鼠笼式后置丝杆自动定心车削加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种鼠笼式后置丝杆自动定心车削加工装置，包括后置丝杆自动定心装置、连接法兰盘、下筋板、调整螺钉、连接螺钉、工件定心夹紧装置、前端支撑盘、上板、压紧螺栓、压板、平衡块、上筋板、动平衡调整螺钉，以连接法兰盘、前端支撑盘为回转主体，构成工装的鼠笼式结构，工件的定位装夹，其回转中心由工件定位夹紧装置确定，左右对称由后置丝杆自动定心装置确定，压紧螺栓和压板一起压紧工件，有益效果是提高了工件的加工精度，稳定了产品质量，提高了生产率，降低了成本，改善了工人劳动条件，保证了安全生产，实现了一机多用。
【专利说明】鼠笼式后置丝杆自动定心车削加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床加工装置，特别涉及一种鼠笼式后置丝杆自动定心车削
加工装置。
【背景技术】
[0002]车削加工是机械加工中重要的加工手段，车床是承担车削加工的主要设备，但特型零件的加工对于车床来讲，惟有增加合适的加工装置才能得以顺利加工，
[0003]因此，大力开发加工装置才是拓展车床加工能力的有效手段。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型结构的鼠笼式后置丝杆自动定心车削加工装置，实现了可在普通车床上进行特型件加工的工艺装置，也实现了可在数控机床上不需要借助数控系统进行定位加工的工艺装置，既可以满足半粗加工的切削要求，也可以满足精加工的定位精度要求，所采取的技术方案是，一种鼠笼式后置丝杆自动定心车削加工装置，包括后置丝杆自动定心装置、连接法兰盘、下板、下筋板、调整螺钉、连接螺钉、工件定心夹紧装置、前端支撑盘、上板、压紧螺栓、压板、平衡块、上筋板、动平衡调整螺钉，其特征在于:连接法兰盘上有两个上定位槽、两个下定位槽，下板定位于连接法兰盘下定位槽中并焊接一体，上板定位于连接法兰盘上定位槽中并焊接一体，前端支撑盘与上板和下板分别焊接在一起，下筋板焊接在下板底端面上并与连接法兰盘、前端支撑盘相焊接，上筋板焊接在上板上并与连接法兰盘、前端支撑盘相焊接，前端支撑上有T型槽，动平衡调整螺钉置于T型槽中，调整工件定心夹紧装置连接螺钉将工件定心夹紧装置连接到下板上，调整螺钉拧在下板上并顶在调整工件定心夹紧装置的横向位置上，拧在上板上的压紧螺栓和压板连接，平衡块固定在上筋板上。
[0005]所述的后置丝杆自动定心装置包括连接法兰盘、微调螺栓、小直角定位弯板、向心推力轴承、右旋丝杆、连接套、连接螺钉、左旋丝杆、左旋丝母、锁紧螺母、左旋丝杆、锁紧螺栓、右旋丝母，其中，连接法兰盘，与机床相连，微调螺栓固定在小直角定位弯板上，并在小直角定位弯板上通过旋转螺钉作调整，向心推力轴承有两个，安装在连接法兰盘的两侧圆柱面上，右旋丝杆、左旋丝杆分别安装在向心推力轴承内，连接套、连接螺钉将右旋丝杆和左旋丝杆配合连接在一起，左旋丝母与左旋丝杆配合，右旋丝母与右旋丝杆配合。
[0006]所述的工件定心夹紧装置包括定位盘、定位心轴、心轴锁母，其中定位盘装入下板的沉孔中，由中心定位轴穿入定位盘并和心轴锁母一起将定位盘固定在下板上。
[0007]本实用新型所产生的有益效果是提高了工件的加工精度，稳定了产品质量，提高了生产率，降低了成本，改善了工人劳动条件，保证了安全生产，实现了一机多用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型立体图。[0009]图2是本实用新型正视图。
[0010]图3是本实用新型左视图。
[0011]图4是本实用新型的后置丝杆自动定心装置立体图。
[0012]图5是本实用新型的后置丝杆自动定心装置正视图。
