一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置，包括料仓壳体，料仓壳体内设有呈V型的上料机构，上料机构包括位于右侧且倾斜设置的滑料板和位于左侧的阶梯式选料机构，阶梯式选料机构包括联动推板、驱动装置、以及数目相同的多个定板和动板，多个定板以阶梯状倾斜设置，各定板旁均设有一能向左上角75度方向做往复运动的动板，每一动板的下部均固定于所述联动推板上，联动推板与所述驱动装置驱动连接；料仓壳体的顶部设有一链式输送机构。本实用新型能将凌乱摆放的棒料自动排列，并在排列过程中对尺寸不符合的棒料进行筛选，能大大降低人工劳动强度，大大提高设备稳定性，大大提升质量水平。
【专利说明】一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]目前加热锻造行业的上料系统多为简单的人工摆放上料装置，采用人工将需要感应加热的棒料进行手工摆放，一个一个放在进料设备上。因为感应加热锻造所用的原料大都是钢铁材料，又脏又重，工人的劳动强度大。同时感应加热锻造设备是将棒料从室温加热到临近熔化的可塑形温度，温度达一千多度。因此工人工作环境温度相当高，对人体危害也非常大。
[0003]同时，因为人工成本不断增加，全部采用人工上料，企业的生产成本也大幅增加，市场竞争力下降。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置，可大大减少人工支出，降低工人劳动强度，提高企业效益、改善工人工作环境。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]本实用新型的一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置，包括料仓壳体，所述料仓壳体内设有呈V型的上料机构，所述上料机构包括位于右侧且倾斜设置的滑料板和位于左侧的阶梯式选料机构，所述阶梯式选料机构包括联动推板、驱动装置、以及数目相同的多个定板和动板，所述多个定板以阶梯状倾斜设置，各定板旁均设有一能向左上角75度方向做往复运动的动板，当所述动板运动至最低点时，其顶端低于位于其低一阶的定板的顶端，当所述动板运动至最高点时，其顶端高于位于其同阶的定板的顶端，每一动板的下部均固定于所述联动推板上，所述联动推板与所述驱动装置驱动连接；
[0007]所述料仓壳体的顶部设有一链式输送机构，位于最高阶的定板设于该链式输送机构的一侧，且该定板的顶端高于所述链式输送机构。
[0008]上述的一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置，其中，所述驱动装置为安装在料仓壳体上的液压缸机构。
[0009]上述的一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置，其中，每一动板的顶端均设有一耐磨钢块。
[0010]上述的一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置，其中，所述链式输送机构的两侧设有可调挡料板，该链式输送机构的中段上设有圆弧形的坯料清理板，且位于该坯料清理板位置处的链式输送机构一侧设有一呈45度倾斜设置的返料滑槽。
[0011]本实用新型自动上料装置，能将凌乱摆放的棒料自动排列，并在排列过程中对尺寸不符合的棒料进行筛选。能大大降低人工劳动强度，能大大提高设备稳定性，大大提升质量水平，具有结构合理、便于安装、对工作环境要求低、适应性强便于设备改造、普及推广应用等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的右视图；
[0014]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0016]请参阅图1至图3，本实用新型用于加热锻造辅助设备的自动上料装置，可以适应一定规格范围内的棒料上料，包括料仓壳体1，料仓壳体I内设有呈V型的上料机构，上料机构包括位于右侧且倾斜设置的滑料板15和位于左侧的阶梯式选料机构，阶梯式选料机构包括联动推板14、驱动装置12、以及五个定板13和五个动板11，五个定板13以阶梯状倾斜设置，各定板13旁均设有一通过滑轨安装在料仓壳体I内壁上的动板11，动板11能向左上角75度方向做往复运动，当动板11运动至最低点时，其顶端低于位于其低一阶的定板13的顶端，当动板11运动至最高点时，其顶端高于位于其同阶的定板13的顶端，每一动板11的下部均固定于联动推板14上，联动推板14与驱动装置12驱动连接；驱动装置12能通过联动推板14带动所有动板11同步向左上角75度方向往复运动，驱动装置12为安装在料仓壳体I上的液压缸机构，每一动板11的顶端均设有一耐磨钢块。
