轴套30的方向移动，释放对锯片200的夹紧锁定，再将第一抵触块50从滑动轴40的承载端41拆卸下来，即可将锯片200从本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置100上拆卸下来。
[0030]与现有技术相比，本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置100的固定轴套30具有两端开口的中空结构，固定轴套30设于安装座10，驱动器20设于固定轴套30的一端，滑动轴40滑动的设于固定轴套30的中空结构内，滑动轴40的一端连接于驱动器20的输出端，滑动轴40的另一端伸出于固定轴套30的另一端而形成一承载端41，第一抵触块50呈可拆卸的安装于滑动轴40的承载端41，驱动器20驱使滑动轴40滑动而带动第一抵触块50朝靠近或远离固定轴套30的方向移动；承载调整组件60包括承载套件62及抵触凸块61，承载套件62具有两端开口的中空结构，承载套件62设于固定轴套30远离驱动器20的一端，滑动轴40滑动穿设于承载套件62的中空结构内，承载套件62的侧壁形成一供锯片200的承载孔201套设的承载部621，抵触凸块61呈弹性的凸设于承载部621，抵触凸块61抵触于锯片200之承载孔201的侧壁，锯片200套设于承载部621且夹紧于固定轴套30及第一抵触块50之间。一方面，使得本实用新型的具有承载调整的锯片承载夹紧装置100具有结构简单紧凑、对锯片200的承载和夹紧定位牢靠、操作简便、易安装、易控制、耗能小、易维护及能提高锯片200生产加工质量和效率的优点；另一方面，承载部621及抵触凸块61均紧密抵触于锯片200之承载孔201的侧壁，使得锯片200能够稳定的套设于承载部621，以消除锯片200的承载孔201的安装间隙，进而避免了锯片200在转动过程中发生松动偏摆的情况，使锯片200能够稳定转动，从而保障锯片200上的合金焊片202的加工处理的一致性，从而进一步提高了锯片200加工处理的质量。
[0031]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种具有承载调整的锯片承载夹紧装置，适用安装于锯片加工机上并对锯片进行承载及夹紧定位，其特征在于，所述具有承载调整的锯片承载夹紧装置包括:安装座、驱动器、固定轴套、滑动轴、第一抵触块及承载调整组件，所述固定轴套具有两端开口的中空结构，所述固定轴套设于所述安装座，所述驱动器设于所述固定轴套的一端，所述滑动轴滑动的设于所述固定轴套的中空结构内，所述滑动轴的一端连接于所述驱动器的输出端，所述滑动轴的另一端伸出于所述固定轴套的另一端而形成一承载端，所述第一抵触块呈可拆卸的安装于所述滑动轴的承载端，所述驱动器驱使所述滑动轴滑动而带动所述第一抵触块朝靠近或远离所述固定轴套的方向移动；所述承载调整组件包括承载套件及抵触凸块，所述承载套件具有两端开口的中空结构，所述承载套件设于所述固定轴套远离所述驱动器的一端，所述滑动轴滑动穿设于所述承载套件的中空结构内，所述承载套件的侧壁形成一供所述锯片的承载孔套设的承载部，所述抵触凸块呈弹性的凸设于所述承载部，所述抵触凸块抵触于所述锯片之承载孔的侧壁，所述锯片套设于所述承载部且夹紧于所述固定轴套及第一抵触块之间。
2.根据权利要求1所述的具有承载调整的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述固定轴套远离所述驱动器的一端设有第二抵触块，所述承载套件设于所述第二抵触块，所述锯片夹紧于所述第一抵触块及第二抵触块之间。
3.根据权利要求2所述的具有承载调整的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述承载调整组件还包括一弹性件，所述弹性件抵接于所述承载套件及抵触凸块之间，所述弹性件恒驱使所述抵触凸块抵触于所述锯片之承载孔的侧壁。
4.根据权利要求3所述的具有承载调整的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述承载部开设有一容置槽，抵触凸块滑动设于所述容置槽内，所述弹性件抵接于所述容置槽的槽底及所述抵触凸块的一侧之间，所述抵触凸块的另一侧暴露于所述容置槽的外部且抵触于所述锯片之承载孔的侧壁。
5.根据权利要求4所述的具有承载调整的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述容置槽具有一朝向所述锯片之承载孔的侧壁的第一开口及一朝向所述第一抵触块的第二开口，所述抵触凸块贯穿所述第一开口而抵触于所述锯片之承载孔的侧壁，所述第一开口的侧壁朝远离所述容置槽的槽底方向逐渐缩小形成阻挡部，所述阻挡部阻挡于所述抵触凸块的侧壁；所述承载套件设有一用于遮盖所述第二开口的盖体。
6.根据权利要求1所述的具有承载调整的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述承载部上还设有至少两支撑凸块，所述支撑凸块抵触于所述锯片之承载孔的侧壁，所述抵触凸块及所述支撑凸块呈间隔开的分布于所述承载部。
7.根据权利要求1所述的具有承载调整的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述固定轴套的侧壁上沿所述滑动轴的滑动方向开设有限位导向槽，所述滑动轴设有限位导向件，所述限位导向件呈间隙配合的伸入所述限位导向槽内。
8.根据权利要求1所述的具有承载调整的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述固定轴套呈安装位置可调整设于所述安装座。
9.根据权利要求8所述的具有承载调整的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述安装座包括呈相互配合设置的上夹紧部及下夹紧部，所述上夹紧部通过紧固螺栓连接于所述下夹紧部，所述固定轴套夹紧安装于所述上夹紧部及下夹紧部之间；所述具有承载调整的锯片承载夹紧装置还包括导向杆、滑座及连接臂，所述导向杆沿平行于所述固定轴套的方向设于所述安装座，所述滑座滑动的设于所述导向杆，所述连接臂的一端固定套接于所述固定轴套，所述连接臂的另一端连接于所述滑座；所述安装座及连接臂之间设有用于指示固定轴套安装位置的调整量的刻度尺。
10.根据权利要求1所述的具有承载调整的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述第一抵触块的中部开设有第一卡合槽，且所述第一抵触块还开设有连通于所述第一卡合槽的穿置孔，所述滑动轴的承载端开设有与所述第一卡合槽呈卡合配合的第二卡合槽，所述滑动轴的承载端呈间隙伸入所述穿 置孔而使所述第一卡合槽卡合于所述第二卡合槽。
【文档编号】B23D65/00GK203599643SQ201320774839
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】孔海文, 覃运强, 凌浩, 曹贺, 田金涛, 钱曙光, 孔祥天, 钟江华, 钟锋, 张冰 申请人:东莞市俊知自动机械有限公司