[0013]图6是本实用新型的后置丝杆自动定心装置剖视图。
[0014]图7是本实用新型的连接法兰盘立体图。
[0015]图8是本实用新型的工件定心夹紧装置立体图。
[0016]图9是本实用新型的工件定心夹紧装置剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图进一步描述，如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，鼠笼式后置丝杆自动定心车削加工装置，包括后置丝杆自动定心装置1、连接法兰盘1.1、下板2、下筋板3、调整螺钉4、连接螺钉5、工件定心夹紧装置6、前端支撑盘7、上板8、压紧螺栓9、压板10、平衡块
11、上筋板12、动平衡调整螺钉13，连接法兰盘1.1上有两个上定位槽1.1.1、两个下定位槽1.1.2，下板2定位于连接法兰盘1.1下定位(1.1.2中并焊接一体，上板8定位于连接法兰盘1.1上定位槽1.1.1中并焊接一体，前端支撑盘7与上板8和下板2分别焊接在一起，下筋板3焊接在下板2底端面上并与连接法兰盘1.1、前端支撑盘7相焊接，上筋板12焊接在上板8上并与连接法兰盘1.1、前端支撑盘7相焊接，连接法兰盘1、下板2、上板8和前端支撑盘7构成加工装置的基本框架，前端支撑盘7上有T型槽7.1，动平衡调整块13置于T型槽7.1中，T型槽7.1为回转平衡配重调整块的固定调整槽，也是整体结构高速回转动平衡调整的精调之槽。动平衡调整螺钉14根据工装回转平衡的要求，紧定动平衡调整块13于槽中的某个位置，以求得工装的高速回转平衡。连接螺钉5将工件定心夹紧装置6连接到下板2上，调整螺钉4拧在下板2上并顶在调整工件定心夹紧装置6的横向位置上，拧在上板8上的压紧螺栓9和压板10连接，平衡块11固紧在上筋板12上，以连接法兰盘1.1、前端支撑盘7为回转主体，构成工装的鼠笼式结构，
[0018]连接法兰盘1.1，一端与机床相连，另一端是整个工装的基体，前端支撑盘7上有T型槽，调整螺钉4是工件定心夹紧装置6的调心螺钉、调整工件定心夹紧装置6在横向上的位置，连接螺钉5是将工件定心夹紧装置6连接到下板2上，上板8上的压紧螺栓9和压板10连接，一起压紧工件，平衡块11固定在上筋板12上，是工件定心夹紧装置6的动平衡的配平块，
[0019]后置丝杆自动定心装置I，连接法兰盘1.1，与机床相连，微调螺栓1.2固定在小直角定位弯板1.3上，并在小直角定位弯板1.3上通过旋转螺钉作调整，形成定心位置。向心推力轴承1.4有两个，安装在连接法兰盘1.1的两侧圆柱面上，右旋丝杆1.5，左旋丝杆1.11分别安装在向心推力轴承1.4内，连接套1.6、连接螺钉1.7将右旋丝杆1.5和左旋丝杆1.11配合连接在一起，左旋丝母1.9与左旋丝杆1.11配合，右旋丝母1.13与右旋丝杆
1.5配合。
[0020]工件定心夹紧装置6包括定位盘6.1、中心定位轴6.2、心轴锁母6.3，定位盘6.1装入下板2的沉孔中，由中心定位轴6.2穿入定位盘6.1并和心轴锁母6.3将定位盘6.1固定在下板2上。中心定位轴6.2用来定位工件。[0021]鼠笼式后置丝杆自动定心车削加工装置的工作原理是:工件的定位装、夹，其回转中心由工件定心夹紧装置6确定，左右对称由后置丝杆自动定心装置I确定，压紧螺栓9和压板5 —起压紧工件。
[0022]工件的装夹过程如下:①通过内四方扳手——套在转位压紧螺栓9上，逆时针旋转使压紧螺栓9带动压板5上升，工装由压紧状态释放，将工件放在定位夹紧装置6上，内四方扳手套在左旋丝杆1.11上，逆时针旋转使左旋丝杆1.11旋转带动小直角定位弯板1.3相向移动，使得双微调螺栓1.2相对移动定中工件。②顺时针旋转使压紧螺栓9带动压板5下降，工件由自由状态进入定位压紧的状态。