[0017]料仓壳体I的顶部设有一链式输送机构2，位于最高阶的定板13设于该链式输送机构2的一侧，且该定板2的顶端高于链式输送机构2，链式输送机构2的两侧设有可调挡料板21，该链式输送机构2的中段上设有圆弧形的坯料清理板22，且位于该坯料清理板22位置处的链式输送机构2 —侧设有一呈45度倾斜设置的返料滑槽23。
[0018]当棒料(圆柱体)大量倒入料仓壳体I内并进入上料机构时，会因为上料机构为V型结构的原因，而大量堆积在底部。五块动板11由五块钢板加工而成，每块动板11的前端都安装了用耐磨钢加工的耐磨钢块。当动板11运动时，压在动板11上的棒料会被动板11推动而向上爬坡。凡是呈站立、横向状态的棒料会自动掉落下来，只有平躺在动板头的棒料，才能被推上去，且当动板11的顶端高过同阶的定板13时，棒料会自动滚落到高一阶的定板13上。当动板11下降至其顶端低过低一阶的定板13时，凌乱摆放的棒料会被搅动而重新压到动板11的顶端。刚才己被推高一阶的平躺状态的棒料，会再次滚落到高一阶的动板11上，这种坏料会被依次一层一层爬升到最高一阶的定板13，并掉落在链式输送机构2上。链式输送机构2将棒料带走，然后空出链条等下次推上来的棒料。
[0019]链式输送机构2两侧有可调挡料板21，不同直径的棒料，可调整可调挡料板21的开度，以保证棒料都被挡在链式输送机构2的输送链条上。因为动板11的上升节拍是固定的，当链式输送机构2运送棒料的速度过低，或都加工设备的加工节拍过低时，有可能推导致推上来的棒料与上一次推上来的坯料相叠。在链式输送机构2的中段，布置了一个圆弧形的坯料清理板22。圆弧形的坯料清理板22的开度，可调整到只许可一个坯料通过，凡重叠的料都会被推出链条，掉落在返料滑槽23上，然后掉入上料机构内重新上料。
[0020]本实用新型自动上料装置，能将凌乱摆放的棒料自动排列，并在排列过程中对尺寸不符合的棒料进行筛选。能大大降低人工劳动强度，能大大提高设备稳定性，大大提升质量水平。
[0021]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置，包括料仓壳体，其特征在于，所述料仓壳体内设有呈V型的上料机构，所述上料机构包括位于右侧且倾斜设置的滑料板和位于左侧的阶梯式选料机构，所述阶梯式选料机构包括联动推板、驱动装置、以及数目相同的多个定板和动板，所述多个定板以阶梯状倾斜设置，各定板旁均设有一能向左上角75度方向做往复运动的动板，当所述动板运动至最低点时，其顶端低于位于其低一阶的定板的顶端，当所述动板运动至最高点时，其顶端高于位于其同阶的定板的顶端，每一动板的下部均固定于所述联动推板上，所述联动推板与所述驱动装置驱动连接； 所述料仓壳体的顶部设有一链式输送机构，位于最高阶的定板设于该链式输送机构的一侧，且该定板的顶端高于所述链式输送机构。
2.如权利要求1所述的一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置，其特征在于，所述驱动装置为安装在料仓壳体上的液压缸机构。
3.如权利要求1所述的一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置，其特征在于，每一动板的顶端均设有一耐磨钢块。
4.如权利要求1所述的一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置，其特征在于，所述链式输送机构的两侧设有可调挡料板，该链式输送机构的中段上设有圆弧形的坯料清理板，且位于该坯料清理板位置处的链式输送机构一侧设有一呈45度倾斜设置的返料滑槽。
【文档编号】B21J13/08GK203599459SQ201320783271
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】陈鹰 申请人:应达工业（上海）有限公司, 无锡应达工业有限公司