一种换热器翅片复合成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器翅片复合成型模具，包括上模板，下模板，以及设置在上模板与下模板之间的垫板，所述上模板上设置有冲孔凸模，下模板上设置有与冲孔凸模相配合的冲孔凹模，垫板上固定有凹模套；所述冲孔凹模的外壁设置有与凹模套内壁相配合的翻边部，该翻边部的下部还设置有与凹模套内壁相适配的变薄拉深部。本实用新型通过在冲孔凹模外壁翻边部下部设置与凹模套配合的变薄拉深部，使得换热器翅片经此模具加工一次即可完成冲孔、翻边、变薄拉深的复合成型，省去一个工位，使得生产效率大大提高。
【专利说明】一种换热器翅片复合成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲压模具领域，尤其是涉及一种换热器翅片冲孔、翻边、变薄拉深一次复合成型模具。
【背景技术】
[0002]当前空调换热器翅片冲压工序中，模具的成型工序为引伸、冲孔、翻孔、变薄拉伸、翻边分步成形，为了使得整体结构紧凑，模具中大多采用冲孔翻边模进行加工，减少了一个工位。现有冲孔翻边工序的上模为冲孔凸模，下模为凸凹模复合结构，既是落料凹模，又是翻边凸模，下模作为冲孔凹模，采用双直壁结构，有利于减小凸模凹模之间的磨损。然而，该模具并没有变薄拉深功能，在经冲孔翻边工序后的翅片仍需要进行变薄拉深处理，使得成本较高，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种换热器翅片复合成型模具，解决了现有模具无法实现换热器翅片冲孔、翻边、变薄拉深一次复合成型的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种换热器翅片复合成型模具，包括上模板，下模板，以及设置在上模板与下模板之间的垫板，所述上模板上设置有冲孔凸模，下模板上设置有与冲孔凸模相配合的冲孔凹模，垫板上固定有凹模套；所述冲孔凹模的外壁设置有与凹模套内壁相配合的翻边部，该翻边部的下部还设置有与凹模套内壁相适配的变薄拉深部。
[0005]为了防止翅片在变薄拉深工序中断裂，翻边部与变薄拉深部之间还设置有过渡曲面。
[0006]为了防止翅片卡在凹模套中，影响取件，该换热器翅片复合成型模具还包括卸料装置。具体的，该卸料装置包括设置在凹模套内壁的卸料套，以及设置在卸料套与冲孔凸模之间的压簧，所述卸料套与冲孔凸模的冲头相适配。进一步的，凹模套内壁设有限位台阶，卸料套上设有与限位台阶配合的凸缘。
[0007]为了借助高压空气进行吹料，防止冲孔废料粘在片料上出现叠冲，冲孔凸模上设有气孔。
[0008]本实用新型的有益效果:通过在冲孔凹模的外壁设置与凹模套配合的翻边部与变薄拉深部，当上模下行时，冲孔凸模的冲头与冲孔凹模的通孔配合完成冲孔工序，同时，冲孔凹模上的翻边部与凹模套配合完成翻边工序，继续下行，变薄拉深部与凹模套继续配合实现变薄拉深；进一步的，在凹模套内部设置卸料套及压簧，有效防止了翅片卡在凹模套中，影响取件。
[0009]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为本实用新型的剖视图。
[0011]图2为冲孔凸模的剖视图。
[0012]图3为冲孔凹模的剖视图。
[0013]图4为凹模套与卸料套的配合示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例，请一并参阅图1至4，一种换热器翅片复合成型模具，包括上模板1，下模板2，以及设置在上模板I与下模板2之间的垫板3，所述上模板I上设置有冲孔凸模11，下模板2上设置有与冲孔凸模11相配合的冲孔凹模21，垫板3上固定有凹模套31，所述冲孔凹模21的外壁设置有与凹模套31内壁相配合的翻边部211，该翻边部211的下部还设置有与凹模套31内壁相适配的变薄拉深部212。
[0015]为了防止翅片在变薄拉深工序中断裂，翻边部211与变薄拉深部212之间还设置有过渡曲面213。为了借助高压空气进行吹料，防止冲孔废料粘在片料上出现叠冲，冲孔凸模11上设有气孔111。
[0016]作为本实用新型的更进一步改进，该换热器翅片复合成型模具还包括防止翅片卡在凹模套31中的卸料装置。具体的，卸料装置包括设置在凹模套31内壁的卸料套4，以及设置在卸料套4与冲孔凸模11之间的压簧5，所述卸料套4与冲孔凸模11的冲头相适配。优选的，凹模套31内壁还设有限位台阶311，卸料套4上设有与限位台阶311配合的凸缘41。
[0017]当上模下行时，冲孔凸模的冲头与冲孔凹模的通孔配合完成冲孔工序，同时，冲孔凹模上的翻边部与凹模套内壁配合完成翻边工序，上模继续下行，设置在翻边部下部的变薄拉深部与凹模套内壁继续配合实现变薄拉深。本实用新型通过在冲孔凹模外壁翻边部下部设置与凹模套配合的变薄拉深部，使得换热器翅片经此模具加工一次即可完成冲孔、翻边、变薄拉深的复合成型，省去一个工位，使得生产效率大大提高。
[0018]当然，卸料装置还可以采用其他的结构，如采用压簧与顶杆相配合的方式或者凹模套上设置一个与压簧相抵的上盖，这样的变换均可实现防止翅片卡在凹模套中，应视为落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种换热器翅片复合成型模具,包括上模板(I),下模板(2),以及设置在上模板与下模板之间的垫板(3)，所述上模板(I)上设置有冲孔凸模(11)，下模板(2)上设置有与冲孔凸模(11)相配合的冲孔凹模(21)，垫板(3)上固定有凹模套(31)，所述冲孔凹模(21)的外壁设置有与凹模套(31)内壁相配合的翻边部(211)，其特征在于:所述翻边部(211)的下部还设置有与凹模套内壁相适配的变薄拉深部(212)。
2.如权利要求1所述的换热器翅片复合成型模具，其特征在于:所述翻边部(211)与变薄拉深部(212 )之间还设置有过渡曲面(213 )。
3.如权利要求1所述的换热器翅片复合成型模具，其特征在于:还包括防止翅片卡在凹模套中的卸料装置。
4.如权利要求3所述的换热器翅片复合成型模具，其特征在于:所述卸料装置包括设置在凹模套(31)内壁的卸料套(4)，以及设置在卸料套(4)与冲孔凸模(11)之间的压簧(5)，所述卸料套(4)与冲孔凸模(11)的冲头相适配。
5.如权利要求4所述的换热器翅片复合成型模具，其特征在于:所述凹模套(31)内壁设有限位台阶(311)，卸料套(4)上设有与限位台阶(311)配合的凸缘(41)。
6.如权利要求1至5任一项所述的换热器翅片复合成型模具，其特征在于:所述冲孔凸模(11)上设有气孔(111)。
【文档编号】B21D37/10GK203578568SQ201320782235
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】吴建军, 储杰, 金铁军 申请人:黄山三佳谊华精密机械有限公司