[0023]后置丝杆自动定心装置I的工作原理是:由于左旋丝杆1.11通过套1.6、连接螺钉1.7将右旋丝杆1.5与其连接为一个整体，因此，旋转左旋丝杆1.11，右旋丝杆1.5也一同旋转，并带动左旋丝母1.9，右旋丝母1.13同时相向或相背对移，与左旋丝母1.9和右旋丝母1.13刚性连接的小直角定位弯板1.3其上的微调螺栓1.2也作相向或相背对移，相向对移时与工件适度接触，从而定中工件，相背对移时，脱离工件。
[0024]工件定心夹紧装置6的工作原理是:工件的大端面由定位盘6.1定位，中心定位轴
6.2定位工件的孔中心,定位盘6.1和中心定位轴6.2组成定位孔中心的微调由调整螺钉4进行。
[0025]装夹工件完毕，即可开启车床，主轴带动鼠笼式后置丝杆自动定心车削加工装置做高速旋转，选定走刀量，扳动大托板走刀装置，开始走刀，即可完成工件的加工。
【权利要求】
1.一种鼠笼式后置丝杆自动定心车削加工装置，包括后置丝杆自动定心装置(I)、连接法兰盘(1.1)、下板(2)、下筋板(3)、调整螺钉(4)、连接螺钉(5)、工件定心夹紧装置(6)、前端支撑盘(7)、上板(8)、压紧螺栓(9)、压板(10)、平衡块(11)、上筋板(12)、动平衡调整螺钉(13)，其特征在于:连接法兰盘(1.1)上有两个上定位槽(1.1.1)、两个下定位槽(1.1.2)，下板(2)定位于连接法兰盘(1.1)下定位槽(1.1.2)中并焊接一体，上板(8)定位于连接法兰盘(1.0上定位槽(1.1.0中并焊接一体，前端支撑盘(7)与上板(8)和下板(2 )分别焊接在一起，下筋板(3 )焊接在下板(2 )底端面上并与连接法兰盘(1.1)、前端支撑盘(7)相焊接，上筋板(12)焊接在上板(8)上并与连接法兰盘(1.1)、前端支撑盘(7)相焊接，前端支撑(7 )上有T型槽(7.1)，动平衡调整螺钉(13 )置于T型槽(7.1)中，调整工件定心夹紧装置(6)连接螺钉(5)将工件定心夹紧装置(6)连接到下板(2)上，调整螺钉(4)拧在下板(2)上并顶在调整工件定心夹紧装置(6)的横向位置上，拧在上板(8)上的压紧螺栓(9)和压板(10)连接，平衡块(11)固定在上筋板(12)上。
2.如权利要求1所述的鼠笼式后置丝杆自动定心车削加工装置，其特征在于:所述的后置丝杆自动定心装置(I)包括连接法兰盘(1.1)、微调螺栓(1.2)、小直角定位弯板(1.3)、向心推力轴承(1.4)、右旋丝杆(1.5)、连接套(1.6)、连接螺钉(1.7)、左旋丝杆(1.8)、左旋丝母(1.9)、锁紧螺母(1.10)、左旋丝杆(1.11)、锁紧螺栓(1.12)、右旋丝母(1.13)，其中，连接法兰盘(1.1)，与机床相连，微调螺栓(1.2)固定在小直角定位弯板(1.3)上，并在小直角定位弯板(1.3)上通过旋转螺钉作调整，向心推力轴承(1.4)有两个，安装在连接法兰盘(1.1)的两侧圆柱面上，右旋丝杆(1.5)、左旋丝杆(1.11)分别安装在向心推力轴承(1.4)内，连接套(1.6)、连接螺钉(1.7)将右旋丝杆(1.5)和左旋丝杆(1.11)配合连接在一起，左旋丝母(1.9)与左旋丝杆(1.11)配合，右旋丝母(1.13)与右旋丝杆(1.5)配合。
3.如权利要求1所述的鼠笼式后置丝杆自动定心车削加工装置，其特征在于:所述的工件定心夹紧装置(6)包括定位盘(6.1)、定位心轴(6.2)、心轴锁母(6.3),其中定位盘(6.1)装入下板(2)的沉孔中，由中心定位轴(6.2)穿入定位盘(6.1)并和心轴锁母(6.3)将定位盘(6.1)固定在下板(2)上。
【文档编号】B23Q3/00GK203621956SQ201320777165
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】张春峰, 何在庚, 王滨 申请人:天津市威斯曼光学仪器有限公司